15- Soluções para o entupimento do depurador de névoa e do desumidificador da torre de dessulfuração dos gases de escape em processos de regeneração catalítica de óleo pesado, bem como para o problema da “água que escorre” ao redor da chaminé

Aqui também chove dentro das chaminés, mas não se trata de chuva ácida ou alcalina. É possível entender que, desde que o valor de pH na torre de desulfuração seja controlado adequadamente, esse fenômeno não acontecerá

No processo WGS, se a quantidade de líquido alcalino injetado for adequada e o controle do pH for adequado, sem valores excessivamente altos de pH ou quantidade excessiva de álcali, não ocorrerá chuva alcalina. A chuva ácida é a mesma coisa. Na minha opinião, o primeiro ponto é a questão dos ajustes operacionais. Em segundo lugar, vêm as questões de design. Como o pacote de processos selecionado é um pacote bastante maduro, o escritório de projetos aborda a análise desse pacote com responsabilidade, discutindo quaisquer dúvidas e preocupações com o fornecedor do pacote de processos.

O processo principal não tem problemas; o problema está nos detalhes. Se um único dispositivo apresentar problemas, trata-se de um problema específico. Se vários dispositivos tiverem o mesmo tipo de problema, então é um problema geral. Na minha opinião, os detalhes relacionados à remoção de névoa não foram bem projetados, ou o projeto original não levou em consideração todos os fatores necessários. Os purificadores mecânicos convencionais não são suficientes para atender às exigências. É um fenômeno comum; é preciso usar purificadores com maior precisão de separação, como purificadores eletrostáticos úmidos ou purificadores do tipo “cume de telhado”

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 22/05/2020, às 13:33. Nesse processo, é utilizada uma solução alcalina para lavar os gases de escape. As condições de funcionamento desse processo determinam a concentração da solução alcalina e a quantidade de líquido utilizado no processo de pulverização, além de especificar o nome químico da substância alcalina. De acordo com os requisitos do processo, a quantidade de álcali utilizada é excessiva. Se a eficiência da separação entre o gás e o líquido nos gases residuais for baixa, as gotículas de líquido alcalino em excesso serão emitidas nos gases residuais. Isso pode causar o fenômeno da “chuva alcalina”, que é um dos problemas mais comuns nas fábricas. Se a concentração do líquido alcalino utilizado para a lavagem for baixa e a quantidade de líquido utilizado no processo de lavagem for pequena, a reação de absorção dos gases ácidos presentes nos gases de escape não será completa. Além disso, se a eficiência da separação gas-líquida para remoção de espuma nos gases de escape for baixa, os gases emitidos pela chaminé conterão maior quantidade de gotículas líquidas ácidas, o que também pode causar a ocorrência de “chuva ácida”. Fenômenos semelhantes também ocorreram em fábricas no exterior. Os problemas podem surgir em: 1. A operação de lavagem e absorção não foi realizada de acordo com os requisitos do processo ； 2. Existem problemas graves no componente interno de separação de espuma e névoa entre gás e líquido, ou no seu design. Essas duas razões causam a ocorrência de “chuva” no chaminé WGS da fábrica.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 17/05/2018, às 11:43. Trata-se de gases de combustão catalíticos provenientes de refinarias, e não de gases de caldeiras de usinas elétricas. Portanto, os métodos de remoção de névoa utilizados em usinas elétricas, como a remoção eletrostática úmida, os sistemas FLAT e os sistemas ROOF, não são adequados para a remoção eficaz do enxofre presente nos gases de combustão catalíticos das refinarias. Por favor, preste atenção à diferença entre os dois.

O sistema de remoção de névoa do tipo “roof” não é adequado para a desulfuração precisa e intensiva dos gases de combustão nas refinarias. Por quê? Como explicar? Difícil de entender~~~

A precipitação ácida nos chaminés certamente é resultado de alguma alteração nos gases emitidos por elas. Eu trabalho na construção e manutenção de chaminés, portanto, acho que só resta esperar que alguém mais qualificado responda a essa pergunta

Gostaria de saber: que tipo de conferência é essa? É sobre craqueamento catalítico ou sobre desulfuração de gases de escape?

No caso da chuva ácida, basta verificar o teor de SO3 nos gases emitidos após a purificação; se esse valor for alto, é preciso controlá-lo e reduzi-lo. Já no caso da chuva alcalina, é necessário controlar parâmetros como o pH do líquido utilizado no ciclo da torre de lavagem, para garantir que o líquido alcalino não exceda os limites estabelecidos. Dessa forma, pelo menos, não haverá emissão de substâncias perigosas pelo topo da torre. Se ainda estiver presente, provavelmente houve algum problema com os materiais de preenchimento da chaminé ou com outros componentes internos.

A chuva que cai nos chaminés se deve, principalmente, à má eficiência no processo de remoção de espuma e névoa antes da emissão dos gases, o que faz com que os gases emitidos levem consigo grandes gotas líquidas até o solo. O grau de acidez ou alcalinidade da chuva que cai do chaminé depende do grau de acidez ou alcalinidade das gotas líquidas que os gases carregam antes de serem ejetados pela saída da chaminé. O fluxo de gás original dos gases de escape, que contém principalmente gases ácidos, precisa ser neutralizado por meio de lavagem com solução alcalina. Em seguida, é necessário realizar uma separação eficaz entre o gás e o líquido, por meio de um dispositivo de remoção de espuma, antes que o gás possa ser expelido através da chaminé. Se a solução alcalina não neutralizar adequadamente os gases ácidos durante a lavagem, as gotículas líquidas transportadas pelo fluxo de ar ficam ácidas; nesse caso, a chuva também se torna ácida. Se a solução alcalina neutralizar excessivamente os gases ácidos durante a lavagem, as gotículas líquidas transportadas pelo fluxo de ar tornam-se alcalinas; nesse caso, a chuva também será alcalina.

O principal problema é a remoção insuficiente das gotas de líquido e névoa emitidas pelos chaminés; é necessário melhorar significativamente a capacidade de remoção dessas gotas e névoa antes da emissão do ar.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2020-5-22, às 13:34. Para a remoção de espuma dos gases emitidos pelas caldeiras das usinas termelétricas, são utilizados, geralmente, desempomadores do tipo placa de deflexão ou desempomadores do tipo placa esférica em forma de cone. Considera-se que os requisitos de remoção de espuma estão sendo atendidos quando a quantidade de líquido residual nos gases emitidos é inferior a 75 mg/Nm^3. Os desumidificadores do tipo FLAT e ROOF utilizam, ambos, componentes internos de tipo defletor para separar a espuma. As gotas de líquido formadas após essa separação caem novamente no fluxo de ar em ascensão. Para que essas gotículas de líquido de tamanho específico consigam se separar do fluxo de ar e caiam na área de coleta do líquido, é necessário que elas passem por uma fase de controle da sedimentação no novo fluxo de ar. Assim, as leis de Stokes, Allen, Newton e outras leis relacionadas podem ser aplicadas para determinar se essas gotículas conseguirão realmente se separar do fluxo de ar, com base na sedimentação gravitacional. Nos dispositivos de desulfuração de gases catalíticos utilizados na indústria petroquímica, ou em outros equipamentos utilizados em indústrias químicas para a remoção de gotículas líquidas dos gases, é necessário que a quantidade de gotículas remanescentes no ar seja inferior a 10-30 mg/Nm^3, ou até mesmo menor, para que sejam atendidos os requisitos técnicos relacionados à remoção de gotículas. Portanto, pode-se observar que a eficiência e a precisão na separação de espuma e névoa, necessárias de acordo com os requisitos técnicos de diferentes setores industriais, bem como as tecnologias utilizadas para essa separação e seus componentes internos, variam significativamente.

Há dois dias, vi a montagem, desmontagem e manutenção de um removedor de espuma para gases de desulfuração em catalisadores, em uma empresa petroquímica no noroeste. Através de conversas, ficou sabido que o pacote de tecnologia desse conjunto é fornecido por um titular de patentes nos Estados Unidos, enquanto os decantadores são fornecidos por duas empresas indicadas por ele. Os decantadores que eles fornecem são todos do mesmo modelo, sendo preenchidos com um material simples e uniforme. Não há divisórias para os fluxos de ar; esses fluxos se misturam entre si, e o fluido líquido separado também se mistura com eles, causando grande turbulência ； Sua utilização como agente de preenchimento para promover a mistura entre as fases gasosa e líquida, aumentando assim a eficiência da transferência de massa entre elas, é bastante eficaz. No entanto, quando usado para remover espuma e névoa de forma eficiente em sistemas gasosos e líquidos, seu uso acaba sendo contraproducente. As empresas especializadas em tecnologias de separação gasoso-líquida, tanto nacionais quanto internacionais, raramente as utilizam em aplicações que exigem remoção eficiente de espuma e névoa. Não é de admirar que as empresas petroquímicas que utilizam o mesmo conjunto de processos e os mesmos dispositivos de remoção de espuma reclamem muito. Elas se queixam do fato de que a fumaça resultante da desulfuração catalítica causa grandes problemas, fazendo com que grandes áreas ao redor das chaminés congelem no inverno, tornando impossível trabalhar nesses locais.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 26/09/2023, às 12:19. Além disso, aqui estão listados os tópicos de discussão profissional publicados pela empresa NOVEL Novai Energy Technology no fórum HCBBS, para que todos possam acessá-los e participar das discussões: 14. Sobre os problemas relacionados ao uso de tubos de espiral/placas de espiral como dispositivos de remoção de espuma na desulfuração úmida dos gases de combustão em caldeiras. Por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar da discussão. 15. Para discussões sobre a seleção dos componentes internos do separador gasoso-líquido nas unidades de distribuição de gás natural, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll para participar da discussão. 16. Quanto aos problemas de presença de líquido na saída do separador de baixa temperatura dos dispositivos de desidratação de gás natural, bem como ao excesso no ponto de orvalho, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html para participar da discussão. Continua...

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 26/09/2023, às 12:20. Recentemente, ainda devido à baixa eficiência da torre de desulfuração por lavagem alcalina dos gases resultantes da regeneração do catalisador, houve problemas com chuvas ácidas ou alcalinas nas proximidades da chaminé da unidade industrial. Por isso, um projeto da segunda fase de uma empresa petroquímica procurou outra empresa do setor, especializada na separação de substâncias por meio de materiais de preenchimento, para obter ajuda. A solução proposta pela empresa de engenharia é adicionar, após a desulfuração por lavagem alcalina, um separador eficiente de espuma e névoa para tratar o ar resultante. Em seguida, esse ar é enviado para um separador eletrostático, onde é submetido a um tratamento adicional antes de ser expelido através da chaminé. A empresa de engenharia pediu ajuda à NOVEL e solicitou que a empresa fizesse sugestões sobre seu plano geral. A opinião da NOVEL é que o separador de pás fornecido pela NOVEL já é suficiente para eliminar completamente o fenômeno de “água flutuante” nos chaminés de exaustão. O desemulsificador eletrostático tem um bom desempenho na remoção das gotículas líquidas em estado de aerossol. No entanto, seu desempenho na remoção de gotículas que estão fora desse intervalo não é ideal ； Além disso, os desempenadores eletrostáticos para condições de grande vazão têm um preço elevado e consomem muita energia elétrica; portanto, não são recomendados para projetos semelhantes.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 26/09/2023, às 12:20. Trata-se de uma discussão sobre a remoção da espuma de enxofre líquido na unidade de produção de dióxido de enxofre nos equipamentos de sulfolfona, em http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html. 36. Discussão sobre a instalação do separador de pás no sistema de extração e expulsão de ar da bomba de vácuo da unidade de destilação do equipamento de sulfolona, http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268.

37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila da MMA, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar das discussões. Continua...

Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 16/1/2017, às 12:14. Quanto às medidas para recuperação do calor residual resultante da queima mista de gases residuais de fábricas de cloro-alcalinos com gases de fornos de coque, bem como para remoção de gotículas líquidas presentes nos gases expelidos, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão.

40. Quanto aos problemas de funcionamento instável da unidade de oxidação do dispositivo, bem como do separador de líquido alcalino residual, que causam problemas no funcionamento do separador de coalescência subsequente, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. Continua...