Não se descuide: o processo de tratamento de águas residuais também apresenta muitos riscos de segurança

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As empresas químicas precisam utilizar grandes quantidades de água no processo de produção, o que resulta em uma grande quantidade de efluentes. Esses efluentes costumam conter substâncias tóxicas e inflamáveis. No processo de tratamento desses resíduos, há um grande risco de ocorrência de acidentes. Qualquer erro pode causar impactos enormes para as empresas químicas. A seguir, vamos conhecer juntos quais são os fatores de risco no processo de tratamento de águas residuais. Riscos dos sistemas de tratamento de águas residuais em empresas químicas 1. Presença de misturas gasosas explosivas. As águas residuais emitidas por empresas químicas costumam conter gases solúveis e inflamáveis. Em determinadas condições, esses gases podem se combinar com o líquido, formando misturas explosivas. Isso pode causar problemas na segurança operacional do sistema. Primeiro, se houver danos na vedação dos equipamentos ou se ocorrer vazamento devido a erros na operação, os gases inflamáveis e explosivos podem entrar nas águas residuais, o que acarreta riscos para a segurança do sistema. Em segundo lugar, quando o vapor quente e as águas residuais entram no sistema de esgoto, isso faz com que a temperatura das águas residuais aumente. Os líquidos inflamáveis que se evaporam podem causar problemas. Terceiro, durante a absorção e desabsorção de gases, se houver líquidos inflamáveis ou gases combustíveis presentes, com o aumento da temperatura, esses gases serão liberados. Nesse caso, os líquidos inflamáveis vão começar a vazar continuamente pela saída. 2. Serão geradas substâncias perigosas. As diversas substâncias que são descartadas no esgoto reagem entre si, o que pode resultar na formação de substâncias inflamáveis, explosivas ou até mesmo autodestrutivas. 3 Propagação do incêndio Os canos de esgoto estão presentes em toda a área industrial. Explosões ou incêndios que ocorrem nessa região costumam se espalhar pelo sistema de tratamento de esgoto. Se não for feito algo para impedir isso, é muito provável que ocorram danos em cadeia. 4 Fontes de ignição As fontes de ignição presentes nas estações de tratamento de águas residuais são diversas: expansão mecânica, faíscas geradas por atrito, faíscas provenientes de processos de soldagem, pontas de cigarro acesas e faíscas que surgem nos tubos de escape dos veículos. Análise de acidentes em estações de tratamento de águas residuais Nos últimos dez anos, devido ao rápido desenvolvimento dessas estações, ocorreram vários acidentes de segurança. 　　Gás sulfeto de hidrogênio geralmente é produzido nos canos de esgoto. Trata-se de um gás solúvel em água, que tem um cheiro semelhante ao de ovos podres. O contato leve pode causar tontura e fadiga. Ao exame, observa-se congestão das conjuntivas oculares e ruídos secos nos pulmões ； O contato moderado pode causar tontura, palpitações, dificuldade para respirar. Em seguida, podem surgir confusão mental, vômitos, diarreia, convulsões, até mesmo coma. Por fim, a morte pode ocorrer devido à paralisia respiratória ； Ao entrar em contato com concentrações extremamente altas de hidrogênio sulfídrico, ocorre uma intoxicação semelhante a um choque elétrico; a pessoa afetada cai no chão em poucos segundos, e sua respiração para. O contato prolongado pode causar diminuição da capacidade olfativa, além de síndrome de neurastenia e distúrbios do sistema nervoso autônomo. As águas residuais entram nas diferentes salas da estação de tratamento de esgoto, e essas salas ficam repletas desse gás. Especialmente em tubulações de difícil ventilação, no fundo de poços e tanques, são locais onde o hidrogênio sulfídrico é muito presente. No tanque de digestão de lodo, também é produzido biogás, cujo nome científico é metano. É incolor e insípido, insolúvel em água, mas é inflamável e explosivo, representando um perigo igualmente grande. Na água residual também existem vários tipos de bactérias e ovos de parasitas; ao entrar em contato com eles sem cuidado, isso também pode causar danos às pessoas. 　　Na estação de tratamento de esgoto de Yuncheng, província de Shanxi, por volta das 9h20 da manhã do dia 20 de maio de 2007, um trabalhador estava limpando lixo no tanque de esgoto da sala de bombas de bombeamento de esgoto. Ele sufocou devido à falta de oxigênio. Seus dois colegas tentaram salvá-lo, mas também correram perigo. Três pessoas foram resgatadas e levadas ao hospital, mas morreram apesar dos esforços de reanimação. 　　Na estação de tratamento de águas residuais de Yinjiabao, em Taiyuan, às 13h do dia 8 de agosto de 2006, um trabalhador estava realizando manutenção nas válvulas que controlam o fluxo da água. Primeiro, ele abriu a tampa do poço para ventilar o local. Depois, desceu lá embaixo. Depois de algum tempo, sentiu-se mal e subiu novamente. Após descansar por 30 minutos, desceu mais uma vez, mas não voltou mais para cima. Em seguida, três pessoas tentaram resgatá-los, mas todos os quatro morreram no poço. O culpado pelo acidente foi o gás sulfeto de hidrogênio. 　　Funcionários da administração do complexo residencial Xinhua Lian, na região norte de Tongzhou, em Pequim, sofreram um acidente de envenenamento enquanto realizavam trabalhos de manutenção em um poço de esgoto. Primeiro, 3 pessoas desceram ao poço. Depois que essas 3 pessoas sofreram intoxicação, mais 7 pessoas foram enviadas para resgatá-las. No final, todas as 10 pessoas se intoxicaram. Seis funcionários da propriedade morreram, e quatro foram resgatados e tirados de perigo. Entre eles, havia um bombeiro. Ele e seus companheiros de equipe conseguiram resgatar 4 pessoas, mas o respirador que ele usava foi arrancado pelas vítimas presas, o que causou sua intoxicação e, infelizmente, sua morte. 　　Em 7 de abril de 1986, em uma estação de tratamento de esgoto, o gerente Zhang, com apenas 26 anos e formado pela Universidade Tongji, liderou alguns técnicos até uma das estações de bombeamento de esgoto para medir os parâmetros técnicos dos equipamentos utilizados nessa estação, além de avaliar o funcionamento desses equipamentos. Às 9 horas da manhã, o gerente Zhang e cinco colegas desligaram as bombas de água e entraram no tanque de esgoto. De repente, uma grande quantidade de gás sulfídrico entrou no local; como se fosse um raio, todos eles caíram no chão. Os outros funcionários da estação de bombeamento, ao verem isso, rapidamente pediram ajuda. Uma equipe de obras, ao ouvir o barulho, veio ao local e organizou um esforço de resgate com mais de dez pessoas. Foram resgatadas 4 pessoas do tanque de águas residuais, sendo que 3 delas morreram no caminho para o hospital. Depois, percebeu-se que faltavam duas pessoas. Imediatamente, foram enviadas equipes equipadas com máscaras antigás para procurar no fundo do lago. Em águas poluídas, foi encontrado um corpo. Os bombeiros chegaram ao local e encontraram outro corpo no fundo do lago. Até agora, 5 das 6 pessoas já morreram, incluindo o jovem gerente da fábrica. O culpado pelo acidente foi o hidrogênio sulfídrico. Testes no local mostraram que, três horas e meia após o acidente, a concentração de hidrogênio sulfídrico ainda era de 600 mg/m3, o que representa quase 60 vezes o valor estabelecido como padrão de segurança. Quando a concentração atinge 1000 mg/m3, as pessoas que entram em contato com ela morrem instantaneamente, como se fossem atingidas por um raio. 　　A morte deles está relacionada à própria negligência deles. Primeiro, este local é onde se produz hidrogênio sulfídrico, e eles entram nele sem nenhuma proteção. Além disso, após o acidente, não houve métodos eficazes de resgate de emergência; houve apenas ações desorganizadas, e 5 pessoas perderam a vida. Medidas de segurança nos sistemas de tratamento de águas residuais das indústrias químicas 1. Instalação adequada dos canos de esgoto: É proibido que os canais de água da empresa passem por áreas residenciais, grupos de tanques ou instalações de produção. Nos canais de esgoto das oficinas, é necessário ter valas e canos adequados. Quando o tratamento é feito em valas abertas, é preciso usar água limpa para evitar poluição secundária. Para as tubulações de esgoto externas, é necessário realizá-las de forma fechada, utilizando terra e tubos enterrados para cobri-las. 　　Para os esgotos domésticos, é estritamente proibido conectá-los diretamente a outros canais de água. Se for impossível evitar a mistura de esgoto doméstico com esgoto químico, pode-se utilizar estações de bombeamento para transportá-lo, mas é necessário evitar que gases inflamáveis e explosivos entrem neles. 2. Prevenir riscos de segurança causados por misturas perigosas. Durante as operações práticas, é estritamente proibido misturar substâncias inflamáveis e explosivas. Além disso, o chão da oficina, bem como os tubos dos equipamentos de limpeza e os poços de água, devem ser limpos com água limpa, a fim de evitar que substâncias inflamáveis e explosivas se acumulem nos tubos. Ao limpar as águas residuais geradas por equipamentos que manipulam substâncias perigosas, é necessário primeiro realizar um processo de purificação, removendo as substâncias nocivas, inflamáveis e explosivas presentes nelas. Somente após as águas residuais atenderem aos padrões estabelecidos é que elas podem ser descartadas. 3. Evite a formação de misturas gasosas explosivas. Quanto às águas residuais geradas pelos equipamentos de processo, é proibido descarregá-las diretamente nos canos de esgoto. Antes do descarte, é necessário remover completamente os gases e líquidos inflamáveis presentes nessas águas. Isso pode ser feito por meio da instalação de sistemas de desgaseificação local nas oficinas, além de um sistema de desgaseificação de águas residuais em toda a fábrica. Além disso, deve-se ter em atenção que águas residuais com temperatura acima de 40 graus Celsius devem ser evitadas em seu descarte direto. É necessário instalar flanges e dispositivos de vedação nos tubos que levam as águas residuais até o sistema de esgoto. 4. Evite que a combustão e as explosões se propaguem ao longo dos tubos. Nos sistemas de tratamento de águas residuais, é necessário instalar poços de selagem para evitar que a combustão e as explosões se espalhem pelos tubos. Ao instalar esses poços de selagem, é preciso levar em consideração os seguintes pontos: Cada sistema de descarte de águas residuais precisa ter um poço de selagem adequado. Se a distância entre dois poços de selagem for superior a 300 m, será necessário adicionar mais poços de selagem. É necessário instalar selos de água nas posições dos fornos, bombas, torres e equipamentos de troca de calor presentes nos dispositivos de processo. É necessário adicionar selos de água nos tubos de entrada e saída do tanque de separação de óleo. As caixas de inspeção devem ser projetadas de forma hermética. Se as instalações de produção exigirem a utilização de canais de drenagem abertos, é preciso usar poços com selo de água para separá-los, sendo que o comprimento desses poços deve ser mantido abaixo de 20 m. 5. Prevenção de danos no sistema de tratamento de águas residuais Para evitar a corrosão dos poços, das tubulações de esgoto e das câmaras de armazenamento de água, é necessário utilizar materiais com alta resistência à corrosão. Para tubulações de grande diâmetro, pode-se usar tubos de concreto armado; já para tubulações de diâmetro médio e pequeno, podem ser utilizados tubos de cerâmica resistentes aos ácidos. Os edifícios podem ser revestidos com asfalto. Quanto aos equipamentos utilizados para o transporte e tratamento de águas residuais, é recomendável o uso de materiais feitos de aço ligado; também é possível utilizar aço carbono. 　　Para evitar que os sedimentos obstruam as tubulações, canos e instalações, é necessário utilizar tanques de sedimentação e tanques de clarificação antes do descarte das águas residuais, a fim de remover as partículas em suspensão. Além disso, para impedir que as partículas sólidas se acumulem nas tubulações de esgoto, é preciso adotar um design inclinado para essas tubulações. O grau de inclinação pode ser calculado por meio de fórmulas específicas. 6 Eliminação de fontes de ignição: Em canos de esgoto onde há acúmulo de vapor e gases inflamáveis, é proibido realizar quaisquer trabalhos até que o perigo seja eliminado. É também proibido instalar tubulações de exaustão a uma distância menor que 15 metros de locais onde podem surgir faíscas ou chamas. Quanto aos edifícios e equipamentos das estações de tratamento de águas residuais, é necessário respeitar as normas de segurança contra incêndios estabelecidas nas “Normas de Projeto para Empresas de Indústria Petrolífera”. Se, durante o processo de produção, os gases e líquidos inflamáveis não puderem ser eliminados corretamente e for necessário realizar reparos, é essencial acionar o sistema de alarme de emergência, a fim de evitar que esses gases e líquidos inflamáveis provoquem incêndios. Resumo: As empresas químicas são aquelas em que ocorrem frequentemente acidentes perigosos. Para reduzir a taxa de ocorrência desses acidentes, é necessário escolher equipamentos mecânicos adequados e realizar inspeções periódicas. Além disso, devem ser estabelecidas medidas de gestão eficazes, a fim de aumentar a consciência dos funcionários quanto à segurança no trabalho. Somente com essas medidas abrangentes é possível evitar os riscos presentes nos sistemas de tratamento de águas residuais das empresas químicas.