Segurança | Não se descuide: o processo de tratamento de águas residuais também apresenta muitos riscos à segurança
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bg8.png As empresas químicas precisam utilizar grandes quantidades de água no processo de produção, o que resulta em uma grande quantidade de efluentes. Esses efluentes costumam conter substâncias tóxicas e inflamáveis. No processo de tratamento desses resíduos, há um grande risco de ocorrência de acidentes. Qualquer erro pode causar impactos enormes para as empresas químicas. A seguir, vamos conhecer juntos quais são os fatores de risco no processo de tratamento de águas residuais. Riscos dos sistemas de tratamento de águas residuais em indústrias químicas 1. Presença de misturas gasosas explosivas. As águas residuais emitidas por indústrias químicas costumam conter gases solúveis e inflamáveis. Em determinadas condições, esses gases podem se misturar com o líquido, formando misturas explosivas. Isso pode acontecer de várias maneiras: primeiro, se houver danos na vedação dos equipamentos ou se ocorrer vazamento devido a erros na operação, os gases inflamáveis e explosivos podem entrar nas águas residuais, o que acarreta consequências negativas para a segurança da produção. Em segundo lugar, quando o vapor quente e as águas residuais entram no sistema de esgoto, isso faz com que a temperatura das águas residuais aumente. Os líquidos inflamáveis que se evaporam podem causar problemas. Terceiro, durante a absorção e desabsorção de gases, se houver líquidos inflamáveis ou gases combustíveis presentes, com o aumento da temperatura, esses gases serão liberados. Nesse caso, os líquidos inflamáveis vão começar a vazar continuamente pela saída. 2. Serão geradas substâncias perigosas. As diversas substâncias que são descartadas no esgoto reagem entre si, o que pode resultar na formação de substâncias inflamáveis, explosivas ou até mesmo autodestrutivas. 3 Propagação do incêndio Os canos de esgoto estão presentes em toda a área industrial. Explosões ou incêndios que ocorrem nessa região costumam se espalhar pelo sistema de tratamento de esgoto. Se não for feita uma intervenção rápida, é muito provável que ocorram danos em cadeia. 4 Fontes de ignição As fontes de ignição presentes nas estações de tratamento de águas residuais são diversas: expansão mecânica, faíscas geradas por atrito, faíscas provenientes de soldagens, pontas de cigarro acesas e faíscas que surgem nos tubos de escape dos veículos. Análise de acidentes em estações de tratamento de águas residuais Nos últimos dez anos, devido ao rápido desenvolvimento dessas instalações, ocorreram vários acidentes de segurança. Geralmente, são produzidos gases de hidrogênio sulfídrico nos canos de esgoto. Trata-se de um gás solúvel em água, que tem um cheiro semelhante ao de ovos podres. O contato leve pode causar tontura e fadiga. Nos exames, observa-se congestão das conjuntivas oculares e ruídos secos nos pulmões ； O contato moderado pode causar tonturas, palpitações, dificuldade para respirar. Em seguida, podem surgir confusão mental, vômitos, diarreia, convulsões, até mesmo coma. Por fim, a morte pode ocorrer devido à paralisia respiratória ； Ao entrar em contato com concentrações extremamente altas de hidrogênio sulfídrico, ocorre uma intoxicação semelhante a um choque elétrico; a pessoa afetada cai no chão em poucos segundos, e sua respiração para. O contato prolongado pode causar diminuição da capacidade olfativa, além de síndrome de neurastenia e disfunções do sistema nervoso autônomo. As águas residuais entram nos vários compartimentos da estação de tratamento de esgoto, e esses compartimentos se enchem desse gás. Especialmente em tubulações de difícil ventilação, no fundo de poços e tanques, são locais onde o hidrogênio sulfídrico é muito presente. No tanque de digestão de lodo, também é produzido biogás, cujo nome científico é metano. É incolor e insípido, insolúvel em água, mas é inflamável e explosivo, representando um perigo igualmente grande. Na água residual também existem vários tipos de bactérias e ovos de parasitas; caso haja contato acidental com eles, isso também pode causar danos às pessoas. Na estação de tratamento de esgoto de Yuncheng, província de Shanxi, por volta das 9h20 da manhã do dia 20 de maio de 2007, um trabalhador estava limpando lixo no tanque de esgoto da sala de bombas. Devido à falta de oxigênio, ele sufocou. Seus dois colegas tentaram salvá-lo, mas também correram perigo. Três pessoas foram resgatadas e levadas ao hospital, mas morreram apesar dos esforços de reanimação. Na estação de tratamento de águas residuais de Yinjiabao, em Taiyuan, às 13h do dia 8 de agosto de 2006, um trabalhador estava realizando manutenção nas válvulas que controlam o fluxo da água. Primeiro, ele abriu a tampa do poço para ventilar o local. Depois, desceu lá embaixo. Depois de algum tempo, sentiu-se mal e voltou para cima. Após descansar por 30 minutos, desceu novamente, mas não voltou mais para cima. Em seguida, três pessoas tentaram resgatá-los, mas todos os quatro morreram no poço. O culpado pelo acidente foi o gás sulfeto de hidrogênio. Funcionários da administração do complexo residencial Xinhua Lian, na região norte de Tongzhou, em Pequim, sofreram um acidente de envenenamento enquanto realizavam trabalhos de manutenção em um poço de esgoto. Primeiro, 3 pessoas desceram ao poço. Depois que essas 3 pessoas sofreram intoxicação, mais 7 pessoas foram enviadas para resgatá-las. No final, todas as 10 pessoas acabaram se intoxicando. Os outros 6 funcionários da propriedade morreram, e 4 foram resgatados e tirados de perigo. Entre eles, havia um bombeiro. Ele e seus companheiros de equipe conseguiram resgatar 4 pessoas, mas o respirador que ele usava foi arrancado pelas vítimas presas, o que causou sua intoxicação e, infelizmente, sua morte. Em 7 de abril de 1986, em uma estação de tratamento de esgoto, o gerente Zhang, com apenas 26 anos e formado pela Universidade Tongji, liderou alguns técnicos para avaliar os parâmetros técnicos dos equipamentos utilizados na estação de bombeamento de esgoto. Eles também queriam entender como funcionavam esses equipamentos. Às 9 horas da manhã, o gerente Zhang e cinco colegas desligaram as bombas de água e entraram no tanque de esgoto. De repente, uma grande quantidade de gás sulfeto de hidrogênio invadiu o local; como se fosse um raio, todos eles caíram no chão. Os outros funcionários da estação de bombeamento, ao verem isso, rapidamente pediram ajuda. Uma equipe de obras, ao ouvir o barulho, veio ao local e organizou um esforço de resgate com mais de dez pessoas. Foram resgatadas 4 pessoas do tanque de águas residuais, sendo que 3 delas morreram no caminho para o hospital. Depois, percebeu-se que faltavam duas pessoas. Imediatamente, foram enviadas equipes equipadas com máscaras antigás para procurar no fundo do lago. Em águas poluídas, foi encontrado um corpo. Os bombeiros chegaram ao local e encontraram outro corpo no fundo do lago. Até agora, 5 das 6 pessoas já morreram, incluindo o jovem gerente da fábrica. O culpado pelo acidente foi o hidrogênio sulfídrico. Testes no local mostraram que, três horas e meia após o acidente, a concentração de hidrogênio sulfídrico ainda era de 600 mg/m3, o que representa quase 60 vezes o valor estabelecido como padrão de segurança. Quando a concentração atinge 1000 mg/m3, as pessoas que entram em contato com ela morrem instantaneamente, como se fossem atingidas por um raio. A morte deles está relacionada à própria negligência deles. Primeiro, este local é onde se produz hidrogênio sulfídrico, e eles entram lá sem nenhuma proteção. Além disso, após o acidente, não houve métodos eficazes de resgate de emergência; houve apenas ações desorganizadas, e 5 pessoas perderam a vida. Medidas de segurança para os sistemas de tratamento de águas residuais em empresas químicas 1. Instalação adequada das tubulações de esgoto. É proibido que os canais de água da empresa passem por áreas residenciais, grupos de tanques ou instalações de produção. Nos canais de esgoto das oficinas, é necessário ter valas abertas e tubulações adequadas. Quando o esgoto é tratado em valas abertas, é preciso usar água limpa para evitar poluição secundária. Para as tubulações de esgoto externas, é necessário realizarmos um fechamento adequado, utilizando terra e tubos enterrados para cobri-las. Nos sistemas de esgoto doméstico, é estritamente proibido conectá-los diretamente a outros canais de água. Se for impossível evitar a mistura de esgoto doméstico com esgoto químico, pode-se usar estações de bombeamento para transportá-lo, mas é preciso evitar que gases inflamáveis e explosivos entrem nesse sistema. 2. Prevenir riscos de segurança decorrentes da mistura acidental de substâncias. Durante as operações práticas, é estritamente proibido misturar substâncias inflamáveis e explosivas. Além disso, o chão da oficina, bem como os tubos dos equipamentos de limpeza e os poços de água, devem ser limpos com água limpa, a fim de evitar que substâncias inflamáveis e explosivas se acumulem nos tubos. Ao limpar as águas residuais geradas por equipamentos que manipulam substâncias perigosas, é necessário primeiro realizar um processo de purificação, removendo as substâncias nocivas, inflamáveis e explosivas presentes nelas. Somente após as águas residuais atenderem aos padrões estabelecidos é que elas podem ser descartadas. 3. Evite a formação de misturas gasosas explosivas. Quanto às águas residuais geradas pelos equipamentos de processo, é proibido descarregá-las diretamente nos canos de esgoto. Antes do descarte, é necessário remover completamente os gases e líquidos inflamáveis presentes nessas águas. Isso pode ser feito por meio da instalação de sistemas de desgaseificação local nas oficinas, além de um sistema de desgaseificação de águas residuais em toda a fábrica. Além disso, deve-se ter em atenção que águas residuais com temperatura acima de 40 graus Celsius devem ser evitadas em seu descarte direto. É necessário instalar flanges e dispositivos de vedação nas conexões entre os equipamentos de processamento e as tubulações de escoamento. 4. Evite que a combustão e as explosões se propaguem ao longo dos tubos. Nos sistemas de tratamento de águas residuais, é necessário instalar poços de selagem para evitar que a combustão e as explosões se espalhem pelos tubos. Ao instalar esses poços de selagem, é preciso levar em consideração os seguintes pontos: Cada sistema de descarte de águas residuais precisa ter seu próprio poço de selagem. Se a distância entre dois poços de selagem for superior a 300 m, será necessário adicionar mais poços de selagem. É necessário instalar selos de água nas posições dos fornos, bombas, torres e equipamentos de troca de calor presentes nos dispositivos de processo. É necessário adicionar selos de água nos tubos de entrada e saída do tanque de separação de óleo. As caixas de inspeção devem ser projetadas de forma hermética. Se as instalações de produção exigirem a utilização de canais de drenagem abertos, é preciso usar poços com selo de água para separá-los, sendo que o comprimento desses poços deve ser mantido abaixo de 20 metros. 5. Prevenção de danos ao sistema de tratamento de águas residuais Para evitar a corrosão dos poços, das tubulações de esgoto e das câmaras de armazenamento de água, é necessário utilizar materiais com alta resistência à corrosão. Para tubulações de grande diâmetro, pode-se usar tubos de concreto armado; já para tubulações de diâmetro médio e pequeno, podem ser utilizados tubos de cerâmica resistentes aos ácidos. Os edifícios podem ser revestidos com asfalto. Quanto aos equipamentos utilizados para o transporte e tratamento de águas residuais, é recomendável usar materiais feitos de aço ligado; também é possível utilizar aço carbono. Para evitar que os sedimentos obstruam as tubulações, canos e instalações, é necessário utilizar tanques de sedimentação e tanques de clarificação antes do descarte das águas residuais, a fim de remover as partículas em suspensão. Além disso, para impedir que as partículas sólidas se acumulem nas tubulações de esgoto, é preciso adotar um design inclinado para essas tubulações. A inclinação adequada pode ser calculada por meio de fórmulas específicas. 6. Eliminação de fontes de ignição: Em canos de esgoto onde há acúmulo de vapor e gases inflamáveis, é proibido realizar quaisquer trabalhos até que o perigo seja eliminado. É também proibido instalar tubulações de exaustão a uma distância menor que 15 metros de locais onde podem surgir faíscas ou chamas. Nos edifícios e equipamentos das estações de tratamento de águas residuais, é necessário respeitar as distâncias de segurança estabelecidas nas “Normas de Projeto para Prevenção de Incêndios em Empresas Petroquímicas”. Se, durante o processo de produção, os gases e líquidos inflamáveis não puderem ser eliminados corretamente e for necessário realizar reparos, é essencial acionar o sistema de alarme de emergência, a fim de evitar que esses gases e líquidos inflamáveis provoquem incêndios. Resumo: As empresas químicas são aquelas em que ocorrem frequentemente acidentes perigosos. Para reduzir a frequência desses acidentes, é necessário escolher equipamentos mecânicos adequados e realizar inspeções periódicas. Além disso, devem ser estabelecidas medidas de gestão eficazes, a fim de aumentar a consciência dos funcionários quanto à segurança no trabalho. Somente com essas medidas abrangentes é possível evitar os riscos relacionados aos sistemas de tratamento de águas residuais nas empresas químicas.
A presença de gases tóxicos e explosivos na água realmente pode causar acidentes
Obrigado pelo compartilhamento, do autor do post. Trabalho em um grande escritório de design, e ouvi dizer que os dispositivos de tratamento de águas residuais projetados por eles já explodiram. Será que todos eles precisam ser instalados de forma a serem à prova de explosões?
Muito bem apontado, isso não pode ser ignorado.
Já vivenciei pessoalmente um “colapso” em uma fossa de esgoto (as duas palavras corretas foram ocultadas :(). Durante a expansão de uma refinaria, faíscas geradas durante os trabalhos de construção caíram em um poço de águas residuais contendo óleo. Isso causou uma explosão no poço, fazendo com que a tampa do poço fosse lançada para longe. Felizmente, não houve explosões em sequência, nem feridos.
Em uma empresa vizinha, ocorreu um incêndio em um tubo contendo solução de NaOH, conectado a um tanque de águas residuais. O tubo foi limpo e o tanque de álcalis foi esvaziado, mas não foram utilizadas placas de bloqueio； Além disso, não foi realizada nenhuma verificação do teor de gases inflamáveis ； Como resultado, durante a queima, os gases inflamáveis presentes no tanque de águas residuais entraram nos tanques alcalinos através das tubulações ； Isso causa a explosão do tanque alcalino ； Felizmente, não houve feridos
Já vi um tanque de selagem de águas residuais explodir uma vez; o teto de proteção contra explosões também se rompeu~~~
Diz-se que as causas do incêndio em Jingjiang, ocorrido em 4-22, também foram esclarecidas. O empreiteiro, ao realizar trabalhos de soldagem de tubulações na sala das bombas, violou gravemente as normas de segurança relacionadas a trabalhos com fogo. Ele não limpou o óleo presente nos canais do local onde eram realizados os trabalhos, nem realizou análises dos gases inflamáveis. A chama gerada pela solda acendeu o óleo presente nos canais, fazendo com que o fogo se espalhasse rapidamente, causando o incêndio. http://jiangsu.sina.com.cn/news/s/2016-05-11/detail-ifxryhhh1900702.shtml Os canais de esgoto são usados para descartar águas residuais; o óleo presente nesses resíduos representa um risco de incêndio. Este é um exemplo típico do perigo associado às instalações de tratamento de esgoto.
Muito bom material, já o transfiri para a área de tratamento de água. Obrigado pela partilha!
Quatro pessoas foram envenenadas em sequência no tanque de produção de picles. Por volta das 15h30 do dia 27 de junho, Shi, que trabalhava como faxineiro na fábrica de picles de Guantang, na cidade de Yihe, distrito de Fuling, desmaiou de repente ao descer até o tanque para fazer a limpeza. Chen, um colega de trabalho que estava ao lado, ao ver essa situação, imediatamente chamou os outros dois para que entrassem na piscina e ajudassem. Como resultado, houve uma série de intoxicações, e os quatro desmaiaram. Eles foram então resgatados e levados ao centro de emergências de Fuling para receberem tratamento. Apesar dos esforços intensos do hospital para salvá-los, Shi e Chen faleceram. Os outros dois ainda estão em terapia intensiva, sem sair de perigo. Especialistas do Departamento de Saúde da cidade foram ao local para investigar as causas. As autoridades locais e os departamentos relevantes, ao tomarem conhecimento do incidente, organizaram imediatamente equipes para realizar trabalhos de resgate e para lidar com as consequências do acontecimento. Os líderes da região, ao receberem o relatório, foram rapidamente ao hospital para visitar as pessoas envenenadas, prestar solidariedade às famílias das vítimas e cuidar adequadamente dos assuntos relacionados ao ocorrido. Atualmente, o estado emocional das pessoas envenenadas e dos familiares das vítimas está relativamente estável. Hoje, o vice-diretor do Departamento de Supervisão de Segurança do Distrito de Fuling, Wang, informou que eles estão trabalhando ativamente para resolver o acidente. Especialistas do Departamento de Saúde da cidade já se dirigiram ao local para investigar as causas do acidente. Um funcionário do Departamento de Saúde do distrito de Fuling, cujo sobrenome é Yuan, disse que Shi e mais 4 pessoas foram envenenadas por terem inalado hidrogênio sulfídico, produzido pela decomposição de substâncias orgânicas na fábrica de picles.
Às 13h45 da tarde do dia 1º de outubro de 1998, ocorreu um envenenamento por hidrogênio sulfídico na estação de tratamento de águas residuais da empresa Changshu Kailan Group Co., Ltd., durante a limpeza dos tanques de água limpa. Três pessoas morreram no incidente. Causas do acidente: 1. Causa direta: O acúmulo de grandes quantidades de gás sulfeto de hidrogênio acima dos limites permitidos no tanque de água limpa, sem que houvesse tratamento para sua remoção. Os funcionários responsáveis pela limpeza não utilizaram equipamentos de proteção adequados e entraram no tanque para realizar o trabalho, o que causou intoxicação por sulfeto de hidrogênio. Essa foi a causa direta do acidente. 2. Causas indiretas: Primeiro, os funcionários responsáveis pela limpeza dos tanques de água não têm consciência adequada sobre a segurança, e não percebem a gravidade dos gases nocivos emitidos por esses tanques. Eles violam os planos de trabalho e procedimentos estabelecidos pela empresa para a limpeza dos tanques. Sem realizar a lavagem adequada para remover os resíduos e sem verificar se há gases nocivos presentes, eles entram nos tanques para limpá-los, o que acaba causando intoxicações. Em segundo lugar, os funcionários não possuem conhecimentos de primeiros socorros. Quando algo anormal aconteceu após a primeira pessoa entrar na piscina, a segunda pessoa entrou na água para resgatá-la sem adotar medidas de proteção individuais adequadas. O que é ainda mais grave é que, quando as duas pessoas já estavam dentro da piscina e já se podia sentir um forte cheiro de ovos podres, o responsável pela estação de tratamento de esgoto, que trabalhava nessa área há muitos anos, também não adotou medidas de proteção adequadas. Ele entrou na piscina para tentar salvar as pessoas, o que fez com que a situação piorasse ainda mais, resultando na morte de três pessoas. Terceiro, a liderança do departamento de manutenção de empresas e equipamentos não tem uma compreensão adequada da natureza dos gases emitidos pelos tanques de água limpa; eles não percebem a gravidade dos riscos envolvidos. Além disso, subestimam a possibilidade de que os funcionários trabalhem em horários extras durante os feriados, cometendo assim infrações às regras, em busca de rapidez. Eles também não percebem as consequências graves que podem surgir devido à limpeza inadequada dos tanques, o que faz com que negligenciem a educação dos funcionários e a supervisão no local. Quarto, no dia do acidente, a temperatura estava alta (31°C), o que acelerou a evaporação do hidrogênio sulfídrico dentro do tanque. Além disso, a estrutura do tanque não era adequada: tinha 8,3 metros de comprimento, 2,2 metros de largura e 2 metros de profundidade. Era um tanque fechado, com apenas uma abertura de 0,6m × 0,6m na parte superior, além de tubulações de entrada e saída nas laterais. Isso impediu que o gás de hidrogênio sulfídrico se dispersasse, causando sua acumulação em grandes quantidades.
Aprendi! Espero que haja mais posts desse tipo para que nós, iniciantes, possamos aprender!
Os acidentes acima são chocantes; todos eles são lições valiosas