Revisar o antigo para conhecer o novo (Série 23)

1. Durante os processos de inspeção da torre e do forno, é necessário obter com antecedência as licenças necessárias, como a autorização para trabalhar com fogo. 2. É necessário usar os equipamentos de proteção individual corretamente. 3. É necessário ajustar adequadamente a composição da equipe. 4. É necessário realizar análises dos gases inflamáveis e garantir condições de trabalho seguras. 5. É necessário usar corretamente os dispositivos de segurança para proteger a segurança pessoal.

1. A unidade de produção deve criar condições seguras para a realização das manutenções. A unidade responsável pela manutenção precisa ter a aprovação da unidade de produção; não é permitido realizar desmontagens sem autorização. 2. Os equipamentos que serão submetidos a manutenção devem ter sua fonte de energia desligada, e deve-se colocar sinais visíveis neles. 3. Para iluminação temporária durante manutenções, devem ser utilizadas lâmpadas seguras de 36 volts (12 volts para uso dentro de recipientes). É necessário que haja boa isolação elétrica, e as ferramentas elétricas devem ter um fio de aterramento confiável. 4. Os trabalhadores que atuam em alturas devem seguir as seguintes regras: 1) Em trabalhos que envolvem múltiplas camadas de trabalho, devem ser utilizadas redes de segurança e estruturas de proteção. Ao entrar no local de trabalho, é necessário usar capacete de segurança. Para trabalhos acima de dois metros de altura, é obrigatório usar cinto de segurança. 2) Pessoas com doenças cardíacas, hipertensão, tonturas ou epilepsia não devem ser encarregadas de trabalhos em alturas. Os trabalhadores em alturas devem prestar atenção aos fios aéreos, mantendo-se a mais de dois metros das linhas de alta tensão. 3) As estruturas de apoio devem estar em conformidade com as normas de segurança. O peso total dos materiais armazenados nas estruturas, bem como do pessoal que trabalha nelas, não deve exceder 270 quilos por metro quadrado. Nos degraus e nas bordas inclinadas da estrutura de andaimes, devem ser adotadas medidas antiderrapantes e instaladas cercas de proteção. 4) O trabalho noturno exige iluminação adequada ； Quando há ventos acima do nível 6 durante trabalhos ao ar livre, as atividades devem ser interrompidas. 5. Para realizar manutenção em recipientes fechados, como torres, tanques e reservatórios, é necessário ter uma pessoa designada para supervisionar o processo. Deve-se também colocar placas de aviso nas válvulas de conexão, indicando que “está em andamento a manutenção – proibido abrir”. Além disso, devem ser adotadas medidas de segurança adequadas.

1. Durante o processo de manutenção, é necessário prestar atenção à segurança e à qualidade； 2. É necessário seguir o plano de manutenção, as normas de manutenção ou as instruções para realização das atividades de manutenção, aprovados previamente. Dessa forma, é possível garantir que a qualidade e a segurança durante a manutenção estejam sob controle ； 3. Os equipamentos de proteção individual dos trabalhadores envolvidos nas atividades de manutenção devem estar em bom estado, e as ferramentas utilizadas na obra também devem estar em perfeitas condições ； 4. Durante as operações de manutenção, as medidas de segurança devem ser adotadas adequadamente, os documentos necessários para a realização das obras devem estar completos, e as medidas de isolamento de segurança devem ser verificadas ； Ao mesmo tempo, é necessário prestar atenção às mudanças no local de trabalho, realizando a identificação de riscos e a monitorização do local. Especialmente ao entrar em espaços confinados ou realizar trabalhos com fogo, é essencial aumentar a frequência da monitorização ； 5. É necessário trabalhar de maneira civilizada, sem causar danos aos equipamentos, instalações e ao meio ambiente.

Este tópico foi editado pela última vez por zxsaqwe em 17/05/2016, às 10:13. 1. Antes de entrar no local de manutenção, é necessário conhecer os* procedimentos de segurança aplicáveis. 2. Só é permitido acender o fogo após a emissão do bilhete de autorização. 3. Não se pode usar solventes inflamáveis para limpar o equipamento. 4. Os cilindros de oxigênio e os cilindros de acetileno devem ser objeto de gestão mais rigorosa.

1. É criado um grupo de liderança para a inspeção e manutenção de segurança na oficina; o líder da unidade atua como presidente desse grupo, sendo responsável pela gestão dessas atividades. 2. Todas as unidades envolvidas nas atividades de manutenção devem realizar uma capacitação de segurança para todos os colaboradores antes de começar os trabalhos. É necessário esclarecer quais são os pontos de atenção em relação à segurança em cada etapa do processo de manutenção. As responsabilidades devem ser definidas por equipe e por indivíduo. Antes de iniciar cada trabalho de manutenção, o responsável deve realizar as “cinco explicações”, ou seja: explicar as tarefas a serem realizadas, as medidas de segurança, os métodos seguros de execução do trabalho, os cuidados necessários para evitar acidentes e a importância de seguir as regras aplicáveis. Evitar a ocorrência dos “três tipos de infrações”, ou seja: comando irregular, execução de tarefas de forma irregular e violação da disciplina no trabalho. Alcançar o princípio de “quatro não-machucados”, ou seja: não se machucar, não machucar os outros, não ser machucado pelos outros e não permitir que os outros sejam machucados. 3. Cada equipe deve seguir rigorosamente o plano de paralisação, realizando a interrupção das atividades de maneira organizada. É necessário realizar uma substituição completa, limpeza e lavagem com água das torres, reservatórios, tubulações, etc., de modo que não reste óleo, água ou vapor dentro dos tubos e equipamentos. Além disso, é preciso limpar completamente as manchas de óleo no chão, nos canais de escoamento e nas redes de esgoto. É estritamente proibido descartar de forma imprópria óleos, esgotos, gás liquefeito, gases tóxicos e nocivos, entre outros. Todos os tampões de bueiros e ralos dentro dos dispositivos fechados devem ser selados, a fim de eliminar fatores de risco. Cada pessoa é responsável por suas ações, e devem ser feitos registros adequados. 4. Antes da paralisação, é necessário verificar se todos os equipamentos de combate a incêndios estão em boas condições e prontos para uso. Durante o período de manutenção, deve-se garantir que as vias de acesso ao local de produção estejam livres de obstáculos, e que haja pressão suficiente de água para combater incêndios, para qualquer eventualidade. 5. Todos os funcionários que entrarem no local de manutenção devem usar, obrigatoriamente, os equipamentos de proteção necessários, como capacetes de segurança, roupas de trabalho e cintos de segurança. Aqueles que não cumprirem as regras de segurança ou as violarem, causando acidentes, serão responsáveis pelas consequências. Além disso, os líderes da empresa e as pessoas responsáveis serão punidas de acordo com as regulamentações aplicáveis. 6. Aplicar rigorosamente o sistema de gestão da segurança nas operações de entrada nos equipamentos. Quem trabalhar dentro de recipientes, torres, fornos, poços de esgoto, chaminés ou outros equipamentos fechados deve ser avaliado por profissionais de segurança. É necessário obter uma autorização para trabalhar dentro desses locais antes de entrar. Além disso, deve haver alguém fora do recipiente para supervisionar e manter o posto de vigia. 7. Verificar cuidadosamente todos os tipos de equipamentos de construção, garantindo que estejam em bom estado. É preciso evitar que equipamentos inseguros entrem no local de trabalho. O local deve ser organizado de maneira adequada, para reduzir interferências e conflitos entre os diferentes equipamentos, assegurando assim o andamento dos trabalhos e a segurança. Os resíduos removidos devem ser levados para longe o mais rápido possível, a fim de manter as vias de fuga livres. Devem ser adotadas medidas eficazes para evitar que o sulfeto de ferro entre em combustão espontânea. O sulfeto de ferro e outros resíduos removidos devem ser enterrados no solo. 8. Aplicar rigorosamente o sistema de uso de placas de bloqueio. Sempre que for necessário realizar manutenção em equipamentos ou tubulações, é preciso isolar esses componentes dos sistemas relacionados. É necessário aplicar rigorosamente o sistema de uso de placas de bloqueio, além de numerar essas placas de forma uniforme e criar diagramas que mostrem onde elas devem ser colocadas. É necessário informar as pessoas responsáveis pela instalação e remoção das placas de bloqueio sobre as medidas de segurança, a fim de evitar acidentes de envenenamento e queimaduras. É estritamente proibido usar placas de amianto, folhas de zinco ou outros materiais que não atendam aos requisitos no lugar das placas de vedação. A placa de vedação deve ter resistência suficiente; sua espessura geralmente não deve ser menor que a espessura da parede do tubo. 9. Durante a manutenção, a alimentação elétrica de todos os equipamentos localizados na área de instalações é desligada. A água, a eletricidade, o vapor e o ar não podem ser ligados ou desligados sem a autorização da oficina responsável. As operações de fornecimento e interrupção de energia elétrica, uso de fogo, escavação, trabalho em alturas e entrada em recipientes devem ser realizadas seguindo os procedimentos estabelecidos, com coordenação com o departamento de controle. Para uso de água de incêndio durante a manutenção, é necessário obter autorização por meio de um formulário; somente após a aprovação é que a água pode ser utilizada, a fim de não afetar a produção dos outros equipamentos. É proibido realizar trabalhos sem bilhete; caso contrário, a unidade responsável e a unidade que realiza o trabalho serão severamente punidas, e os responsáveis serão responsabilizados. 10. Para trabalhos em alturas, é necessário obter uma licença específica para isso. As plataformas e estruturas de apoio devem ser firmes e confiáveis. É proibido trabalhar em cima de tubulações ou cercas de proteção. Também é proibido jogar objetos de cima para baixo. Todos os ferramentas e itens devem ser firmes, para evitar que caiam e causem ferimentos ou danos aos objetos. 11. Durante a manutenção, é necessário reforçar rigorosamente o gerenciamento do uso de eletricidade ； (1) Em equipamentos rotativos, para realização de manutenções, é necessário desligar a energia elétrica e colocar sinais de aviso. Se necessário, remova também os fusíveis ； (2) A iluminação deve ser feita com lâmpadas à prova de explosão. Para a iluminação dentro dos equipamentos, deve-se utilizar tensões seguras de 36 volts ou 12 volts ； (3) É estritamente proibido enrolar os vários fios elétricos temporários juntos. As conexões devem ser bem fixadas, e eles não devem entrar em contato com equipamentos que geram altas temperaturas. Sempre que possível, eles devem ser instalados em local elevado. As caixas de distribuição temporárias devem ter proteção contra chuva e suas portas devem ser trancadas ； (4) Equipamentos portáteis, como ferramentas elétricas portáteis, devem estar equipados com dispositivos de proteção contra curtos-circuitos que atendam aos requisitos de segurança, a fim de evitar acidentes por choque elétrico. 12. É necessário aplicar rigorosamente o sistema de gestão da segurança no uso do fogo. Para usar fogo durante as obras, é preciso obter uma autorização específica. Os procedimentos de aprovação devem ser rigorosos. Devem-se seguir as regras “três não”: não se deve usar fogo sem uma autorização aprovada; não se deve usar fogo se as medidas de prevenção de incêndios não estiverem em vigor; e não se deve usar fogo se o responsável pela segurança não estiver presente no local. É necessário que o bilhete esteja de acordo com a situação no local; é estritamente proibido usar um mesmo bilhete várias vezes. 13. Em situações especiais, sempre que for necessário trabalhar em áreas tóxicas ou perigosas, é essencial usar equipamentos de proteção adequados, como máscaras antivenenos e respiradores, entre outros dispositivos de proteção. 14. É necessário manter um controle rigoroso na qualidade das inspeções e reparos, garantindo assim a segurança desde a origem. Para estabelecer uma boa base material para a produção segura a longo prazo dos diversos equipamentos, é necessário garantir a qualidade dos equipamentos, materiais e peças de reposição, bem como a qualidade dos processos de soldagem e instalação. Assim, pode-se assegurar a segurança intrínseca dos equipamentos. 15. Todas as equipes de construção estrangeiras devem assinar um “Contrato de Segurança” com o Departamento de Segurança no Trabalho, definindo assim as responsabilidades de cada parte. Aqueles que não cumprirem as normas de segurança terão seu trabalho interrompido pelo departamento responsável pela segurança. Em caso de acidentes, eles serão responsáveis pelas consequências. Além disso, se houver danos aos equipamentos ou às pessoas devido a falhas na execução dos trabalhos, as equipes de construção e os responsáveis pelas empresas envolvidas serão rigorosamente responsabilizados. 16. Durante o período de manutenção, as regras de segurança, como a proibição de fumar, continuam sendo rigorosamente aplicadas. 17. Durante o período de manutenção, o departamento responsável pela segurança no trabalho e os líderes de todos os níveis devem realizar inspeções e fiscalizações. As unidades e indivíduos que não cumprirem as normas e procedimentos de segurança, ou que o fizerem de maneira insuficiente, deverão ser punidos. 18. Para os equipamentos críticos, é necessário designar uma pessoa responsável pela organização das manutenções. 19. Durante o período de manutenção, o DCS e o ESD na sala de operações não devem ser ajustados ou ativados de forma arbitrária, a fim de evitar acidentes. 20. Durante as manutenções, se for necessário usar vapor para limpar algum tubo ou equipamento, é preciso verificar cuidadosamente se não há riscos antes de iniciar o uso do vapor. 21. Para compactar a gaxeta, substituir as buchas, trocar as válvulas ou montar/desmontar placas de vedação, é necessário entrar em contato com os sistemas acima e abaixo, para confirmar que não há riscos antes de prosseguir com o trabalho. 22. Os tubos dos equipamentos que foram reparados devem ser completamente limpos. Somente após uma inspeção cuidadosa é que eles podem ser fechados, sendo necessários registros da inspeção e a assinatura do técnico responsável pelos reparos. 23. Antes de dirigir, faça uma inspeção completa de todos os equipamentos de segurança, como ventilação, comunicação, sistema de combate a incêndios, escadas, corrimãos das plataformas e iluminação, garantindo que estejam em boas condições. 24. Antes do início das operações da instalação, é necessário modificar os procedimentos e métodos de operação de acordo com as alterações nos processos, equipamentos, instrumentos e dispositivos elétricos. Além disso, os trabalhadores devem ser treinados adequadamente. Somente após passarem nos exames é que eles poderão começar a trabalhar. Anexo: I. Requisitos para a limpeza do depósito de resíduos 1. É necessário seguir rigorosamente as oito regras para entrar em recipientes e equipamentos. 2. O equipamento deve ser resfriado a uma temperatura inferior a 35°C, devem ser realizados os procedimentos para sua inserção no recipiente, e devem ser feitas as devidas inspeções. 3. Antes de entrar no equipamento, é necessário usar os equipamentos de proteção individual conforme as normas estabelecidas, e as ferramentas devem ser utilizadas de acordo com as regras de segurança. 4. Ao usar ferramentas de transporte para levantar ou baixar objetos, preste atenção à segurança, para evitar acidentes que possam causar ferimentos em pessoas ou em objetos. 5. A estrutura de apoio deve ser firme, confiável e prática, com pontos de fixação adequados. 6. Os responsáveis pela limpeza devem fazer o trabalho de cima para baixo, trocando-se com frequência, garantindo uma boa ventilação e tomando cuidados para se protegerem. É proibido fumar, cochilar ou descansar dentro dos recipientes. Os supervisores devem permanecer em seus postos e manter contato constante. 7. Os blocos de carvão recolhidos devem ser colocados em sacos feitos de tecido e levados imediatamente para o chão. É proibido deixá-los nas barreiras de proteção ou nas plataformas, pois isso pode obstruir o tráfego. 8. Ao enviar os blocos de carvão, evitar danificar os sistemas de combate a incêndio e outras instalações. 9. Ao realizar a limpeza do foco, se houver interrupção no trabalho por mais de 30 minutos, deve-se solicitar uma nova medição; somente após a autorização é que se pode retomar o trabalho. 10. Durante a limpeza do coque, é estritamente proibido realizar as operações simultaneamente em cima e em baixo, para evitar que os pedaços de coque caiam e causem ferimentos às pessoas ou aos objetos. 11. Todos os ferramentas devem ser manuseadas com cuidado, para evitar que caiam. 12. Se houver algum problema com o responsável pela vigilância, ele deve entrar em contato imediatamente com as pessoas competentes. II. Remoção e instalação da torre e das duas aberturas para robôs 1. Primeiro, identifique quais aberturas precisam ser removidas ou instaladas. Use equipamentos de proteção individual e prepare as ferramentas necessárias. 2. Todos os ferramentas devem ser manuseados com cuidado, evitando que elas escapem das mãos e causem ferimentos às pessoas durante o trabalho. 3. As porcas dos parafusos devem ser dispostas de forma organizada, em locais adequados. 4. É proibido trabalhar em cima das grades de proteção. Durante o descanso, tente se afastar da área de trabalho. III. Descarregamento e limpeza do tanque 1. Para entrar no tanque, é necessário seguir rigorosamente as oito regras estabelecidas, além de usar equipamentos de proteção individual. 2. O princípio para a remoção das placas da torre é fazer isso de cima para baixo, e para a instalação das placas, de baixo para cima. É necessário garantir que haja pontos seguros para se apoiar, evitando assim quedas. 3. Os pratos da coluna, após serem limpos, devem ser devidamente identificados. Não se deve apoiá-los nas grades, para evitar quedas que possam causar ferimentos. O local deve ser limpo imediatamente, e deve-se ter atenção ao risco de autoinflamação do sulfeto de ferro. 4. Todos os ferramentas devem atender aos requisitos de segurança, e os supervisores devem manter contato constante com os trabalhadores. 5. É estritamente proibido jogar objetos de alturas elevadas. Em casos especiais, deve haver alguém no chão para supervisionar a situação. 6. Os trabalhadores devem ventilar regularmente o local, evitando trabalhar por longos períodos de tempo. IV. Manutenção dos equipamentos de troca a frio 1. Os técnicos responsáveis pela manutenção e os funcionários da oficina devem confirmar que o equipamento não está sob pressão, antes de permitir que se inicie a manutenção. 2. Durante o trabalho, é necessário usar equipamentos de proteção individual, de acordo com as normas de segurança. 3. Todos os ferramentas devem ser manuseadas com cuidado, para evitar que caiam e causem ferimentos. Os parafusos, ao serem removidos, devem ser colocados em ordem. 4. Todos os equipamentos de levantamento e cabos de aço devem ser seguros e confiáveis. É estritamente proibido usar cabos de aço para içar o núcleo; é necessário utilizar uma máquina especial para retirá-lo. 5. O sulfeto de ferro removido deve ser enterrado imediatamente, para que o local fique limpo após a conclusão dos trabalhos. V. Instalação do forro 1. Para entrar no recipiente, é necessário seguir rigorosamente as regras estabelecidas. 2. É necessário solicitar uma licença para entrar no contêiner; somente após a aprovação é que se pode entrar. 3. Antes da construção, é necessário realizar uma inspeção completa da estrutura de apoio. A estrutura deve ser firme e confiável, e os equipamentos de proteção individual devem ser utilizados de maneira adequada. 4. Deve haver alguém de vigilância do lado de fora, para entrar em contato imediatamente. 5. Todos os ferramentas e equipamentos devem estar em conformidade com as normas de segurança aplicáveis. VI. Manutenção de bombas e motores 1. Ao entrar no local de manutenção, é necessário usar os equipamentos de proteção individual exigidos, como capacetes de segurança, luvas, etc. 2. As ferramentas utilizadas devem ser manuseadas com cuidado. 3. As peças desmontadas devem ser dispostas de forma organizada, sem serem deixadas espalhadas por qualquer lugar. 4. Os equipamentos de levantamento e as cordas de aço devem ser seguros e confiáveis. 5. Garantir que o trabalho seja concluído com todos os materiais removidos e o local limpo. VII. Pessoal de vigilância na sala de controle 1. Deve permanecer no seu posto, observando atentamente as mudanças de temperatura em todas as torres, equipamentos, tubulações de gasolina e trocadores de calor, a fim de evitar a autoignição do sulfeto de ferro. Em caso de qualquer anormalidade, deve-se reportá-la imediatamente para que sejam tomadas as medidas necessárias. 2. Reforçar as inspeções para prevenir roubos e furtos. 3. Tem o direito de impedir comportamentos inseguros. 【De um post do Haiyou】

Segurança, operações especiais: trabalho com fogo, espaços confinados, escavação, içamento, etc. Monitoramento de gases tóxicos e nocivos, emissão e coleta de poluentes, etc

Considerações de segurança durante os trabalhos de manutenção: 1. A unidade produtora deve criar condições adequadas para que a manutenção seja realizada de forma segura. A unidade responsável pela manutenção precisa ter a aprovação da unidade produtora; não é permitido realizar desmontagens sem autorização. 2. Os equipamentos que serão submetidos a manutenção devem ter sua fonte de energia desligada, e deve-se colocar sinais visíveis neles. 3. Para iluminação temporária durante manutenções, devem ser utilizadas lâmpadas seguras de 36 volts (12 volts para uso dentro de recipientes). É necessário que haja boa isolação elétrica, e as ferramentas elétricas devem ter um fio de aterramento confiável. 4. Os trabalhadores que atuam em alturas devem seguir as seguintes regras: 1) Em trabalhos que envolvem múltiplas camadas de trabalho, devem ser utilizadas redes de segurança e estruturas de proteção. Ao entrar no local de trabalho, é necessário usar capacete de segurança. Para trabalhos acima de dois metros de altura, é obrigatório usar cinto de segurança. 2) Pessoas com doenças cardíacas, hipertensão, tonturas ou epilepsia não devem ser encarregadas de trabalhos em alturas. Os trabalhadores em alturas devem prestar atenção aos fios aéreos, mantendo-se a mais de dois metros das linhas de alta tensão. 3) As estruturas de apoio devem estar em conformidade com as normas de segurança. O peso total dos materiais armazenados nas estruturas, bem como do pessoal que trabalha nelas, não deve exceder 270 quilos por metro quadrado. Nos degraus e nas bordas inclinadas da estrutura de andaimes, devem ser adotadas medidas antiderrapantes e instaladas cercas de proteção. 4) O trabalho noturno exige iluminação adequada ； Quando há ventos acima do nível 6 durante trabalhos ao ar livre, as atividades devem ser interrompidas. 5. Para realizar manutenção em recipientes fechados, como torres, tanques e reservatórios, é necessário ter uma pessoa designada para supervisionar o processo. Deve-se também colocar placas de aviso nas válvulas de conexão, indicando que “está em andamento a manutenção – proibido abrir”. Além disso, devem ser adotadas medidas de segurança adequadas. 6. Regras de segurança para a manutenção de equipamentos elétricos: 1) A manutenção de equipamentos ou circuitos elétricos deve ser realizada por eletricistas qualificados. Antes da manutenção, é necessário realizar uma inspeção detalhada para garantir que não haja eletricidade no local antes de começar os trabalhos ； Durante trabalhos em condições de eletricidade, devem ser adotadas medidas de segurança confiáveis. 2) Os dispositivos elétricos temporários utilizados para manutenção devem ser conectados ao terra, de acordo com as normas de segurança no trabalho. Os fios temporários devem ficar a pelo menos 2,5 metros do chão, e quando passam por cima de estradas, a uma distância mínima de 5 metros do chão. 3) Durante tempestades, é proibido usar ferramentas elétricas em locais úmidos ou quando o corpo está molhado. 4) Para a reparação de equipamentos elétricos, é necessário desligar a energia elétrica e colocar placas de aviso visíveis no interruptor, indicando “Proibido ligar”. Os eletricistas que trabalham em alturas verificam, antes de subir, se as ferramentas de escalada atendem aos requisitos de segurança, a fim de evitar acidentes como quebras de postes e escorregões. 5) Em caso de incêndio em equipamentos elétricos, não se deve usar extintores condutores; devem ser utilizados extintores de dióxido de carbono e pó seco, para evitar choques elétricos. 7. O trabalho de soldagem deve seguir as seguintes normas de segurança: 1) Antes de realizar a soldagem com fogo, é necessário remover todos os materiais inflamáveis e explosivos que estejam nas proximidades do local onde o fogo será utilizado. 2) Deve-se manter uma distância de 7 a 10 metros entre o gerador de acetileno, os cilindros de oxigênio e o local onde ocorre a queima. O oxigênio nos cilindros não pode estar completamente esgotado; deve restar uma pressão mínima de 0,5 kg/cm². 3) Os cilindros de oxigênio não devem ser mantidos perto de fontes de calor; a área ao redor deve ter boa ventilação. É proibido que eles sejam impactados durante o transporte. O gerador de acetileno e o selo de segurança devem manter um nível de água adequado. 4) Em locais de trabalho com várias pessoas realizando trabalhos de soldagem, deve-se usar divisórias para proteger os olhos das outras pessoas dos raios do arco elétrico. Ao realizar soldagem em locais úmidos e dentro de recipientes metálicos, devem ser adotadas medidas para evitar choques elétricos. 8. Regras de segurança para o uso de guindastes, elevadores ou monta-cargas: 1) O uso de guindastes, elevadores ou monta-cargas deve ser supervisionado por uma pessoa responsável. Tanto o operador quanto a pessoa responsável pela supervisão devem ser pessoas que tenham passado em exames profissionais. 2) Antes do levantamento, é necessário realizar uma inspeção completa e detalhada de todos os dispositivos de segurança. 3) Deve haver cercas ao redor, com placas indicando “Proibido o acesso”. É proibido levantar cargas acima da capacidade máxima. Além disso, é estritamente proibido que qualquer pessoa fique em cima da carga ou na área abaixo dela. 4) Ao levantar materiais e equipamentos, preste atenção ao ambiente ao redor para não danificar equipamentos, tubulações e fios elétricos.

1. Durante os processos de inspeção da torre e do forno, é necessário obter com antecedência as licenças necessárias, como a autorização para trabalhar com fogo. 2. É necessário usar os equipamentos de proteção individual corretamente. 3. É necessário ajustar adequadamente a composição da equipe. 4. É necessário realizar análises dos gases inflamáveis e garantir condições de trabalho seguras. 5. É necessário usar os dispositivos de segurança corretamente, para proteger a segurança das pessoas

Este tópico foi editado pela última vez por llzzff529 em 17/05/2016, às 16:24. 1. Tratamentos prévios à manutenção, gestão de peças de reposição e precauções de segurança. 2. Os técnicos responsáveis pela manutenção devem receber treinamento em segurança antes de entrar no local. 3. Reforçar o gerenciamento dos cilindros de oxigênio e dos cilindros de acetileno. 4. Não se deve usar solventes inflamáveis para limpar os equipamentos no local de manutenção. 5. As ferramentas de construção devem estar em boas condições. 6. As atividades de manutenção que envolvem riscos elevados, como trabalhos com fogo, devem ser realizadas estritamente de acordo com o sistema de ordens de trabalho.

1. Siga rigorosamente os procedimentos de manutenção de segurança.
2. Tenha cuidado para não poluir o local durante a manutenção.
3. Preste atenção à ordem de desmontagem e montagem, para evitar erros ao reajustar o equipamento.
4. Cuide bem das peças que são removidas; guarde os parafusos em local adequado, para evitar que se percam.
5. Certifique-se de fazer as marcações necessárias.
6. Durante a manutenção, não deixe as ferramentas espalhadas aleatoriamente após seu uso.
7. Antes de reajustar o equipamento, lixe bem as partes danificadas ou corroídas.
8. Ao reajustar o equipamento, aplique lubrificante para evitar que ele fique travado

1. Emissão de vários tipos de certificados 2. Segurança 3. Qualidade da manutenção

Responda, dê uma olhada no tema, para facilitar o estudo*

1. Emitir a ordem de serviço para inspeção e manutenção. Incluem: ticket de trabalho geral, ticket de trabalho em altura, ticket de trabalho com fogo, ticket de trabalho em espaços confinados, ticket de trabalho com interrupção de energia, entre outros. 2. Durante as atividades de manutenção, deve haver um responsável designado para supervisionar o local. Especialmente em operações especiais como trabalhos com fogo e trabalhos em espaços confinados, é necessário elevar o nível de supervisão. 3. Prepare as ferramentas necessárias para as inspeções e reparos no local. 4. Forneça orientações de segurança e técnicas aos profissionais envolvidos nas inspeções e reparos, e defina quem será o responsável principal pelas atividades no local.