Problemas operacionais na unidade de conversão de monóxido de carbono

Pontos importantes para a operação: 1. Controlar rigorosamente a temperatura em cada seção do catalisador. 2. Controlar o teor de monóxido de carbono no gás de transformação, mantendo-o dentro dos limites estabelecidos. 3. Observe atentamente a vaporização e a pressão da água desoxidada; ao detectar flutuações significativas, tome medidas imediatas. 4. Controle bem o escoamento de água e os resíduos, para evitar que água se acumule no forno de conversão. 5. Reforçar as inspeções para controlar bem o nível de líquido na torre de água quente saturada. 6. Reforçar a inspeção dos equipamentos rotativos, tratando prontamente quaisquer irregularidades detectadas. 7. De acordo com os resultados da análise, ajuste a quantidade de água quente descartada. 8. De acordo com os níveis de CO e CO2 na entrada do processo de metanização, é necessário controlar adequadamente a temperatura do forno de metanização. 9. Inspeções periódicas em horários determinados: Conteúdo das inspeções: 9.1 Verificar a vibração dos equipamentos em funcionamento, bem como o estado da lubrificação, temperatura, pressão e das bombas de reserva. 9.2 Verificar as temperaturas, pressões e níveis de líquido em cada torre. 9.3 Verifique se os instrumentos automáticos e os instrumentos locais estão em concordância, bem como a posição das válvulas de regulação. Caso haja algum desvio, informe imediatamente o supervisor. Peça ao técnico responsável pelos instrumentos que faça os ajustes necessários para que tudo fique correto. 9.4 Verificar se há vazamentos ou perdas em tubulações, válvulas e flanges dos equipamentos. Caso sejam encontrados problemas, eles devem ser resolvidos imediatamente ou relatados. 9.5 No inverno, é necessário verificar todos os pontos de proteção contra congelamento, se as tubulações de aquecimento estão funcionando corretamente, se o líquido acumulado nos pontos mais baixos é drenado a tempo, e se o excesso de água acumulada nas tubulações de aquecimento é removido. 9.6 Verificar o armazenamento e a disponibilidade das ferramentas de trabalho, bem como dos equipamentos de combate a incêndios. 9.7 Verificar a condição de higiene do próprio equipamento, tanto em funcionamento quanto parado, bem como no local onde ele está instalado. 10. Lavagem com nitrogênio no lado da água de resfriamento dos equipamentos de troca de calor: 10.1 Primeiro, abra as válvulas localizadas no resfriador; em seguida, abra a válvula de controle do nitrogênio. A abertura das válvulas deve ser ajustada conforme as condições locais. Tenha cuidado para que a pressão do nitrogênio não varie muito. 10.2 Quando o nitrogênio entra no equipamento, é possível fechar a válvula de entrada de água por 2 minutos, dependendo das condições do local. Depois disso, o nitrogênio é usado para agitar a água dentro do resfriador. Em seguida, a válvula de entrada de água é aberta novamente para realizar a limpeza. 10.3 Após a lavagem, feche primeiro a válvula de controle do nitrogênio e, em seguida, feche a válvula localizada no resfriador. 10.4 Abra a válvula de escape localizada na parte superior do lado de água do resfriador de lavagem, para eliminar o gás acumulado dentro do equipamento. Feche a válvula somente após a água começar a fluir sem que haja gás junto com ela. 10.5 Verificar se todas as válvulas estão em sua posição de funcionamento normal. Pontos importantes de operação: 1. Controlar de forma estável a temperatura dos fornos de conversão de baixa e média pressão, bem como dos fornos de metanização; é estritamente proibido exceder a temperatura permitida. 2. Eliminar o óleo e a água em tempo hábil, para garantir a qualidade da água quente e proteger o catalisador. 3. Controle bem o nível do líquido na torre de saturação, para evitar acidentes causados pela passagem de gás. 4. Realizar análises automáticas e inspeções mais rigorosas nos respectivos instrumentos de controle, para garantir que sejam sensíveis, precisos e funcionais. 5. A descarga dos gases deve ser feita em local ventilado, a fim de evitar intoxicações por gás. 6. Fortalecer o controle analítico da quantidade de vapor que entra no conversor de baixa transformação, bem como do teor de H2S, a fim de evitar a resulfuração do catalisador utilizado nesse processo. 7. Reforçar a inspeção das bombas de remoção de oxigênio e das bombas de dessalinização, a fim de garantir o fornecimento contínuo de água dessalinizada em toda a fábrica. 8. Seguir rigorosamente os procedimentos de entrega, reforçando a inspeção e a manutenção dos equipamentos de combate a incêndios e dos itens de segurança disponíveis nos postos de trabalho, para garantir que estejam sempre em boas condições de uso. 9. Indicadores de segurança

Se houver incêndio na flange após o conversor, não tente apagá-lo precipitadamente; considere interromper o fornecimento de nitrogênio ao conversor para extinguir o fogo