Técnica de limpeza de leitos fluidizados circulantes alcança novo nível

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Em 26 de abril, um repórter do jornal China Chemical Industry News soube, por meio da empresa Jinan Huangtai Gas Furnace Co., Ltd., que esta empresa, em parceria com o Instituto de Física Termodinâmica de Engenharia da Academia Chinesa de Ciências, desenvolveu uma nova tecnologia de gaseificação de carvão em leito fluidizado a pressão atmosférica, visando a produção de gás industrial limpo. Essa tecnologia utiliza um sistema de circulação interna e externa dos materiais para facilitar o processo de gaseificação, o que resulta em maior eficiência no processo, além de melhor desempenho ambiental e maior adaptabilidade a diferentes tipos de carvão. Com o uso dessa tecnologia em substituição aos fornos a gás de leito fixo, o custo de produção de gás foi reduzido para metade do valor anterior. Especialistas consideram que essa tecnologia possui alta eficiência na gaseificação e é adequada para diversos tipos de carvão, atingindo assim um nível internacional avançado em comparação com as técnicas de produção de gás industrial por meio de leitos fluidizados em circulação. Os responsáveis de várias empresas que utilizam essa tecnologia concordam que, com seu uso, não é produzido alcatrão, e o sistema não gera resíduos gasosos ou líquidos ； É um processo limpo e ecológico, com alta eficiência energética do sistema. Utiliza um valor calorífico de 3500 a 6000 kcal/kg. Mesmo com carvão de baixa qualidade, rico em umidade e cinzas, o valor calorífico do gás produzido fica entre 1250 e 1450 kcal/Nm3. Além disso, é possível recuperar o calor para uso em processos como geração de energia, secagem e aquecimento, o que aumenta significativamente a eficiência no uso da energia. A taxa total de conversão de energia é superior a 98%. A capacidade de produção de gás varia de 15.000 a 65.000 Nm3/h, atendendo às necessidades dos usuários de gás em setores como coqueificação, cerâmica e indústria química. O responsável pela empresa explicou que o combustível, ao entrar no forno a 1000°C, passa por um ciclo de alta frequência, com retorno do material pelos canais principais. Isso permite que o combustível se decomponha rapidamente. A temperatura de reação dentro do forno de gaseificação é uniforme e controlável, variando entre 950°C e 1050°C. O material pode ser reciclado várias vezes, o tempo de permanência no forno é longo, e a taxa de conversão em carvão é alta. O gás produzido e as cinzas não contêm alcatrão ou fenóis. A volatilidade da água condensada é zero. É utilizado um sistema seco para remoção de cinzas e resíduos, o que torna o processo limpo e ecologicamente sustentável, sem geração de águas residuais. Toda a estação de gás utiliza um sistema de circulação fechada com água em ciclo contínuo. Como não há alcatrão, não há mais risco de o líquido do tanque de alcatrão transbordar durante dias chuvosos, poluindo as águas subterrâneas e os rios. Segundo consta, a aplicação dessa tecnologia em várias unidades demonstrou que o sistema funciona de maneira estável. Mesmo na ausência de fornos de reserva, a taxa de operação contínua chega a 95%. Um único forno consegue operar de forma estável por mais de 140 dias. Quando o forno opera em plena capacidade, a quantidade de poeira no gás produzido fica abaixo de 25 mg/Nm3.