Por que o ventilador de alimentação do forno de queima utiliza frequência variável para estabilizar a pressão de saída, e depois ajusta o fluxo de ar por meio das válvulas de controle?
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Como o título indica, por que o ventilador de alimentação do forno de queima utiliza um variador de frequência para estabilizar a pressão de saída e, em seguida, ajusta o fluxo de ar por meio de válvulas de controle? Qual é o motivo disso? Será que não seria possível controlar diretamente o fluxo de ar com um variador de frequência? Dessa forma, não haveria economia de energia, já que não seria necessário manter a pressão de saída estável? Espero pelas orientações de alguém mais experiente :)
Para esclarecer, esse processo de ajuste 1 altera a curva de desempenho do ventilador por meio da variação da frequência, e 2 também modifica as características do circuito por meio do ajuste das válvulas de controle. Não sei qual é o princípio de controle por trás disso.
A pressão de saída da ventoinha é alterada por meio da variação da frequência de rotação; quanto maior a velocidade de rotação, maior será a pressão de saída； O ajuste da válvula de ventilação controla o fluxo de ar do ventilador. Em termos de trabalho realizado, isso é mais econômico em termos de energia.
Para controlar a pressão de saída e o fluxo do ventilador, pode-se usar qualquer um dos dois métodos. É claro que usar a regulação de frequência é melhor do que ajustar as válvulas de controle. Usar ambos os métodos é um desperdício de recursos; ou então quem projeta o equipamento não entende do assunto, ou quem o instala também não entende, com o objetivo de vender mais equipamentos.
Parece que depende do tipo de ventilador que será usado, não é? Nos sistemas centrífugos, é melhor usar variador de frequência para controlar o volume de ar; nos ventiladores rotativos, o variador de frequência é usado para controlar a pressão do ar