HCBBS Forum (Português)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Problema com a seleção dos materiais

2016-05-06View Original

Thread Content

Atualmente, tenho à disposição um equipamento, que é um reator de hidrogenação. As condições especificadas para esse equipamento são: pressão de operação de 6,5 MPa e temperatura de operação de 365°C. Os materiais utilizados são óleo residual e H2 (hidrogênio). Quanto às propriedades do óleo residual, seu teor de enxofre é de 438 mg/Kg, o teor de sódio é de 2,3% e o teor de cloro é de 110,7 mg/Kg. Como devo escolher o material? Por favor, alguém que saiba me oriente. . .
Reply #22016-05-06
Se a temperatura de projeto e a temperatura de uso forem as mesmas, então o titânio é o material adequado
Reply #32016-05-07
Com essa alta pressão e temperatura, usar titânio é bastante inviável; o aço bifásico Cr-Mo geralmente atende às necessidades.
Reply #42016-05-07
Pode-se usar chapa composta de 317L+16Mn, o que é uma abordagem mais econômica.
Reply #52016-05-08
AÇO INOXIDÁVEL DUPLEX CR-MO
Reply #62016-05-10
Concordo com quem disse lá em cima: o titânio é muito caro, não há necessidade disso. Não é realmente necessário tentar evitar o uso de coisas tão sofisticadas
Reply #72016-05-12
O titânio pode absorver hidrogênio em temperaturas tão altas. O aço Cr-Mo também é mais resistente que o titânio.
Reply #82016-05-12
Esqueci onde chequei, mas dizia que esse tipo de equipamento com aço bifásico não pode ser usado acima de 350 graus Celsius.
Reply #92016-05-12
Qual é o material específico? Atualmente, foi escolhido o 15CrMoR. Existe algum material melhor?
Reply #102016-05-12
Atualmente, é 15CrMoR
Reply #112016-05-12
Pode explicar com mais detalhes por que foi escolhido esse material?~
Reply #122016-05-12
O óleo reciclado parece ter um valor de acidez bastante alto. Atualmente, desenvolvemos uma torre de hidrólise de óleos, com pressão de 6,3 MPa e temperatura de 290 graus; utiliza-se esse mesmo material, e os usuários o utilizam há muitos anos sem nenhum problema.
Reply #132016-05-12
Os íons de cloro são realmente problemáticos. Pode-se considerar o uso de aço bifásico e 254; as placas compostas mencionadas acima são uma boa opção. O 317L não é recomendado, pois provavelmente não resistirá à corrosão causada pelos íons de cloro.
Reply #142016-05-12
Se o autor do tópico considerar painéis compósitos, pode conversar sobre isso.
Reply #152016-05-13
Não sei onde você procurou isso Por aqui, no GB150-2011, consultei a tabela de tensões admissíveis; os parâmetros de temperatura e tensão estão disponíveis, portanto é possível utilizá-la. Dê uma olhada nos padrões relacionados novamente!
Reply #162016-05-18
É verdade, na página P49 do GB150-2011, na tabela de esforços térmicos, a temperatura máxima para aço bifásico é de 300 graus.
Reply #172016-05-19
Talvez o que eu disse não seja a mesma coisa que você disse. Eu falei sobre aço bifásico Cr-Mo, enquanto você se referiu ao aço inoxidável bifásico austenítico-ferrítico. Coisas diferentes! ! ! Como dizer? Pesquise no Baidu! Palavra-chave “aço bifásico””
Reply #182016-05-19
São os tipos de aço mencionados na página P44 do GB150

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.