Alguns problemas no projeto de absorção de cloro em caso de acidentes
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Existem atualmente quatro tanques de armazenamento de cloro líquido, selados com estruturas feitas de painéis de vidro. As dimensões dessas estruturas são 20m * 15m * 8m. É necessário projetar duas torres conectadas em série para absorver o cloro em caso de acidentes. Agora, tenho algumas perguntas que gostaria de fazer a todos: 1. Como se calcula a quantidade de ar que precisa ser exaurido em caso de vazamento? É com base nas normas de ventilação, que preveem uma ventilação de 12 vezes por hora na sala? 2. A ventoinha fica antes ou depois da torre? Qual é o motivo? Vi alguns exemplos na internet de torres de absorção, nas quais o ar após ser absorvido volta a circular para a sala de cloro líquido. Pessoalmente, acho isso uma boa solução. Se a absorção não for suficiente, é possível realizar uma nova ciclo de absorção. Mas será que isso tem algum inconveniente? 3. Como calcular a quantidade de cloro que vaza? Existem muitas situações possíveis de vazamento; qual é a maior quantidade de cloro que pode vazar? Como determinar o tamanho do tanque de ciclo alcalino? O álcali deve ser preparado de uma só vez, ou pode ser fornecido de fora? 4. De acordo com a literatura, a base utilizada para a absorção é, em geral, de cerca de 16%. Por que não se usa uma base mais concentrada? Será por questões relacionadas à isolamento térmico do tanque que contém a base, ou será por medo de que uma concentração alta de base cause uma pressão negativa excessiva, danificando o equipamento? 5. Quantos orifícios para extração de cloro são necessários? Considerando a aleatoriedade dos pontos de vazamento, não seria melhor instalar mais alguns? Se algum colega mais experiente já realizou um projeto semelhante, seria ótimo se pudesse nos dar algumas dicas. Obrigado!
@*lihuagong @Felizmente você está aqui @Peixe no deserto @Sammy_Wang, pessoal especialista, venham ajudar a resolver o problema!
Este tópico foi editado pela última vez por *lihuagong em 3/6/2016, às 14:52. Não posso dizer mais nada, pois nunca tive contato com cloro líquido. No entanto, também dispomos de dispositivos para remover o HCl e o Cl2 dos gases de escape. A seguir, algumas informações que podem servir de referência: 1) Duas torres conectadas em série; uma das torres opera sob pressão negativa, com o ventilador localizado entre as duas torres, enquanto a outra torre opera sob pressão positiva. 2) Na primeira torre, o HCl é absorvido por meio de um ciclo de água; na segunda torre, o Cl2 e o HCl são neutralizados por meio de uma solução alcalina diluída. Os gases de escape provenientes do topo das torres são liberados diretamente no ambiente. 3) A solução alcalina utilizada é de 10%; a que recebemos de outras fábricas é alcalina concentrada, com 32%, e é diluída para atingir a concentração de 10% para uso. Acho que podem haver duas razões: A: Os tubos de álcali concentrado precisam de aquecimento a vapor para evitar a formação de cristais; isso torna a gestão mais complicada e aumenta os custos. B: Se a base concentrada for absorvida diretamente, o calor de reação é grande, e o controle dentro da torre fica instável. 4) De acordo com o projeto convencional, não se deve levar em consideração a maior taxa de liberação de gases para projetar a torre de absorção? Se for uma absorção em ciclo, talvez se possa considerar reduzir o tamanho da torre de absorção, também como forma de diminuir os custos. Sem experiência. Na verdade, fico curioso: qual é o tamanho do seu tanque de armazenamento de cloro líquido? Por que não controlar o tanque de cloro líquido, e sim construir uma caixa selada do lado de fora do tanque? Não tem medo de a caixa vazar também? Logicamente, basta controlar diretamente o tanque de armazenamento de cloro líquido. No topo do tanque, deve haver uma válvula de segurança; os tubos conectados à válvula de segurança devem levar até a torre de absorção de álcali. Dessa forma, a quantidade de gás liberado pode ser controlada de acordo com a capacidade de liberação da válvula de segurança. @Abaixo da encosta da escola
Muito obrigado pela sua resposta. Atualmente, os tanques de armazenamento de cloro líquido precisam ser mantidos herméticos, a fim de evitar vazamentos de gás cloro. Por isso, é necessário instalar esse dispositivo de absorção de emergência. Não se trata da função de alívio dos válvulas de segurança; trata-se, principalmente, de lidar com situações de emergência, como vazamentos causados por selos defeituosos nas conexões ou corrosão das válvulas. Esses vazamentos são difíceis de controlar, por isso é preciso manter os tanques em ambientes completamente fechados
Vejo que o autor do tópico postou há um ano; agora ele provavelmente já deve ter começado a colocar isso em prática, não é? Também enfrentamos esse problema; esperamos receber suas orientações.
Encontrei o mesmo problema e gostaria de pedir sua ajuda. Gostaria de deixar um meio de comunicação? É melhor pelo telefone
Aqui, os ventiladores estão localizados na frente da torre. Além disso, é necessário instalar várias entradas de ar para ventiladores axiais ao redor do armazém. No próprio armazém, podem ser colocadas várias capas de absorção móveis, para facilitar a absorção de pequenas vazamentos. A solução alcalina é preparada em torno de 16-20%, principalmente considerando o efeito de absorção. A concentração muito baixa resulta em um efeito de absorção deficiente; já uma concentração alta dificulta a detecção do ponto final de absorção. Além disso, a absorção de cloro gera hipoclorito de sódio, que se decompõe facilmente.
Na minha opinião, nossa fábrica possui um tanque de armazenamento de metiltiol, que é muito tóxico. Nossas medidas de proteção incluem, em primeiro lugar, vários sistemas de proteção contra diferenças de pressão, válvulas de segurança, intertravamentos para altas pressões e níveis elevados de líquido. Além disso, existe proteção catódica para evitar a corrosão do tanque. O tanque está localizado dentro de uma estrutura de concreto, o que impede que haja uma disseminação ampla em caso de vazamento. Há também sistemas de sprinklers, além de conexões temporárias que permitem o transporte do metiltiol. Primeiro, é preciso investir em segurança intrínseca; por fim, as medidas para reduzir as consequências graves são apenas essas poucas.