O mercado global de cera terá demanda maior que a oferta
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O mercado global de ceras enfrentará escassez de oferta. De acordo com um relatório de pesquisa divulgado na semana passada pela empresa de consultoria americana Klein, espera-se que a oferta de ceras no mundo aumente de 4,76 milhões de toneladas em 2014 para 4,85 milhões de toneladas em 2019. Isso não será suficiente para atender à crescente demanda, o que causará uma escassez de oferta nesse período. A analista da empresa Klein, Pooja Sharma, aponta que a demanda global por cera aumentará de 4,76 milhões de toneladas em 2014 para 5,13 milhões de toneladas em 2019, com uma taxa de crescimento anual de aproximadamente 9,5%. A maior parte do crescimento da demanda virá de aplicações em agentes de reologia e engenharia de superfícies. Apesar do aumento no fornecimento de ceras sintéticas e naturais, o crescimento geral da oferta de ceras ainda não é suficiente para atender ao aumento da demanda. Até 2019, haverá um déficit no mercado global de ceras de aproximadamente 272 mil toneladas. No futuro, o mercado adotará materiais alternativos e desenvolverá novas fórmulas para atender às demandas do mercado. A participação da cera de petróleo diminuiu. Em 2015, a produção mundial de cera de petróleo foi de aproximadamente 3,31 milhões de toneladas, o que representa cerca de 70% do mercado mundial de ceras. Em 2002, a cera de petróleo representava cerca de 80% do mercado mundial de ceras. Pooja Sharma analisou e apontou que a causa direta da redução no fornecimento de cera de petróleo é a diminuição das fábricas que produzem óleos base para lubrificantes da categoria API Group I, especialmente nas regiões da América do Norte e da Europa. Nas últimas décadas, o desenvolvimento das tecnologias de refino de óleos lubrificantes causou uma redução contínua no fornecimento de ceras petrolíferas. Muitas das fábricas que produziam óleos base para lubrificantes da categoria API Group I foram fechadas, enquanto outras se adaptaram para produzir óleos base de alta qualidade. Pooja Sharma apontou que, atualmente, muitas fábricas de óleos básicos para lubrificantes da categoria I estão paradas ou em processo de transformação para produzir óleos básicos de alta qualidade. Isso é impulsionado principalmente por dois fatores: primeiro, as exigências em relação à qualidade do óleo base continuam a aumentar; o óleo base de tipo I já não é suficiente para ser utilizado como lubrificante em automóveis ； Em segundo lugar, a oferta de óleos básicos do Grupo II está aumentando constantemente, fazendo com que esses óleos sejam utilizados mesmo em situações em que tecnicamente não é necessário seu uso. Devido à constante melhoria das propriedades dos óleos lubrificantes, a oferta de óleos base do tipo I diminuiu significativamente ao longo de mais de 10 anos. Espera-se que, nos próximos 5 anos, a produção de óleos base do tipo I continue a diminuir. Na Europa, haverá ainda mais fábricas produtoras de óleos base do tipo I que passarão por processos de modernização. À medida que a oferta global de cera de petróleo continua a diminuir, a participação das ceras sintéticas e das ceras vegetais aumentará ainda mais no futuro. Ceras sintéticas para preencher lacunas As ceras sintéticas incluem, principalmente, ceras de síntese F-TO, ceras de polietileno e ceras de α-olefinas. De acordo com o relatório da empresa Klein, a participação de mercado das ceras sintéticas aumentou de 11%, em 2010, para 15%, em 2015. Dentre eles, a quantidade de cera produzida por síntese F-TO aumentou de menos de 181,4 mil toneladas em 2010 para quase 272 mil toneladas em 2015. Já a quantidade total de cera de polietileno, cera de polipropileno e cera de α-olefinas aumentou de menos de 272 mil toneladas em 2010 para 408 mil toneladas em 2015. A empresa prevê que, nos próximos 5 anos, a oferta de ceras de síntese FTO continuará a crescer fortemente. Isso porque algumas das fábricas existentes continuarão a aumentar sua capacidade de produção. Além disso, haverá também novas fábricas de pequeno porte para a produção de óleo a partir de gás natural (GTL), que começarão a operar em breve. O fornecimento de ceras sintéticas está preenchendo rapidamente o espaço deixado pela redução no fornecimento de ceras de petróleo. Pooja Sharma afirmou: “Esse crescimento da cera sintética virá principalmente da cera de síntese F-TO da África do Sul e da China, bem como da cera produzida por alguns novos projetos GTL de pequena escala na América do Norte.” ” Equilíbrio dinâmico do mercado de ceras vegetais As ceras vegetais incluem, principalmente, cera de soja hidrogenada e cera de palma. De acordo com um estudo da Klein, em 2015 o consumo mundial de ceras vegetais atingiu 544 mil toneladas, valor equivalente à quantidade disponível no mercado. Pooja Sharma afirmou que o consumo de cera vegetal no mercado de aplicações com ceras macias continuará a aumentar. Como a parafina solta, a demanda por este produto no mercado está em crescimento contínuo atualmente. Além disso, a demanda por cera de palma hidrogenada também pode crescer significativamente. “A cera de palma representa quase metade do fornecimento mundial de ceras vegetais, sendo a Ásia a líder no mercado global dessa cera. ”Ela disse. A cera vegetal atende principalmente à demanda do mercado de velas. Os avanços na tecnologia de hidrogenação das ceras vegetais permitem que elas atendam, no futuro, às crescentes necessidades do mercado de ceras petrolíferas macias.
Parece que ainda há espaço no mercado para reformas relacionadas à produção de cokê, metanol e gás de forno de cokê, com o objetivo de produzir cera FTO: lol
No futuro, as ceras especiais terão um enorme potencial de desenvolvimento, graças às suas vantagens únicas, como perspectivas de mercado amplas e alto nível tecnológico. ○ Texto de Wang Yuqing e Jiang Yongming. Talvez as pessoas não tenham percebido que, dentro das embalagens dos macarrões instantâneos utilizados no dia a dia, existe uma camada fina e lisa. Trata-se de uma cera comestível. Na verdade, em produtos que fazem parte integrante de nossas vidas, como alimentos, medicamentos, cosméticos, móveis, tintas e materiais de impressão, fios e cabos, pneus, **e muitos outros itens**, sempre existe a presença de ceras especiais. O desenvolvimento de tecnologias avançadas para o processamento da parafina em nosso país teve início na década de 1960. Embora tenham sido desenvolvidos mais de 100 tipos diferentes de ceras especiais, utilizadas em componentes eletrônicos, elementos sensíveis à temperatura, materiais explosivos, proteção de borracha e fundição de precisão, a qualidade e a produção desses produtos ainda não são suficientes para atender às necessidades do mercado interno. Por outro lado, no exterior, a industrialização do processamento avançado de parafina já tem mais de 100 anos de história. Nos Estados Unidos, na Europa Ocidental e no Japão, entre outros países industrializados, as ceras especiais representam de 35% a 40% da produção e das vendas totais de parafina. Em 1º de outubro de 2013, a norma NB/SH/T 0871-2013 “Padrão da indústria de ceras de proteção para borracha”, elaborada pela Fábrica de Parafina de Nanyang, foi oficialmente publicada e aprovada pelo **Departamento de Energia para entrar em vigor. Assim, as ceras especiais terão, no futuro, um grande potencial de desenvolvimento, graças às suas vantagens únicas de amplo mercado, alto nível tecnológico e bons benefícios econômicos. O mercado tem grandes perspectivas de crescimento. Os produtos à base de cera de proteção de borracha são utilizados como agentes antienvelhecimento físico na produção de pneus radiais, diagonais, industriais e outros produtos feitos de borracha. Eles são amplamente utilizados pelas empresas fabricantes de pneus. A cera de proteção à base de borracha é, atualmente, no mercado interno, o tipo de cera especializada com maior maturidade, maior demanda e maior potencial de desenvolvimento no futuro. A produção e o consumo de produtos de borracha, como pneus, vários tipos de fitas adesivas, correias de transmissão, selantes, borrachas amortecedoras e produtos de segurança, contribuíram para um aumento no consumo de cera protetora de borracha. De acordo com as estatísticas dos órgãos de segurança pública, até o final de junho de 2012, o número total de veículos motorizados no país era de 233 milhões, dos quais 114 milhões eram carros e 103 milhões eram motocicletas. Os dados mais recentes divulgados pela Associação Chinesa de Borracha indicam que, em 2012, o nosso país consumiu aproximadamente 7,4 milhões de toneladas de borracha natural e sintética. Considerando uma proporção de 2% de aditivos na cera protetora de borracha, a demanda por essa substância no nosso país é de aproximadamente 148 mil toneladas por ano. Em 2012, a produção de cera protetora de borracha no nosso país foi de aproximadamente 100 mil toneladas, sendo que houve um déficit de 48 mil toneladas por ano. Assim como a cera de proteção à base de borracha, as **ceras compostas** também apresentam boas perspectivas de mercado. Como material lipofílico utilizado na produção, elas conseguem melhorar as propriedades de resistência à explosão e a segurança no uso. Nosso país possui seis séries principais de produtos, a saber: tipos de amônio em escala**, tipos de amônio em óleo**, hidrogel**, produtos emulsificados**, produtos infláveis**** e produtos viscosos**. **Foco na promoção e desenvolvimento das duas categorias: **emulsificada** e emulsificada em pó. De acordo com o **Plano Quinquenal 12º**, continuará a haver melhorias nas infraestruturas, especialmente no que diz respeito à construção de vias de comunicação na região oeste. A construção de estradas, ferrovias, rodovias e aeroportos importantes vai impulsionar novamente o crescimento da demanda. Os especialistas do setor preveem que, em 2014, a demanda por emulsificantes no nosso país será de 3,4 milhões de toneladas. Nos países asiáticos vizinhos, como Vietnã, Mianmar e Mongólia, à medida que a consciência ambiental aumenta, a produção de emulsões também está crescendo a cada ano. De 5.000 toneladas por ano em 2003, esse valor aumentou para 15.000 toneladas por ano. De acordo com pesquisas autorizadas, a demanda anual do nosso país por ceras emulsificadas é de mais de 110 mil toneladas. Estima-se que, em 2014, a produção nacional de ceras compostas específicas será de 65 mil toneladas por ano, o que resultará em um déficit de 45 mil toneladas por ano. Em particular, possui alto teor tecnológico. Devido à especificidade e singularidade das ceras especiais, elas são adequadas apenas para determinados setores industriais, o que confere a elas um alto grau de complexidade tecnológica. Como a cera composta é adequada apenas para essa indústria, ela tem um excelente efeito na melhoria das propriedades de resistência à explosão e na segurança de uso. Anteriormente, **antes da existência da cera composta**, as empresas precisavam adquirir muitos materiais como parafina, cera microcristalina, óleos e aditivos para incluí-los no processo de produção. Hoje, basta adicionar uma certa proporção de **cera composta**. Existem também ceras especiais para materiais refratários de alta resistência, ceras especiais para fertilizantes de liberação controlada, ceras especiais para selar artesanatos em garrafas, entre outras. Quanto ao seu processo de produção, em comparação com outras empresas petroquímicas do país que se dedicam principalmente à refinação de petróleo, a Fábrica de Refinamento de Parafina de Nanyang possui uma cadeia de processamento do petróleo bruto mais longa, o que permite extrair completamente as camadas de cera presentes no petróleo bruto. O petróleo bruto misto de Nanyang é o material utilizado pela fábrica de refinamento de parafina de Nanyang. A concentração de cera no petróleo bruto é de 23,3%, a concentração de cera microcristalina é de 3,45%, e a concentração de enxofre é de 0,16%. Trata-se de um dos poucos tipos de petróleo bruto com baixo teor de enxofre e alto teor de cera no país. Devido à boa qualidade da cera do petróleo bruto e à sua ampla faixa de ponto de fusão, ela pode ser utilizada na produção de uma série de produtos à base de cera. É possível produzir, desde a parafina de baixo ponto de fusão nº 50 até a parafina de alto ponto de fusão nº 64, bem como a cera microcristalina de baixa qualidade nº 70 e as ceras microcristalinas de alta qualidade nº 85 e nº 90. Isso permite atender às necessidades de matéria-prima para a produção de produtos à base de ceras especiais, oferecendo condições vantajosas para a fabricação dessas ceras. Se a fábrica de parafina de Nanyang aproveitar ao máximo as vantagens dos seus equipamentos e os materiais de entrada, será possível aumentar ao máximo o valor agregado dos produtos, produzindo assim mais produtos de parafina com alto teor tecnológico. Em termos de benefícios econômicos, a parafina é um subproduto obtido a partir do petróleo. Seu preço é de mais de 8.000 yuan por tonelada, o que é ligeiramente maior do que o preço do diesel e da gasolina. Em comparação com a parafina comum, o preço das ceras especiais varia de alguns milhares a dezenas de milhares de reais por tonelada; as ceras especiais mais caras chegam a custar quase um milhão de reais por tonelada. Tomando como exemplo uma empresa nacional produtora de ceras especiais, a cera de proteção para borracha produzida por essa fábrica custa cerca de 11.000 yuan por tonelada. A cera utilizada em processos de fundição precisa custa aproximadamente 13.000 yuan por tonelada, enquanto a cera usada na fabricação de chicletes custa cerca de 18.000 yuan por tonelada. Já a cera especial utilizada em materiais de armazenamento de energia com ponto de fusão baixo pode ser vendida por mais de 30.000 yuan por tonelada. Essas ceras de alto valor agregado não só têm grande demanda no mercado interno, mas também geram bons lucros para as empresas. Devido às altas exigências em relação às propriedades das matérias-primas, quase não existem outros fabricantes no país capazes de produzir a cera microcristalina nº 90. A fábrica de refinamento de parafina de Nanyang desenvolveu este produto, quebrando o monopólio de produtos semelhantes importados no nosso país. Devido à singularidade do produto e ao custo de produção, o preço de mercado chega a 180 mil yuan por tonelada. Por exemplo, produtos de parafina de alta tecnologia como a cera de chiclete e a cera microcristalina obtida por hidrogenação a alta pressão. A fábrica de processamento de parafina de Nanyang desenvolveu esses produtos, o que lhe permitiu monopolizar rapidamente o mercado interno. Além disso, alguns desses produtos conseguiram sair do “círculo tecnológico” dos países ocidentais, quebrando assim o monopólio dos produtos europeus e americanos no mercado global. Ao longo de uma década, com o rápido desenvolvimento das ceras especiais no mercado interno, o preço dos produtos feitos a partir dessas ceras especiais passou de 1 a 5 vezes maior em comparação com os produtos importados do mesmo tipo. Atualmente, esse preço é de aproximadamente 20% do valor anterior. De acordo com as pesquisas, em relação à oferta e demanda no mercado de ceras para capacitores elétricos, ceras para conservação de frutas, ceras antiferrugem, ceras de polipropileno, além de muitas outras ceras especiais e produtos de alto valor agregado, existe um déficit de oferta de mais de 500 mil toneladas por ano. De acordo com as previsões das instituições competentes, até o final do “12º Plano Quinquenal”, o consumo anual de ceras especiais no nosso país deverá ultrapassar 500 mil toneladas. Até 2020, esse número ultrapassará 700 mil toneladas. Claro, a demanda pelo desenvolvimento de ceras especiais também está relacionada ao desenvolvimento geral da sociedade, bem como aos recursos petrolíferos. Mas, de modo geral, o desenvolvimento intensivo de ceras especiais e produtos de alto valor agregado está alinhado com as tendências de desenvolvimento industrial da indústria e das regiões, ajudando as empresas a aproveitar de forma eficiente seus recursos diferenciados e a maximizar seus lucros.
Gostaria de saber se é necessário usar PS para ceras de baixa temperatura, entre outras