Processo de recuperação de enxofre Super Claus
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Quais empresas em todo o país estão utilizando o processo de recuperação de enxofre da Claus holandesa, ou seja, o processo Claus convencional em duas etapas – uma etapa de redução por hidrogenação e outra de oxidação seletiva? Qual é a situação das emissões de gases residuais? É possível atingir os padrões estabelecidos? Considerando as normas ambientais atuais, parece que será necessário instalar dispositivos de tratamento de gases residuais. Estamos abertos a trocas e compartilhamento de informações!
Somos um Klaus convencional de terceiro nível, com oxidação seletiva de primeiro nível, sem redução por hidrogenação no meio. Já está em funcionamento há 14 anos; atualmente, é impossível operá-lo sem um dispositivo de tratamento de gases de escape. A concentração dos gases fica entre 6000 e 7000
Seus equipamentos têm uma certa idade; naquela época, as exigências ambientais não eram tão rigorosas. Agora, isso definitivamente não é mais possível – sem a redução por hidrogenação, não há como tratar o dióxido de enxofre por meio de processos de oxidação
Bem, somos uma fábrica de purificação de gás natural. Atualmente, as normas para as emissões de gases residuais ainda estão em fase de elaboração, mas a taxa de emissão atual já é suficiente para atender aos requisitos. Algumas das nossas unidades irmãs já estão a utilizar o Consolf no seu design.
Recuperação de enxofre dos gases de escape do líquido iônico diretamente atrás de Klaus, sem a necessidade de fornos de queima; mesmo com um teor de SO2 de 1,5%, é possível atingir os padrões de emissão (100 mg)
Nós temos um sistema de clausura convencional de três níveis, além de fornos de queima; o teor de dióxido de enxofre é de algumas dezenas de PPM
Klaus + forno de queima, dióxido de enxofre algumas dezenas de PPM? Como isso foi feito? Para onde foi o dióxido de enxofre?