As fábricas de resfriadores industriais precisam aprender a gerenciar o consumo de energia de maneira eficiente

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Este tópico foi editado pela última vez por ztj1118 em 28/04/2016, às 18:18. Nas fábricas que utilizam grandes unidades de resfriamento a água para suas operações de produção, costuma haver um consumo excessivo de energia durante essas atividades. Na verdade, o alto consumo de energia por parte das máquinas de resfriamento em indústrias e agricultura já não é mais um fenômeno isolado. Para reduzir a energia consumida no processo de produção, muitas empresas realizaram melhorias no modo de operação de seus equipamentos. Em geral, ao seguir os seguintes passos, o alto consumo de energia que ocorre durante a produção nas fábricas de resfriadores industriais pode ser efetivamente reduzido. 　　1. A utilização de equipamentos de resfriamento a água fria também precisa ser diferente em diferentes estações do ano. Por exemplo, no verão, o ar é mais seco e a temperatura externa pela manhã é bastante baixa. No entanto, a temperatura interna fica mais alta. Nesse caso, as fábricas de resfriadores industriais podem utilizar ventiladores de ar-condicionado ou sistemas de exaustão para ventilar o ambiente, com o objetivo de reduzir a temperatura interna antes do início do funcionamento dos resfriadores. Isso também ajuda a diminuir a carga sobre os equipamentos durante seu funcionamento, além de melhorar a qualidade do ar interior. 　　2. Monitorar a temperatura interna do ambiente, ajustando periodicamente a temperatura dos componentes principais do sistema de refrigeração de acordo com as mudanças de temperatura. É possível controlar a temperatura interna desligando equipamentos como condensadores e unidades de ventilação, reduzindo assim a carga térmica durante o funcionamento das máquinas de refrigeração. Isso, por sua vez, diminui o consumo de energia e o gasto energético dos equipamentos finais. 　　E, para controlar as variações da temperatura interna, é necessário gerenciar bem o uso de equipamentos de ar-condicionado e outros dispositivos de controle de temperatura nas fábricas de resfriamento industrial, determinando os melhores horários para ligar e desligá-los. Especialmente quando a bomba de água de refrigeração do sistema de resfriamento é acionada para circular a água, as mudanças na temperatura interna são extremamente importantes. 　　3. Durante os períodos de maior temperatura no verão, como das 15h às 17h, que é quando a temperatura do ar interior atinge seu ponto mais alto, é necessário prestar atenção ao funcionamento das unidades de refrigeração. É preciso ajustar o modo de operação dessas unidades em tempo hábil. Não se deve esperar até que a temperatura do ar interior volte a subir e a unidade fique sob grande carga térmica para então ligá-la. Esse tipo de uso pode causar danos ao equipamento, além de aumentar o consumo de energia após a ligação. 　　4. A qualidade da água de refrigeração e da água de resfriamento utilizadas nos sistemas de refrigeração também precisa ser garantida. A qualidade da água insuficiente, quando utilizada, certamente fará com que a velocidade de funcionamento da unidade diminua. Isso acontece porque a água impura pode causar acúmulo de incrustações em alguns componentes importantes da unidade de refrigeração, como o condensador e o evaporador, o que aumenta o consumo de energia pela unidade principal. Equipamentos e máquinas químicas