Algumas considerações sobre o incêndio de 22 de abril em Jingjiang – Uma visão de nível 1 sobre a segurança química

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Como profissional da indústria química que trabalha em Jingjiang, embora não tenha vivido pessoalmente esse incidente, consegui saber algumas informações sobre o acidente por meio de várias fontes. Como profissional da indústria química, acho que é importante fazer alguma contribuição positiva para o meu setor. Agora, gostaria de falar brevemente sobre os fatores que levam aos acidentes na indústria química. Durante a reunião de liderança, foi mencionada a questão da confiança. Na minha opinião, em tudo o que diz respeito à segurança, não deve haver qualquer tipo de confiança. A confiança total pode ser considerada o início dos acidentes; não se deve confiar nos trabalhadores mais experientes, nem na experiência em si. A confiança cega é o primeiro fator que leva a acidentes químicos. A causa deste acidente é muito simples: quatro palavras, trabalho com fogo irregular. Essa é a razão que a maioria das pessoas conhece, mas se o fogo for acionado de forma irregular e surgir um fogo real, é possível fechar as válvulas imediatamente e utilizar os planos de emergência corretos, o que permitirá resolver o acidente em pouco tempo. Isso inclui o segundo fator, que é a qualidade psicológica dos operadores e a falta de capacidade para avaliar corretamente os riscos. Após o acidente, o fogo começou a se espalhar gradualmente. Os operadores no local informaram que as válvulas dos tubos estavam fechadas, mas, segundo as avaliações no local, as válvulas na verdade não estavam fechadas. Isso fez com que os materiais inflamáveis continuassem a vazar, fazendo com que o fogo não só não fosse extinto, mas também continuasse a se alastrar. Este é o terceiro fator: a competência profissional dos funcionários. Pode-se dizer que esses três fatores são os principais responsáveis pela ocorrência da maioria dos acidentes químicos. A composição dos profissionais da indústria química é complexa, e a qualificação profissional deles é, em média, baixa, o que representa um problema sério. Eu trabalhei em uma empresa de cokeração, onde nem os operadores no local nem os responsáveis pelo controle remoto tinham formação em química. No momento em que o acidente ocorre, a qualidade psicológica das pessoas é insuficiente, e elas não conseguem avaliar com precisão o grau de periculosidade do acidente. Por isso, é inevitável que, assim que o acidente acontece, essas pessoas abandonem seus postos de trabalho, em vez de tomar as medidas necessárias para lidar com a situação. Além disso, o empirismo não é aplicável no que diz respeito à segurança. Trata-se de uma prática muito perigosa; quando se trata de segurança, é necessário ter um nível de confiança de 0%. Só assim é possível reduzir as chances de acidentes causados por erros operacionais. Para reduzir ao máximo as chances de ocorrência de acidentes químicos, é preciso atuar sobre esses fatores. Tudo o que as empresas podem fazer é aumentar a fiscalização. Regulação significa supervisão e gestão. Melhorar as competências básicas dos funcionários do ponto de vista administrativo e padronizar os procedimentos operacionais –, em resumo, trata-se de um processo de confiança. No entanto, como se trata de questões relacionadas à segurança, não se pode contar apenas com a confiança; portanto, a solução dos problemas deve vir da supervisão. A melhoria da qualificação dos funcionários não é algo fácil; em caso de acidentes inesperados, é inevitável que os operadores se afastem do local. Então, podemos criar um grupo especial de supervisão para trabalhos com fogo; não é preciso muitas pessoas, duas já são suficientes. Dentre eles, há uma pessoa no local e outra no controle central. Os profissionais no local precisam dominar os planos de emergência relevantes, bem como ter capacidade de avaliação de riscos, a fim de tomar as medidas mais adequadas em caso de ocorrência de um acidente, visando minimizar seu impacto. A equipe de controle central é responsável pela abertura e fechamento das válvulas em caso de acidente, bem como pelo monitoramento do sistema. A criação desse grupo serve tanto para fins de supervisão quanto para o atendimento emergencial em caso de acidentes. Os membros do grupo podem ser treinados no local, em cada departamento da fábrica. Em tempos normais, eles atuam como funcionários comuns, mas, quando são necessárias operações perigosas, eles atuam como supervisores.