Por que se mede o deslocamento de vibração em unidades de grande porte?

Deve ser por causa do sistema de geração de energia; as turbinas medem o deslocamento

Este tópico foi editado pela última vez por gjn1970 em 24/05/2016, às 14:43.

1. Padrões de vibração dos rolamentos:
Padrões de vibração dos rolamentos (amplitude dupla, em mm): Excelente, Bom, Aprovado.
1500 rpm: ≤0,03 ≤0,05 ≤0,07
3000 rpm: ≤0,02 ≤0,025 ≤0,05
≥5000 rpm: ≤0,01 ≤0,025 ≤0,05

2. Para grupos geradores com velocidade de rotação de 3000 RPM, os padrões de vibração segundo a ISO 3945 são os seguintes:
Intensidade da vibração Vf (mm/s), Classificação do suporte: Suporte rígido, Suporte flexível.
0,45A (Bom), A (Bom)
0,71, 1,12, 1,8
B (Satisfatório), B (Satisfatório)
2,8, 4,5, 7,1
C (Insatisfatório), C (Insatisfatório)
11,2, 18
D (Parada imediata), D (Parada imediata)
28, 45, 71

A relação entre a intensidade da vibração Vf (mm/s) e o valor máximo da deslocamento vibracional Sp-p (mm) é dada por:
Sp-p = 2√2 × Vf/ω, onde ω = 2πf, e f é a frequência. Portanto, seja medindo a velocidade de vibração do rolamento ou seu deslocamento, ambos têm o mesmo significado

A vibração do invólucro refere-se à medição do deslocamento, velocidade e aceleração de vibração. Nos grandes equipamentos, mede-se a vibração do eixo; todas as unidades utilizadas são μmm

Toda medição tem um propósito; uma medição sem propósito é sem sentido. Portanto, no caso de unidades maiores, o que nos interessa principalmente é a trajetória de movimento do rotor em relação ao estator, a fim de avaliar se isso pode causar atrito entre os componentes. Para isso, é necessário utilizar valores de deslocamento para fazer as medições, sendo preferível usar sensores de efeito eletromagnético para isso.

Nos dados de monitoramento de estado, recomenda-se usar frequências baixas (0–100 Hz) para medir o deslocamento vibracional, frequências médias (100–1000 Hz) para medir a velocidade vibracional, e frequências altas (1 K–10 KHz) para medir a aceleração vibracional. De um modo geral, essa afirmação não está errada. Porque, para a mesma intensidade de vibração, quanto menor a frequência, menor é a sensibilidade à velocidade; a sensibilidade à aceleração também é menor. Já o deslocamento é relativamente mais sensível. Da mesma forma, para a mesma intensidade de vibração, quanto maior a frequência, maior a sensibilidade à aceleração; a velocidade é menos sensível, enquanto o deslocamento é muito pouco sensível. Portanto, usar a aceleração como parâmetro é uma opção melhor. Por que os três compressores da nossa fábrica têm seu deslocamento vibracional medido? Suas velocidades de rotação são respectivamente 14738 rpm (245,6 Hz), 5550 rpm (92,5 Hz) e 16465 rpm (274,42 Hz). Quanto a cada equipamento em particular, a escolha entre utilizar o deslocamento, a velocidade ou a aceleração para monitorar seu estado de funcionamento depende, na verdade, do tipo de rolamento do equipamento e dos modos de falha possíveis. Por exemplo, no caso dos rolamentos deslizantes (geralmente utilizados quando o produto entre a velocidade de rotação e o diâmetro nominal do eixo é maior que 500.000 ou 350.000), costuma-se optar pelo uso do deslocamento, já que isso não tem muita relação com a frequência de rotação ； Já no caso dos rolamentos, especialmente no que diz respeito às vibrações radiais deles, costuma-se utilizar a velocidade ou a aceleração. Já, para medir a vibração axial do eixo em geral, costuma-se utilizar o deslocamento.

Quanto maior a velocidade de rotação do grupo gerador, maiores são as exigências em termos de equilíbrio. Portanto, é necessário medir o valor do deslocamento. Caso contrário, isso pode causar grandes riscos de segurança!

A vibração do eixo e o deslocamento do eixo são dois conceitos diferentes; a detecção da vibração do eixo consiste em verificar as vibrações radiais do mesmo. Geralmente, o rotor do compressor é submetido a uma força axial, e os rolamentos de suporte devem resistir a essa força. Em condições normais, os rolamentos de empuxo não sofrem desgaste. Só está sendo pressionado. Mas, se ocorrer desgaste por esforço ou outras danos, o deslocamento axial do rotor aumentará. É necessário chamar a polícia para parar a máquina. Nesse momento, a monitoramento do deslocamento do eixo torna-se particularmente importante. Portanto, não existe uma faixa de rotação específica na qual seja necessário medir o deslocamento do eixo, nem uma faixa de rotação específica para a detecção da vibração do eixo. É melhor que os dois estejam presentes

Gostaria de fazer uma pergunta sobre o monitoramento do estado de um compressor de tipo reciprocante. Tenho dúvidas em relação aos dados de monitoramento obtidos recentemente. São dados históricos de um mês; há diferenças nas flutuações dos dados antes e depois das paradas do equipamento. O sistema de monitoramento mostra flutuações bastante grandes nos dados, com padrões semelhantes aos de ondas dentadas. No entanto, o funcionamento do equipamento continua estável. Espero que alguém experiente possa ajudar a explicar se esses dados são normais. Não houve manutenção durante as paradas do equipamento; por que, então, houve essas mudanças nos dados? Esta é uma curva que mostra a variação em tempo real do afundamento longitudinal do vástago do pistão; o mesmo acontece na direção transversal. Trata-se de um monitoramento em tempo real da aceleração do cabeçalho em forma de cruz. A quantidade de ar e as condições de operação estão estáveis, e não foram observadas mudanças no funcionamento do compressor. Mas por que a curva se comporta dessa maneira? Além disso, agora que a unidade está em operação, a curva não muda mais. A velocidade de rotação do motor da unidade é de 1000; há pressurização em dois níveis, com a pressão aumentando de 8 MPa para 28 MPa. A capacidade de produção é de 2 milhões por dia. Como se deve interpretar esses gráficos?

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A vibração de frequência única pode ser convertida usando esta fórmula