10 problemas práticos no sistema de desulfuração por método alcalino PDS; recompensa de 30 a 50
Thread Content
A produção anual de coque é de 1,3 milhão de toneladas. A produção de gás natural é de aproximadamente 65.000 m³/h. O sistema de processamento químico possui um equipamento PDS para remoção de enxofre, com capacidade de tratamento de 61.500 m³/h. Desde que o sistema entrou em operação, a produção tem sido instável. A fusão do enxofre é feita de forma contínua; a produção diária de enxofre é de cerca de 3.000 kg. A concentração de hidrogênio sulfídrico no gás antes da torre de desulfuração varia bastante, entre 3 e 9 g/m³. Já após a torre de desulfuração, a concentração de hidrogênio sulfídrico fica em torno de 100 mg/m³. Isso faz com que não seja possível fornecer gás de qualidade estável para a fábrica de metanol. Os problemas existentes são os seguintes: 1. O método de desulfuração por processo alcalino do PDS funciona com uma única torre de desulfuração e uma única torre de regeneração. Quando o equipamento opera em plena capacidade, a quantidade de gás a ser tratada chega a 65.000–73.000 m³/h. A concentração de hidrogênio sulfídrico no gás antes da torre varia bastante, passando de 3–6 g/m³, no momento do projeto, para 5–9 g/m³. Já após a torre, a concentração de hidrogênio sulfídrico fica entre 100–200 g/m³, o que afeta negativamente a produção química subsequente. 2. Após 3 anos de operação da torre de desulfuração, a resistência da torre aumentou rapidamente; por um longo período, esse valor chegou a 1000–1500 Pa, o que ameaçou o funcionamento seguro do sistema de gás. 3. A torre de regeneração para remoção de enxofre utiliza um sistema de regeneração em altura, o que resulta em alto consumo de energia. O ar comprimido é fornecido por 4 compressores. A umidade do ar é alta, o que causa acúmulo de água nos canos no inverno. Além disso, as flutuações na pressão e no fluxo de ar afetam o processo de regeneração. Na torre de regeneração, ocorrem frequentemente fenômenos de agitação do líquido, o que prejudica a flutuação do enxofre. 4. A espuma no fluxo de líquido da torre de regeneração permanece diluída por um longo período, com alto teor de água, o que dificulta significativamente a produção no processo de fusão do enxofre. 5. Durante o funcionamento a longo prazo, a capacidade do tanque de fusão de enxofre é insuficiente para consumir, diariamente, a espuma de enxofre produzida pelo sistema. 6. Os tubos de descarga e as válvulas ficam frequentemente entupidos, o que faz com que a produção de enxofre seja significativamente baixa – a produção diária fica abaixo de 3 toneladas. Além disso, parte do enxofre bruto é levada junto com o líquido resultante da fusão do enxofre, na forma de enxofre em suspensão, sendo depositado no tanque de armazenamento. 7. Durante a operação do equipamento, os medidores de vazão da solução e dos fluxos de ar apresentam frequentemente distorções, o que afeta o ajuste estável do sistema. 8. Durante o funcionamento do tanque de espuma, o agitador de tipo frame é equipado com um redutor de velocidade do motor de 7,5 Kw; frequentemente, ele apresenta falhas e não consegue operar corretamente. 9. A configuração do sistema de adição de base está localizada no chão, o que é inadequado; isso aumenta a carga de trabalho dos trabalhadores. Além disso, o tanque de ativação do catalisador não possui sistema de agitação. @Estudante no mar de conhecimento @Palmieres-do-deserto @Peixes-no-deserto @Peixes-no-deserto 10. A formação de sais pelo sistema é rápida, mantendo-se estável em torno de 250 g/t a longo prazo.
Não entendo esses problemas técnicos específicos. Vou procurar alguns especialistas para ajudar: @智者明 @ylb913 @恶贯满盈 @王天泽 @HSLJHZ
Este tópico foi editado pela última vez por Desert Poplar em 5/5/2016, às 21:22. 1. A principal razão para as flutuações elevadas de hidrogênio sulfídrico no gás produzido antes da torre é provavelmente a má qualidade do carvão utilizado; as grandes variações na qualidade do carvão causam flutuações significativas no teor de enxofre no gás； As grandes flutuações na concentração de gás atrás da torre se devem a dois fatores principais: o primeiro é o impacto causado pelas grandes flutuações de enxofre na parte dianteira da torre ； Em segundo lugar, quando o equipamento opera em plena capacidade, a quantidade de gás processado chega a 65.000–73.000 m3/h, o que representa um aumento de aproximadamente 20% em relação à capacidade de processamento projetada. Solução: primeiro, estabilizar a qualidade do carvão e garantir uma mistura adequada de carvões ； Em segundo lugar, deve-se usar carvão com baixo teor de volatilidade ou prolongar o tempo de coqueificação, a fim de reduzir a quantidade média de gás produzido por hora. 2. Após 3 anos de operação da torre de desulfuração, a resistência da torre aumentou rapidamente; por um longo período, esse valor chegou a 1000–1500 Pa, o que ameaçou o funcionamento seguro do sistema de gás. Solução: parar a operação para manutenção, limpar a torre de desulfuração e substituir o material de preenchimento interno. 3. A torre de regeneração para remoção de enxofre utiliza um sistema de regeneração em altura, o que resulta em alto consumo de energia. O ar comprimido é fornecido por 4 compressores. A umidade do ar é alta, o que causa acúmulo de água nos canos no inverno. Além disso, as flutuações na pressão e no fluxo de ar afetam o processo de regeneração. Na torre de regeneração, ocorrem frequentemente fenômenos de agitação do líquido, o que prejudica a flutuação do enxofre. Solução: Instalar um desumidificador na saída do compressor, para garantir um bom efeito de desidratação ； Instalar tanques de armazenamento de ar comprimido maiores, drenar a água em tempo hábil e garantir a pressão adequada do ar ； Reforçar a válvula de regulação automática do fluxo de ar comprimido, intervindo prontamente para ajustar o fluxo. 4. A espuma no fluxo de líquido da torre de regeneração permanece diluída por um longo período, com alto teor de água, o que dificulta significativamente a produção no processo de fusão do enxofre. Solução: Elevar a posição do flutuador e prolongar o tempo de regeneração da espuma de enxofre. 5. Durante o funcionamento a longo prazo, a capacidade do tanque de fusão de enxofre é insuficiente para consumir, diariamente, a espuma de enxofre produzida pelo sistema. Solução: aumentar a temperatura de saturação do vapor de aquecimento, ou adicionar um tanque para fusão de enxofre. 6. Os tubos de descarga e as válvulas ficam frequentemente entupidos, o que faz com que a produção de enxofre seja significativamente baixa – a produção diária fica abaixo de 3 toneladas. Além disso, parte do enxofre bruto é levada junto com o líquido resultante da fusão do enxofre, na forma de enxofre em suspensão, sendo depositado no tanque de armazenamento. Solução: o tubo de liberação de enxofre utiliza propulsão hiperbólica ou em espiral interna, para reduzir o entupimento. Aumentar o tempo de operação de fusão do enxofre, reduzindo o vazamento de enxofre bruto. 7. Durante a operação do equipamento, os medidores de vazão da solução e dos fluxos de ar apresentam frequentemente distorções, o que afeta o ajuste estável do sistema. Solução: Verificar se a localização de instalação do medidor de vazão é adequada? Verificar se os contatos secos do instrumento estão corretos; é necessária alguma correção? Confirmar se a seleção dos instrumentos é adequada? Verificar se o medidor está obstruído? 8. Durante o funcionamento do tanque de espuma, o agitador de tipo frame é equipado com um redutor de velocidade do motor de 7,5 Kw; frequentemente, ele apresenta falhas e não consegue operar corretamente. Solução: A potência do motor está baixa demais? O motor tem algum problema de qualidade? A instalação mecânica foi feita corretamente? 9. A configuração do sistema de adição de base está localizada no chão, o que é inadequado; isso aumenta a carga de trabalho dos trabalhadores. Além disso, o tanque de ativação do catalisador não possui sistema de agitação. Solução: É possível configurar um sistema automático de dosagem, mistura e inserção dos ingredientes.
Desulfuração: Pode-se considerar a utilização de uma torre vazia antes da torre de desulfuração, para realizar a desulfuração preliminar. Regeneração: Substituir por tanques de regeneração por oxidação. Fusão do enxofre: Adicionar uma centrífuga e um tanque de fusão intermitente do enxofre. Sais secundários: Adicionar um dispositivo para extração de sais. Isso deve resolver completamente o problema