Revisar o antigo para conhecer o novo (Série 26)

1. Elaborar um plano para o aquecimento do forno. 2. Deve haver uma pessoa responsável pelo plano de aquecimento do forno. 3. É necessário haver alerta antes do aquecimento; os sistemas de intertravamento não são úteis nesse caso. 4. É preciso realizar análise de gases inflamáveis antes de acender o fogo. 5. Se o forno se apagar, é necessário realizar novas medições de detecção de explosivos antes de tentar acendê-lo novamente

A taxa de aumento da temperatura não deve ser muito rápida; verifique se as válvulas correspondentes estão abertas ou fechadas

(1) Elaborar um plano para o aquecimento do forno, que deve ser analisado e aprovado pelas autoridades competentes. Treinar os operadores da organização*, para que dominem seus procedimentos operacionais e as questões às quais devem prestar atenção. (2) A operação de aquecimento do forno deve ser realizada sob a orientação do responsável pela produção na oficina. (3) Antes do aquecimento do forno, os sinais de alarme e os sistemas de intertravamento de produção relacionados devem ser calibrados corretamente e colocados em uso. (4) Antes de acender, é necessário analisar o teor de oxigênio no gás combustível e o teor de gases combustíveis no interior do forno. Somente após atender aos requisitos é que se pode acender o fogo. Ao acender, deve-se seguir o princípio de “fogo primeiro, gás depois”. Ao acender, devem ser adotadas medidas de segurança para evitar quebras de chama que causem queimaduras, bem como equipamentos de extinção de incêndios. Após o forno ser desligado, antes de acendê-lo novamente, é necessário realizar uma troca de ar; somente após isso, é possível acendê-lo. Teste de equipamentos de transmissão

(1) Elaborar um plano para o aquecimento do forno, que deve ser analisado e aprovado pelas autoridades competentes. Treinar os operadores da organização*, para que dominem seus procedimentos operacionais e as questões às quais devem prestar atenção. 　　(2) A operação de aquecimento do forno deve ser realizada sob a orientação do responsável pela produção na oficina. 　　(3) Antes do aquecimento do forno, os sinais de alarme e os sistemas de intertravamento de produção relacionados devem ser calibrados corretamente e colocados em uso. 　　(4) Antes de acender, é necessário analisar o teor de oxigênio no gás combustível e o teor de gases combustíveis no interior do forno. Somente após atender aos requisitos é que se pode acender o fogo.

①Ao aquecer o forno, não se deve usar fogo intenso. A elevação da temperatura deve ser lenta e uniforme; a taxa máxima de aumento de temperatura deve ser inferior a 20°C/dia. ②Durante o processo de aquecimento do forno, é necessário verificar periodicamente o nível de água no vaso de pressão, para que ele permaneça sempre dentro dos limites normais. ③A chama de combustão no interior do forno deve ser uniforme, e não pode se concentrar em um único ponto. ④Durante o processo de aquecimento do forno, pode-se utilizar as válvulas de alívio de emergência para manter o nível de água no tanque de vapor, evitando que resíduos entrem no superaquecedor. ⑤Durante o processo de aquecimento do forno, é necessário registrar periodicamente a temperatura dos gases de escape, a fim de controlar a velocidade de aumento da temperatura e a temperatura máxima, para que não excedam os valores estabelecidos.

1) A temperatura deve ser aumentada gradualmente durante o aquecimento do forno. 2) Durante o aquecimento do forno, o nível da água dentro do tanque deve ser mantido no nível mínimo de segurança indicado pelo medidor de nível. 3) Durante o processo de secagem do forno, é necessário verificar constantemente seu estado. Não devem haver rachaduras ou outros defeitos como irregularidades na superfície. Caso tais problemas sejam detectados, devem ser tomadas medidas corretivas imediatamente. 4) Durante o aquecimento do forno no inverno, devem ser adotadas medidas de proteção contra o congelamento.

⑴Elaborar um plano para o aquecimento do forno. ⑵Há uma pessoa responsável pelo forno. (3) Alarme antes do aquecimento do forno, acionamento em cadeia. (4) Realizar análise de gases inflamáveis antes da ignição. (5) Quando o forno se apaga, para acendê-lo novamente é necessário realizar novos testes de detecção de explosivos

Antes de serem colocados em operação após manutenção, todos os reatores devem ser aquecidos de acordo com as especificações estabelecidas para esse processo. (1) Elaborar um plano para o aquecimento do forno, que deve ser analisado e aprovado pelas autoridades competentes. Treinar os operadores da organização*, para que dominem seus procedimentos operacionais e as questões às quais devem prestar atenção. (2) A operação de aquecimento do forno deve ser realizada sob a orientação do responsável pela produção na oficina. (3) Antes do aquecimento do forno, os sinais de alarme e os sistemas de intertravamento de produção relacionados devem ser calibrados corretamente e colocados em uso. (4) Antes de acender, é necessário analisar o teor de oxigênio no gás combustível e o teor de gases combustíveis no interior do forno. Somente após atender aos requisitos é que se pode acender o fogo. Ao acender, deve-se seguir o princípio de “fogo primeiro, gás depois”. Ao acender, devem ser adotadas medidas de segurança para evitar quebras de chama que causem queimaduras, bem como equipamentos de extinção de incêndios. Após o forno ser desligado, antes de acendê-lo novamente, é necessário realizar uma troca de ar; somente após isso, é possível acendê-lo. Testes dos equipamentos de transmissão: Nos complexos de produção petroquímica, máquinas e bombas têm a função de transportar líquidos, gases e meios sólidos. Devido ao ambiente operacional complexo, se uma única máquina falhar, isso pode afetar todo o sistema. Portanto, é necessário realizar testes de funcionamento para avaliar se, após a manutenção da máquina e da bomba, é possível garantir uma partida segura e bem-sucedida. (1) Elaborar um plano de teste, que deve ser analisado e aprovado pelas autoridades competentes. (2) Deve haver uma pessoa responsável por realizar inspeções completas e detalhadas, para garantir que tudo esteja em conformidade com os requisitos. As instalações e equipamentos de segurança devem estar em perfeito estado. (3) As atividades de teste devem ser coordenadas de forma unificada pelo responsável pela produção na oficina. (4) A água de resfriamento, o óleo lubrificante, a ventilação do motor, os termômetros, os manômetros, as válvulas de segurança, os sinais de alarme e os dispositivos de intertravamento devem ser sensíveis e confiáveis, operando normalmente. (5) Verificar o estado de abertura e fechamento da válvula, para que ela esteja no estado especificado. (6) O local de teste deve estar limpo e organizado, com linhas de segurança bem visíveis. Teste de funcionamento conjunto: Após a manutenção do dispositivo, no teste de funcionamento conjunto, é necessário prestar atenção especial aos seguintes aspectos: (1) Elaborar um plano para o teste de funcionamento conjunto, que deve ser revisado e aprovado pelos líderes responsáveis. (2) Designar uma pessoa responsável para realizar uma inspeção completa e cuidadosa do equipamento, eliminando prontamente quaisquer defeitos encontrados. Os documentos de manutenção devem estar completos, e as instalações de segurança devem estar em bom estado. (3) Uma pessoa responsável deve verificar regularmente a instalação das placas de bloqueio no sistema, registrar essas informações em arquivos, assinar para confirmar, a fim de evitar omissões. (4) O sistema de autoproteção do equipamento e os dispositivos de intertravamento de segurança devem estar devidamente calibrados, funcionando de maneira sensível e confiável. O responsável técnico deve assinar para confirmar isso. (5) Os sistemas auxiliares de fornecimento de água, vapor e eletricidade devem funcionar normalmente, atendendo aos requisitos técnicos. Todo o dispositivo deve estar em condições de funcionamento. (6) Os testes de funcionamento conjunto devem ser realizados sob a direção unificada dos líderes da fábrica ou das oficinas.