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Problema de projeção de material no teto do forno

2016-04-28View Original

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Pulverização no teto do forno de coque; as chamas que escapam são pequenas, e a localização delas fica a dois ou três tijolos abaixo dos orifícios de inspeção. Mas, mesmo com a pulverização vinda dos orifícios de remoção de poeira e dos orifícios de observação da câmara de carbonização, não houve nenhum efeito. Como faço? Obrigado.
Reply #22016-04-29
Realize o tratamento de bombeamento no canal vertical de combustão, assegurando um bom sistema de vedação; o material é bombeado para dentro do canal vertical de combustão a partir do teto do forno
Reply #32016-04-29
Primeiro, aumentar a carga, utilizando vedação de grafite; O segundo é tentar o selamento com pó seco. A projeção de argamassa não é eficaz para esta parte.
Reply #42016-04-29
Deve-se verificar se há vazamentos na área dos orifícios de aquecimento
Reply #52016-04-29
O trabalho de bombeamento é muito intensivo. Existe outro método?
Reply #62016-04-29
O trabalho de bombeamento é muito intensivo. Existe outro método?
Reply #72016-04-29
Atualmente, há produção em baixa carga: 20 fornos por dia, com uma pressão no coletor de gás de 100–150 Pa. Como funciona o selamento com pó seco? Não estou muito familiarizado com isso, por favor, explique.
Reply #82016-04-30
Não há método ideal; o tratamento com argamassa ainda é a melhor opção. Vá devagar, faça alguns trabalhos por dia, e conserte onde houver vazamentos
Reply #92016-04-30
A vedação com pó seco é utilizada para casos de vazamentos nas pequenas fendas das paredes do forno, quando não é possível identificar o ponto exato de vazamento. A situação dos fornos de coque na sua fábrica também acontece quando a nossa fábrica opera em baixa carga. Pedimos a algumas empresas especializadas em reparos que viessem dar uma olhada; todas disseram que valeria a pena tentar o uso de selantes em pó. A aplicação de argamassa não parecia ser uma solução eficaz, mas no final nada foi feito. Agora, a carga dos fornos de coque em nossa fábrica é alta, o que permite o uso de selos feitos de grafite; assim, essas vazamentos diminuem.
Reply #102016-05-01
No final do processo de aquecimento do forno, antes de iniciar sua operação, é necessário realizar o preenchimento da parte superior do forno. Se isso não for feito corretamente, pode haver vazamentos na parte superior do forno. Agora descobriram que, lá, basta fazer um reabastecimento de água.
Reply #112016-05-09
Atualmente, o selamento com ar comprimido é utilizado no lugar do rejunte, sendo esse o método mais comum de tratamento. Ele é eficaz e não causa danos ao corpo do forno
Reply #122016-05-10
A soldagem cerâmica é atualmente a melhor opção para reparos rápidos. No caso mencionado pelo autor, usar a soldagem cerâmica resolve o problema de uma vez por todas! Eu trabalho com reparos térmicos em fornos de coque!
Reply #132016-05-10
O que é vedação de compressor de ar? Nós da nossa equipe não entendemos de reparos térmicos. Por favor, explique para nós. Se tiver algum material, mostre também. Obrigado. Obrigado.
Reply #142016-05-12
O princípio básico da vedação por ar comprimido consiste no uso de uma máquina de vedação para aplicar um material de vedação sobre a câmara de carbonização, que já está fechada. Nos locais onde há vazamentos, o material de vedação preenche automaticamente essas áreas, devido à pressão exercida. Portanto, a vedação do compressor de ar é voltada principalmente para as pequenas fendas de vazamento no compartimento de carbonização; se as fendas forem muito grandes, ela não será suficiente para fechá-las. Eu trabalho com reparos térmicos em fornos de coque. Antigamente, quando havia pequenas fendas, considerávamos usar material de vedação a ar comprimido. Mas, se as fendas fossem grandes demais, primeiro realizávamos reparos ou aplicávamos um material de preenchimento, e só depois utilizávamos o material de vedação a ar comprimido para fechar as fendas. Isso faz com que a câmara do forno esfrie muito rapidamente devido à exposição prolongada ao ar. Por isso, atualmente utilizamos principalmente soldagem em cerâmica: primeiro, porque é um processo rápido e reduz ao mínimo os danos secundários nas paredes do forno causados pelo resfriamento intenso; segundo, porque o resultado da soldagem é bom e o tempo necessário para a reparação é curto. Se o horário da reparação for bem planejado, isso basicamente não afetará o andamento da produção.

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