[Reimprimir] Um diretor de produção alemão resumiu vários resíduos nas fábricas chinesas [texto simples]

Thread Content

Um diretor de produção alemão resumiu os vários resíduos nas fábricas chinesas. Na gestão moderna, sete tipos de resíduos no local de produção são geralmente resumidos como:: O desperdício da superprodução, o desperdício do tempo de espera, o desperdício do transporte, o desperdício do próprio trabalho, o desperdício do estoque, o desperdício do movimento, o desperdício dos defeitos de qualidade. 　　Sete desperdícios de trabalho de gestão: Desperdício de ociosidade, desperdício de espera, desperdício de má coordenação, desperdício de desordem, desperdício de abandono do dever, desperdício de ineficiência, desperdício de custos de gestão. 　　Edela, um diretor de produção alemão, encontrou notas densas, mas claras, em suas notas administrativas. O Sr. Edela classificou esses 151 tipos de resíduos nas oito categorias a seguir. 1. Perde-se tempo devido à falta de planejamento adequado, o que faz com que o pessoal espere ao alterar as especificações ou interrompa o trabalho para obter materiais. O líder do esquadrão não consegue compreender completamente as ordens e instruções que recebe. Falta de compreensão do conteúdo de todo o dia de trabalho. As ordens ou instruções do líder do esquadrão não são claras e não supervisionam com precisão que ferramentas, materiais, pequenos dispositivos, etc. devem ser colocados em um determinado local. Não deverá haver horas extras no local, resultando em horas extras. Falha em verificar se cada trabalho possui ferramentas e equipamentos adequados. Permitir que os funcionários evitem deliberadamente o trabalho que podem realizar. Pessoal insuficiente necessário para manter muitos funcionários redundantes. Falha ao preencher relatórios e vários formulários de inscrição. Permita que os funcionários desenvolvam maus hábitos de conversar, sair do trabalho sem permissão e perder tempo. * Deixar habitualmente de averiguar e corrigir os motivos das ausências temporárias e dos pedidos de afastamento dos colaboradores. Deixar de solicitar aos funcionários que comecem a trabalhar no horário, sendo negligente na supervisão e atrasando a tomada de decisões. O próprio monitor não precisa pedir licença e se atrasa ou não pontualmente na entrega de relatórios com atraso. Falha em investigar imediatamente as razões quando os reparos são necessários. Conversas e perguntas desnecessárias no trabalho. Perguntou ao líder do esquadrão, incapaz de organizar seu trabalho e tempo adequadamente 2. Desperdício de criatividade, não ouviu as sugestões dos funcionários, não incentivou os funcionários a fazerem mais sugestões, não ouviu as opiniões dos subordinados sobre vários assuntos, não investigou extensivamente sobre seu próprio trabalho e métodos relacionados aos negócios, não perguntou aos novos funcionários Experiência de trabalho anterior, não consultou completamente outros departamentos (como biotecnologia, etc.), não considerou ou designou pessoal apropriado para lidar com todas as propostas úteis, não obteve opiniões úteis em reuniões, função de gerenciamento deficiente 3. Desperdício de materiais e suprimentos, má supervisão, resultando em desperdício de materiais. Orientação insuficiente para novas pessoas ao atribuir novos trabalhos. Orientação insuficiente ao atribuir novo trabalho. Os projetos ou esboços estão danificados, são difíceis de entender, mal compreendidos, os padrões não são corrigidos a tempo ou as falhas ou ajustes mecânicos autoinfligidos não são feitos. Falha na verificação do uso de materiais em cada processo (análise de padrões e diferenças) Falha em deixar os subordinados compreenderem o valor dos materiais ou suprimentos. Ordens e instruções pouco claras, tolerando o mau manuseio de materiais. Falha em prestar atenção à visão e saúde dos subordinados, resultando em produtos defeituosos. Falta de disciplina, tolerando trabalho descuidado ou impróprio, permitindo que subordinados utilizem materiais inadequados. Se for muito bom ou muito ruim, falha em rastrear a origem do mau trabalho, de modo que não possa ser corrigido e aplicado adequadamente, especialmente quando novos funcionários solicitam muitos materiais e os materiais excedentes não são devolvidos. Deixar de solicitar os materiais corretos, usar materiais errados e deixar de verificar se os materiais estão organizados de maneira organizada e correta. Deixar de verificar se há trincas e quebras em tubulações e fios como vapor, água, gás, energia elétrica e ar comprimido. Permitir que os subordinados utilizem óleo, ar comprimido, pequenas ferramentas, produtos químicos, etc. para fins privados, permitindo que materiais defeituosos sejam tratados como bons produtos e fluam para o processo. Falta de um sistema eficaz para impedir o escoamento de materiais e evitar a perda ou roubo de materiais reutilizáveis. Tratar materiais reutilizáveis ​​como materiais de sucata. Permitir desperdício ou abuso dos seguintes suprimentos: vassouras, papelaria, lonas, lâmpadas, canos de água, etc. Não interromper imediatamente a produção se houver defeito em itens como vassouras, papelaria, lonas, lâmpadas, canos de água, etc. Negligenciar a inspeção das máquinas para mantê-las em boas condições e evitar quebras. O líder do esquadrão não tem conhecimento para usar as máquinas corretamente e não entende as capacidades de várias máquinas. Falha na inspeção regular de cabos, correias, correntes, correias transportadoras, sistemas de lubrificação, etc., e máquinas grandes para pequenos trabalhos. Falta de coordenação com o departamento de manutenção nos trabalhos de manutenção, reparação e pintura. As máquinas ociosas não recebem manutenção e ficam expostas à umidade, sujeira, poeira, ferrugem, etc. Falta de limpeza regular, as máquinas estão sujas Existem peças rotativas que não são verificadas quanto à lubrificação adequada. Os reparos que precisam ser feitos não são feitos imediatamente. As máquinas não são fornecidas com instruções de operação adequadas. Falta de boa disciplina para evitar o abuso de máquinas e equipamentos. Permitir que subordinados usem “métodos inapropriados” para consertar máquinas. O capataz não conhece os últimos modelos de máquinas e equipamentos. Deixar de alertar os subordinados para que prestem atenção ao valor e às condições das máquinas. Uso indevido de máquinas pequenas para realizar trabalhos pesados. As máquinas sucateadas ainda são consertadas, o que custa mais do que comprar novas. Máquinas reparáveis ​​são sucateadas. Não existem dados sobre gestão eficiente (eficiência mecânica) 5. Desperdício de mão de obra 1. Incapaz de controlar mudanças de pessoal de subordinados capazes. Falha na avaliação dos custos diretos e indiretos das mudanças de funcionários. Muito “controle” e poucos líderes inteligentes. Os requisitos disciplinares são "muito rígidos" ou "muito vagos" Uma "promessa" que pode ser cumprida, mas uma "promessa" que não pode ser cumprida não é cumprida, como aumento de salário ou promoção e demissão sem motivos suficientes. A demissão não deve ser usada como punição para forçar os subordinados a permanecerem. Tratar os subordinados injustamente em um trabalho que ele detesta extremamente. Quando os subordinados brigam, tomam partido, criticam um subordinado e criticam outros subordinados (referindo-se a Sang Shuhuai). Falha em descobrir os motivos da demissão voluntária dos subordinados. Falha em explicar corretamente os objetivos e políticas da empresa aos subordinados. O líder do esquadrão não participou dos reajustes salariais dos funcionários. A autoridade do líder do esquadrão não é boa. 2. Incapaz de permitir que novos funcionários exerçam plenamente a sua produtividade. Não aceitar novos funcionários com uma atitude amigável e prestativa. Falha em fornecer orientação de trabalho seguro aos novos funcionários. Não permitir que os novos funcionários compreendam o trabalho do dia inteiro e outros conteúdos. Não seleção de pessoas qualificadas para cooperar no trabalho e no estudo. * Aqueles que são lentos são impacientes e não incentivam os outros subordinados a mostrarem uma atitude amigável e prestativa para com os novos funcionários. Eles não chegam o mais próximo possível dos novos funcionários. Eles não informam os novos funcionários sobre as condições e planos de vida da fábrica, como segurança, datas de pagamento, banheiros, água potável, banheiros, etc., e não organizam um plano de treinamento completo 3. Falha em fazer os subordinados darem o melhor de si, falha em instruir os subordinados sobre como fazer seu trabalho, falha em explicar o trabalho tanto quanto possível para torná-los interessados, falha em mostrar preocupação com o progresso e a vida pessoal dos subordinados, falha em tolerar os erros dos subordinados, falha em prestar atenção à força e personalidade dos subordinados, e atribuição trabalhar adequadamente, deixar de estudar as diferenças dos subordinados para maximizar o seu potencial e tolerar a existência de facções entre os subordinados. Ou formar um pequeno círculo para avaliar uma pessoa apenas com base em qualificações, raça, religião, relacionamento, região, etc. Saber que alguém é mental ou fisicamente inadequado, mas não mobilizar um subordinado doente, ainda deixá-lo trabalhar, não prestar a assistência necessária quando possível e no momento apropriado, mas não dar promoção, não considerar questões que afetam salário e condições de trabalho, não treinar um candidato 4. Falta de conceito de educação padrão de jornada de trabalho 5. Dados sobre falta de gestão eficaz de pessoal 6. Desperdício de acidentes Não reconhecer que prevenir acidentes faz parte do trabalho Não explicar minuciosamente as questões de segurança a todos os subordinados Não instalar proteções de segurança nas máquinas e garantir a sua eficácia O preservativo tolera o abuso de proteções de segurança no local de trabalho Não marcar locais apropriados com sinais de perigo e mantê-los limpos e legíveis Não compreender totalmente os custos indiretos dos acidentes Colocação inadequada de materiais Determinar as causas dos perigos acidentais. Falha em manter registros de acidentes e analisá-los e aplicá-los. Falha no estabelecimento de boas práticas de segurança. Falha na realização de inspeções de segurança regulares e práticas. Falha na implementação consistente de regras de segurança. Os trabalhadores carecem dos equipamentos de segurança necessários: tais como luvas, cintos de segurança, escudos de soldadura, etc. Os gestores não reconhecem as suas responsabilidades de segurança e de acidentes. Falha em inspirar e manter a consciência de segurança dos subordinados para prevenir acidentes. * * Ou coopere com os inspetores de segurança das companhias de seguros. 7. Desperdício de falta de cooperação. Falta de cooperação com outros gerentes ou departamentos. Falha em compreender verdadeiramente as políticas da empresa e explicá-las aos subordinados. Falha em lidar com rumores de forma inteligente. Transferir a responsabilidade para outros líderes de esquadrão, subordinados ou supervisores. Falha em refletir adequadamente as opiniões dos subordinados aos supervisores. Permitir que funcionários insatisfeitos incitem a rebelião contra as práticas da empresa. Os gerentes não dão essas instruções. Apoio total a algumas regras da empresa que ainda não são universais e não conseguem inspirar uma atmosfera de camaradagem e cooperação entre os subordinados. Os gerentes criticam precipitadamente as políticas da empresa e os indivíduos do departamento. Falta de cooperação sincera e plena com a administração nas atividades educacionais da empresa, incluindo treinamento de aprendizagem, quadros de avisos, comunicações com funcionários, sistemas de propostas, etc. 8. Desperdício de espaço e disposição inadequada de materiais. Colocação e armazenamento Atenção inadequada ao encaminhamento de materiais na fábrica. Colocação incorreta de máquinas e outros equipamentos permanentes. Permitir que os subordinados deixem nos corredores ferramentas manuais, escadas, carrinhos, etc. Falha em manter os corredores limpos. Falha no descarte de resíduos. Armários, tambores de óleo, áreas de abastecimento de materiais, etc. colocados em locais inconvenientes. Permitir que máquinas e equipamentos não utilizados ocupem espaços importantes devido à falha em repará-los a tempo. Pisos, telhados, etc., resultando no espaço não utilizado necessário. Iluminação insuficiente, resultando em pontos pretos e cegos. Mau layout dentro da unidade e incapacidade de manter a ordem. Os materiais desnecessários são colocados no local de trabalho e não são separados em armazéns e fábricas. Não se dá atenção à importância de ordenar as coisas. Deixar de cultivar e supervisionar a devolução e posicionamento dos itens após o uso. Falha na implementação completa de projetos de limpeza regulares (diários, semanais, mensais) para garantir manutenção permanente.