Conhecimentos básicos sobre a instalação de transportadores de correntes

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Conhecimentos básicos para a instalação de transportadores de correntes: O transportador de correntes utiliza placas de corrente padrão como superfície de transporte, sendo acionado por um motor com redutor de velocidade； Podemos fazer com que as esteiras transportadoras sejam muito largas, utilizando várias fileiras de correntes paralelas, o que permite criar uma diferença de velocidade entre elas. Assim, é possível transformar o transporte em múltiplas fileiras em transporte em uma única fileira, sem que haja compressão dos produtos. Isso atende às necessidades dos equipamentos utilizados para rotulagem, envase e limpeza de bebidas. Da mesma forma, é possível transformar um transporte em uma única fileira em transporte em múltiplas fileiras, com velocidade reduzida, o que permite armazenar mais produtos. Isso atende às necessidades dos equipamentos de esterilização, dos suportes para armazenamento de garrafas e dos equipamentos de resfriamento de garrafas. Podemos também fazer com que as extremidades das duas esteiras transportadoras se sobreponham, criando assim um sistema de transporte dinâmico, que evita o acúmulo de produtos na linha de transporte. Isso permite o transporte de garrafas vazias e cheias, tanto sob pressão quanto sem pressão.     Antes de instalar as estruturas, é necessário traçar uma linha central ao longo de toda a extensão do transportador de correntes. Ao instalar cada seção da estrutura, é preciso alinhar-a com essa linha central. Além disso, é necessário nivelar a estrutura, considerando o erro permitido em relação à linha central. Ao instalar o dispositivo de acionamento, é necessário garantir que o eixo de transmissão do transportador de correias esteja perpendicular à linha central do mesmo. Além disso, a parte central da largura do rolo motriz deve coincidir com a linha central do transportador de correias. O eixo do redutor deve ser paralelo ao eixo de transmissão. Após fixar a estrutura na base ou no piso, é possível instalar os dispositivos de alimentação e descarga. Ao instalar a correia transportadora, primeiro coloque as tiras da correia sobre os rolos de suporte no trecho sem carga. Em seguida, posicione-as ao redor do rolo motorizado e, por fim, sobre os rolos de suporte no trecho com carga. Após a instalação do transportador de correia com pratos, é necessário realizar um teste de funcionamento sem carga. Durante os testes de funcionamento em marcha lenta, é necessário prestar atenção se há desvios na rolagem da correia transportadora, à temperatura de funcionamento da parte motriz e ao movimento dos rolos de suporte. É utilizado um dispositivo de aperto em espiral; durante os testes de funcionamento sob carga, é necessário ajustar novamente o grau de aperto.     Segundo consta, o grau de folga da corrente deve ser adequado para que ela funcione bem em conjunto com as engrenagens de aço inoxidável. Se estiver muito solta, pode causar desengate ou desgaste; se estiver muito apertada, afeta o consumo de energia. Existe um padrão específico para esse grau de folga. Ao levantar ou pressionar a parte central da corrente, a distância entre os centros das duas engrenagens deve ser de aproximadamente 2%. Se a corrente for muito longa, deve-se remover um ou dois elos para que ela fique no comprimento adequado. No entanto, o número de elos deve ser par. Os elos devem passar pelo lado de trás da corrente, sendo que as peças de fixação devem ficar do lado de fora. A abertura das peças de fixação deve estar voltada na direção oposta à do movimento da corrente.     A corrente deve ter seu óleo lubrificante aplicado regularmente durante o funcionamento. O óleo lubrificante deve entrar no espaço de ajuste entre o rolo e a bucha interna, a fim de melhorar as condições de funcionamento e reduzir o desgaste. Na verdade, o transportador de correia de malha de aço inoxidável utiliza uma correia de malha de aço inoxidável como meio de transporte. É adequado para processos como secagem, cozimento a vapor, fritura, desumidificação e congelamento em diversos setores alimentícios, bem como para processos de resfriamento, pulverização, limpeza, drenagem de óleo e tratamento térmico no setor metalúrgico.