Destilação catalítica homogênea

O catalisador é sólido? Se o catalisador for sólido, também não se pode chamar de cataliseção homogênea, certo? É o catalisador que entra no condensador junto com as gotas líquidas? Se for esse o caso, deve-se removê-lo, e ao mesmo tempo, será necessário alterar as condições de operação para reduzir a presença de espuma?

O catalisador está dissolvido no material de alimentação. Será que a carga é um pouco alta?

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2016-5-24 às 20:31. Acho que o autor quer dizer que ele dissolveu o catalisador líquido no material de alimentação líquida, já pré-aquecido, e o adicionou ao reator； Os subprodutos resultantes da reação podem ser vapores em fase gasosa ou de baixa temperatura de ebulição, que transportam parte dos materiais líquidos não reagentes, bem como gotículas do catalisador. Esses vapores saem pelo topo do reator e entram no condensador. O catalisador, após ser resfriado, torna-se líquido ou até mesmo se solidifica, permanecendo nos tubos do trocador de calor. Isso pode causar dificuldades na remoção do material ou até mesmo obstruções. O autor do tópico espera ter soluções para reduzir ao máximo a entrada de catalisador no resfriador. Se minha compreensão acima estiver correta, a reação do autor do post é muito semelhante aos testes que já vivi. Acho que existem as seguintes sugestões para referência do proprietário: 1. Primeiramente, deve-se instalar, no lado interno da saída de gás na parte superior do reator/torre de destilação, um separador eficiente contra entupimentos do tipo G50, capaz de remover as gotas líquidas transportadas pelo fluxo de gás, devolvendo-as ao sistema de reação. Isso porque as gotículas líquidas transportadas no estado gasoso, que contêm catalisador, tendem a se precipitar dentro do resfriador. Após a separação das gotículas líquidas presentes no gás por meio do separador eficiente de espuma e névoa do tipo G50, as gotículas líquidas e o catalisador remanescentes no fluxo de ar são em quantidades muito pequenas, o que permite **reduzir a entrada de catalisador no condensador**. Mesmo que uma pequena quantidade de catalisador se precipite no resfriador, ela será dissolvida pelo grande volume de líquido resultante da condensação e levada para fora dos tubos de troca de calor. Os tradicionais eliminadores de espuma por bloqueio de abertura, como os eliminadores de espuma de malha, não são adequados para uso. A principal razão é: (1) Quando a temperatura do sistema varia, o catalisador tende a se depositar e obstruir o coletor de espuma ； (2) A velocidade de fluxo dos gases ou substâncias de baixo ponto de ebulição gerados como subprodutos varia significativamente ao longo da reação, especialmente nos reatores de reação intermitente. Os removedores de espuma tradicionais de tipo de bloqueio, como os removedores de espuma de malha, têm pouca flexibilidade operacional. Quando há pequenas variações no volume de gás, isso pode causar o “transbordamento líquido” no removedor de espuma, o que por sua vez prejudica o funcionamento da torre de pré-separação. (3) Os removedores de espuma do tipo tela são propensos a causar danos nos fios, o que não só reduz a eficiência na remoção da espuma, mas também faz com que os pedaços de fio sejam levados de volta para o tanque de reação junto com o material. Isso pode causar falhas no funcionamento das bombas de circulação do material dentro do tanque de reação, durante a produção industrial. 2. Aumentar adequadamente a altura da coluna de pré-fracionamento, visando melhorar a eficiência da fracionação e reduzir o teor de matéria-prima no gás extraído do topo da coluna. 3. Reduzir adequadamente o controle da temperatura no topo da coluna de pré-fracionamento do reator; se possível, utilizar um sistema de refluxo interno para controlar a temperatura no topo da coluna, reduzindo assim ao mínimo a carga de refrigeração necessária fora da coluna. Se for possível manter a temperatura no topo da coluna de pré-fracionamento abaixo da temperatura de precipitação do catalisador, então será possível reduzir a solubilidade do catalisador na espuma líquida. A quantidade de catalisador que escapa do separador de espuma e névoa de tipo G50 será drasticamente reduzida. No entanto, isso pode ser necessário às custas do aumento da potência de aquecimento do reator. 4. Aumentar adequadamente a temperatura de saída dos materiais no resfriador externo à torre. Se for possível manter a temperatura de saída dos materiais do processo de condensação acima da temperatura de precipitação do catalisador, não só o catalisador não se precipitará, mas também o consumo de energia para resfriamento será reduzido. As sugestões acima vêm da minha própria experiência. Espero que isso ajude o autor do tópico.