Como prevenir efetivamente a ocorrência de explosões de poeira nas oficinas

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Quando se fala em explosões, as pessoas sempre pensam no barulho ensurdecedor que ocorre quando gases inflamáveis explodem. O que ninguém sabe é que a poeira que fica suspensa no ar também pode causar explosões ainda mais poderosas. Para a detecção do teor de poeira na indústria de rações e alimentos, como devemos escolher o método adequado? A Ai Technology explica em detalhes, tomando como exemplo a fábrica de ração da Zhengda Group em Luoyang. I. Perigos das explosões de poeira Em comparação com as explosões de gases, as explosões de poeira apresentam a característica de ocorrerem em várias etapas (na primeira explosão, a onda de choque levanta a poeira acumulada nos equipamentos ou no chão, fazendo com que ela exploda). Como a concentração de poeira é muito maior na segunda explosão, seu poder destrutivo é ainda maior do que no primeiro caso. Em agosto de 2014, ocorreu uma explosão de poeira na oficina de polimento de rodas de automóveis da empresa Kunshan Zhongrong Metal Products Co., Ltd. O incidente causou a morte de 97 pessoas e deixou 163 feridas. A oficina foi completamente destruída. Em seguida, foram estabelecidas as “Cinco Regras para Prevenir Explosões de Poeira nas Empresas”, que determinam que “a poeira deve ser verificada e limpa regularmente, a cada turno de trabalho”. Portanto, a detecção de poeira nas oficinas é algo urgente. II. Escolha do sistema de detecção de poeiras na indústria alimentícia e de rações. As poeiras explosivas comuns nas indústrias de rações e alimentos incluem pó de ração (pó de peixe, pó sanguíneo), amido, farinha, entre outros. As áreas de acúmulo de poeira estão concentradas principalmente nas oficinas de produção; nos segmentos de processo, existem pontos de alimentação, tanques de armazenamento, elevadores, telhados de armazéns, esteiras transportadoras e armazéns em geral. Como o limite inferior para a explosão de poeira varia de acordo com as condições, a escolha da faixa de medição do dispositivo de detecção de poeira também deve ser feita de acordo com essas condições. Além disso, o valor de alarme deve ser definido com base no limite inferior de detecção de explosões. Como as oficinas de produção são, em sua maioria, áreas antideflagrantes, a escolha dos produtos deve levar em consideração a existência de certificações antideflagrantes adequadas (em ambientes internos, recomenda-se a certificação tanto contra gases quanto contra poeiras). Em termos de funcionalidades, deve haver alertas para concentrações acima do limite, exibição de dados e ventilação automática em cadeia. Como as oficinas são, em sua maioria, de estrutura multiandar, os pontos de medição ficam distantes uns dos outros, sendo necessário poder exibir os dados de todos esses pontos em um local centralizado, na sala de controle. III. Caso de sucesso da Solução para Poeira da Fábrica de Ração Chia Tai 1. Apresentação da empresa O Grupo Chia Tai é uma empresa multinacional fundada por chineses tailandeses. A empresa possui 213 filiais na China, com um faturamento anual superior a 50 bilhões de yuans. Sua linha de produtos de ração é uma marca bem conhecida em todo o país. 2. Análise das necessidades da empresa: A principal substância em pó explosivo envolvida na fábrica de ração Chia Tai é a farinha de milho. O limite de explosividade dessa substância é de 45 g/cm³. Portanto, não é adequado escolher um intervalo de medição muito baixo para o medidor de poeira. O intervalo comum de 0-1000 mg/cm³ não é adequado para as condições de trabalho nessa fábrica. Um intervalo de 0-4000 mg/cm³ é mais adequado. Após inspeção no local, os pontos que apresentam risco de explosão são, principalmente, as esteiras transportadoras, os elevadores, os moinhos, as entradas de alimentação e o teto dos silos – ou seja, cinco pontos críticos no processo produtivo. Esses cinco pontos de processo precisam ser monitorados com atenção. As empresas exigem que haja uma conexão automática em cadeia; portanto, cada ponto de detecção deve ser equipado com um alarme sonoro e luminoso, além de estar conectado aos exaustores. Como cada ponto de monitoramento está distribuído em locais distantes, nem sempre há alguém presente neles. Por isso, é necessário instalar um computador de controle no escritório de monitoramento do segundo andar, para exibir de forma centralizada os dados de todos os pontos de monitoramento. A oficina de produção é uma área à prova de explosões, e todos os equipamentos utilizados são do tipo à prova de explosões. 3. Projeto de solução para detecção de poeira: Em cinco pontos do processo – esteiras transportadoras, elevadores, moinhos, pontos de alimentação e teto dos silos – são instalados medidores de poeira em tempo real para realização das medições. Além disso, são utilizados alarmes sonoros e luminosos resistentes a explosões no local, a fim de alertar quando os níveis de poeira excedem os limites permitidos. Além disso, os exaustores das oficinas interligadas aos medidores de poeira são utilizados para extrair o ar automaticamente em situações de alta concentração. Além da monitorização em cada ponto do processo, foi instalado um computador industrial na sala de controle no segundo andar. Na tela desse computador, é possível exibir simultaneamente os valores da concentração de poeira em cada ponto de medição. Além disso, é possível registrar e exportar dados, para uso em inspeções de segurança.