Comparação entre tinta aplicada após tratamento com silano e tinta aplicada após fosfatização na superfície da válvula?

Comparação entre o tratamento de superfície com silanos e a tecnologia de fosfatização. Comparação entre o tratamento de superfície com silanos e a tecnologia de fosfatização. I. Breve descrição da tecnologia de tratamento com silanos. A tecnologia de tratamento com silanos é uma nova técnica de pré-tratamento de metais em escala nanométrica. Ela não contém nenhum metal prejudicial e oferece excelentes propriedades anticorrosivas para uma ampla gama de substratos metálicos. O tratamento com silano substituiu os produtos de fosfatização à base de ferro e zinco tradicionais, sendo ecologicamente amigo. O catálogo de produtos tratados com silano oferece uma variedade de produtos para tratamento de superfícies metálicas, como aço laminado a frio, alumínio, aço galvanizado, além de aplicações em outros substratos compostos por vários metais. A tecnologia de tratamento com silano está gradualmente substituindo os processos de pré-tratamento utilizados nas indústrias afetadas. Os produtos tratados com silano são fáceis de usar e possuem excelentes características ambientais: não contêm nenhum componente tóxico, sendo, portanto, muito seguros para uso. Portanto, a quantidade de água residual gerada durante o processo de pintura é minimizada, e seu tratamento é facilitado. II. Princípios químicos do tratamento com silanos: Este produto é baseado em polímeros que possuem grupos funcionais de silano orgânico. Eles nos permitem atender às necessidades de proteção contra corrosão e de reforço da aderência da tinta. Durante o processo de secagem do silano, os grupos hidroxila adjacentes reagem entre si, formando na superfície do substrato uma camada densa, com estrutura em rede interconectada e permeável. Após a limpeza da superfície metálica, o produto de silano pode reagir, à temperatura ambiente, com os óxidos de hidrogênio presentes em sua camada oxidativa, formando ligações covalentes muito fortes. III. Aplicações do tratamento com silano
Indústria em geral – General Industry
Indústria automobilística – Automotive Industry
Indústria de componentes automotivos – Automotive Components
Aplicações em bobinas de aço – Coil-Applications
Setores especiais – Specialities

IV. Processo de produção dos produtos tratados com silano
Tratamento com silano – Processo E-Coat/SILANE-Powder Paint process: Processo de eletroforese com silano/Processo de pintura em pó com silano: Lavagem com água pura, Lavagem com água pura + eletroforese, Dw-015 – Tratamento desengordurante sem fósforo, Lavagem com água pura, Tratamento com silano (DW-029), Lavagem com água pura, Secagem, Pintura em pó.

V. Economia de custos com o tratamento com silano
Como o tratamento com silano pode ser realizado à temperatura ambiente, não é mais necessário aquecer o líquido utilizado no processo. Além disso, o processo deste projeto não utiliza fosfatos, portanto, os custos relacionados ao tratamento das águas residuais também são reduzidos. Menos etapas de produção e menor tempo de processamento ajudam a aumentar a capacidade da fábrica. A concentração do líquido de lavagem pode ser controlada pelo valor de pH, e sua detecção é feita por titulação e espectrofotometria. Na prática, quase não há resíduos, pois esse processo não causa nenhum tipo de erosão na superfície do metal. VI. Comparação entre a tecnologia de tratamento com silanos e a fosfatização tradicional à base de zinco
Comparação entre o tratamento superficial com silanos e a tecnologia de fosfatização:
Fosfatização à base de zinco | Tratamento com silanos
Número de etapas (desengorduramento/lavagem): 3 a 6 | 2
Consumo de energia para aquecimento do líquido de tratamento: Alto | Alto | Nenhum
Consumo de energia para bombas: Alto | Alto | Baixo
Dispositivos de filtragem: Sim | Sim | Não
Compressor/filtro de correia: Sim | Sim | Não
Descarte dos resíduos da fosfatização: Sim | Não
Tanque de preparação antes da fosfatização tradicional: Sim | Não
Etapa de passivação: Sim | Não
Tempo de reação: 1,5 a 3 minutos | 1 a 120 segundos (menos tempo)

Por favor, vocês têm alguma experiência prática em seu uso? Por exemplo, em relação à aderência e à resistência à corrosão.

Não, as informações foram resumidas a partir de materiais relacionados.

O processo de fosfatização gera principalmente resíduos líquidos e resíduos sólidos contendo metais pesados, o que não atende aos requisitos ambientais atuais. No entanto, quando combinado com membranas posteriores, é superior às membranas cerâmicas de estrutura silanada. Porém, estas últimas são mais amigáveis ao meio ambiente. Atualmente, também existem membranas cerâmicas de estrutura nanométrica totalmente inorgânicas, cujo processo de produção envolve apenas duas etapas