【 Polipropileno 】 Razões para a grande quantidade de pó de polipropileno de tubo circular T502

Será que é um entupimento na descarga do S502?

Obstrução na descarga do S502, como identificar? ! Por favor, me ajude!

1. O descarregamento do S-502 não está funcionando bem. Com base na pressão de saída do C-801, pode-se determinar que, a cada vez que o D-507 libera o material, ocorre um pulso. É possível avaliar a situação da pressão de saída observando a curva correspondente. Quando se percorre uma linha reta ou quando há pouca variação de pressão, pode-se concluir preliminarmente que há dificuldade no descarregamento. Método de tratamento: D-507 com purga reversa 2. Causas da presença de muita poeira fina: o efeito de pré-polimerização, a temperatura de polimerização nos tubos 201 e 202, bem como a temperatura de transição vítrea, todos esses fatores influenciam. Quando as matérias-primas e o catalisador estão em boas condições, uma diferença de temperatura excessiva pode causar a destruição do catalisador; por isso, também se forma mais poeira fina durante o processo de polimerização

1. Qual é a pressão de nitrogênio antes da válvula HV530C? ! 2. Quais são os tempos de ajuste para as quatro válvulas A\B\C\D? ! 3. A temperatura de pré-polymerização para nós é 10. E para vocês? ! A temperatura do circuito de refrigeração está entre 69 e 70! 4. Nosso catalisador está em ordem, incluindo a etapa de preparo! 5. Depois de preparar o catalisador, vocês desligaram o A106A\B? !

1. A pressão após a redução de pressão antes da válvula é de aproximadamente 0,13.
2. O tempo de descarregamento para o S-502 é de 600 segundos, enquanto para o D-507 é de 15 segundos.
3. A faixa de temperatura: a temperatura de pré-polimerização fica entre 18,5 e 20 graus; a temperatura no tubo de reação é controlada entre 68 e 70 graus.
4. Após a configuração do catalisador, o A-106 permanece em funcionamento constantemente. Após a configuração, a temperatura é mantida em torno de 8 graus.

？ ？ ？ ？ ？ Não! ! ! Resolver!

1. Pressão após a válvula: 0,3 MPa； 2. O tempo de descarregamento para o S502 é de 60 segundos; para o D507, é de 24 segundos (se não me engano). 3. Para o pré-polimerização, T=10; para o tubo em anel, T=69 e poucos outros pontos de medição de temperatura ； 4. Após a configuração, o A106 para, T, 10-13 ； Água congelada, em torno de 3 graus. A. Está relacionado à pressão após a válvula? ! B. No início, o tempo de ajuste era mais ou menos o mesmo que o mencionado acima; havia muita quantidade de pó. Naquela época, a pressão após a válvula era de 0,7 MPa ； A pressão alta faz diferença? Qual é a pressão adequada após a válvula? ! C. O agente nucleador mencionado lá em cima nunca foi usado, mas, das duas empresas estatais que conheço, a A106 sempre o utilizou! Mas as outras pessoas têm pouca farinha, então talvez precisem retirá-la uma vez a cada meio mês a um mês! D. Qual é a umidade do material em pó? ! Como vocês resolveram isso? !

1. A pressão é muito alta; no momento em que a válvula se abre, é gerado um fluxo de ar pulsante, o que afeta tanto o funcionamento do ciclone quanto o processo de lavagem com T-502.
2. O tempo necessário para o descarregamento do material varia dependendo da quantidade de pó presente; isso difere de acordo com as características de cada dispositivo. 4. Tratamento do alto teor de umidade no material em pó: (1) Aumentar o consumo de vapor D-501. Verifique se o drenagem do vapor em três vias contém líquido. Ajustar se a quantidade de vapor introduzida na unidade de vaporização é excessiva, considerando a pressão de vapor saturado à temperatura correspondente. Se a temperatura for superior à pressão de vapor correspondente, o vapor levará consigo líquido, fazendo com que o pó fique úmido. (2) Consulte os instrumentos para verificar as válvulas de reabastecimento de água, e verifique o funcionamento dessas válvulas. (3) Aumente a temperatura do nitrogênio seco. Verifique também a saída do ventilador para verificar se há água visível. Aumentar a drenagem do fundo do D-508 e reduzir a temperatura de lavagem do T-502. Seja o teor de cada componente ou a umidade do pó, ambos são apenas sinais superficiais. É preciso identificar a causa real para poder resolver o problema de forma eficaz (o que foi dito acima são apenas minhas opiniões, para referência)

Quando realizamos a descarga de vapor no D501, o pó pode entupir o filtro, e, após algum tempo, é necessário desmontá-lo para limpá-lo. Será que há algum vazamento no equipamento? O drenagem do revestimento interno também pode ficar obstruída! A quantidade de pó é um pouco menor do que quando a máquina está em funcionamento, mas ainda assim é relativamente alta. Pelo que posso deduzir, acho que a pressão antes da válvula está muito alta: 0,3 MPa. Em segundo lugar, o tempo do I508 não foi de fato ajustado para um intervalo adequado ao funcionamento do nosso dispositivo (problema relacionado ao nível de gestão). Terceiro, o nível de material no D502 também pode levar o pó para o S502, aumentando sua carga e reduzindo sua eficiência de separação. Quatro, a quantidade de nitrogênio no D502 é excessiva. Também levará o pó para o S502. V. Capacidade de processamento e pressão de entrada do S502. Seis, a temperatura do D201 é baixa, 10 graus; enquanto aquela empresa estatal mantém a temperatura em 15 graus. A massa em pó contém umidade; ouvi dizer que, há algum tempo, foi utilizada vapor para resfriar o líquido resultante.

Como não sei as especificações exatas do seu equipamento, só posso fornecer uma ideia geral: 1) Verifique os tubos de condensado e, ao limpar os filtros, preste atenção à forma e ao tamanho dos grânulos, o que pode ajudar a direcionar a busca. (A probabilidade de vazamento no equipamento é muito pequena; a tensão baixa não consegue superar a tensão alta.) Até que a causa seja identificada, evite limpar o filtro repetidamente; é possível utilizar um sistema de drenagem no local para contornar o filtro. Manter a estabilidade da produção. Em segundo lugar, vem a busca pelos problemas e suas causas. 2. Otimizar a operação do sistema D-502, reduzindo adequadamente a velocidade de fluxo do D-502 para diminuir o fluxo de saída do C-502. O nível do material D-502 não deve ser muito baixo. Tanto um grande fluxo quanto um nível baixo de material fazem com que o tempo de permanência do pó diminua, afetando assim a eficácia da secagem. Parâmetros de otimização I-508. 3, A temperatura do D-201 não deve ser muito alta; o foco está na otimização da reação do R-200. Tocar nas pedras para atravessar o rio, encontrar seu próprio intervalo de otimização.

Quanto à configuração do catalisador, nestes dias observamos alguns problemas: com o aumento da quantidade de óleo e gorduras adicionados, mantendo-se constante a quantidade principal, o teor de magnésio detectado foi alguns pontos maior do que o normal. Excluindo as possíveis causas relacionadas à amostragem e à análise, qual outra razão poderia explicar esse resultado? ! Logicamente, à medida que a quantidade de solvente aumenta, seu teor de magnésio deveria diminuir. No entanto, em vez disso, ele aumentou!

Antigamente, éramos como vocês: a vazão de ar do C-502 era muito alta. Vamos tentar reduzi-la. . .

Qual é a vazão de ar do seu C502?