18- Coletor de poeira com separação de componentes múltiplos por espiral, utilizado no tratamento posterior dos gases gerados pelos fornos de queima de sais e álcalis residuais, em filtros de pano e coletores eletrostáticos
Thread Content
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 4/1/2020, às 11:06. Muitas empresas químicas ou empresas de produção de sal que atuam no setor químico leve reciclam os resíduos líquidos de sais orgânicos de alta concentração, que são produzidos a cada hora durante o processo de produção. Isso é feito por meio de dispositivos de queima de resíduos, que permitem a recuperação do sal. Os gases resultantes da queima contêm grandes quantidades de pó de sais leves. Atualmente, o processo mais comum utilizado pelas empresas para tratar os gases de escape é o uso de coletores de pó do tipo saco (um em funcionamento e outro de reserva, ou vários em funcionamento com um de reserva), a fim de capturar a grande quantidade de poeira presente nos gases. Dessa forma, são recuperadas dezenas ou centenas de toneladas de pó alcalino por hora ； Em seguida, é utilizado um grande coletor eletrostático para capturar a poeira que escapa dos gases de escape. O ar expelido pelo coletor eletrostático é enviado, por meio de um ventilador, para o chaminé de descarga, sendo assim liberado diretamente na atmosfera. Como é sabido em muitas operações empresariais, tanto o processo de queima quanto o processo de remoção de poeira por meio de mangas filtrantes exigem uma purga periódica com ar, a uma frequência determinada. A operação de sopro reverso dura vários minutos, e o fluxo de ar gerado leva consigo uma alta concentração de poeira até o equipamento de remoção eletrostática de poeira. Durante o período em que não há operação de contra-sopro, o equipamento de remoção eletrostática de poeira consegue, de forma eficaz, capturar a poeira presente nos gases que escapam do dispositivo de remoção de poeira por meio de mangas. Assim, o teor de poeira nos gases emitidos pelo equipamento fica dentro dos padrões estabelecidos. No entanto, durante o período de reversão do fluxo de ar, a concentração de poeira que escapa do dispositivo de remoção de poeira por meio de sacos é alta. Os equipamentos de remoção de poeira por eletrostática não conseguem lidar com essa alta concentração de poeira; além disso, a quantidade de poeira nos gases emitidos por esses equipamentos está muito acima dos limites permitidos, o que impede que sejam atendidas as exigências ambientais. Além disso, o próprio equipamento de remoção de poeira eletrostática também precisa, de tempos em tempos, ser limpo para remover a poeira acumulada em alguns locais de difícil acesso. Este é um problema comum em dispositivos semelhantes; até hoje, os proprietários de empresas, as empresas fornecedoras de equipamentos ambientais, as empresas de engenharia ambiental e as unidades de projeto ainda não conseguiram encontrar soluções adequadas para esse problema irritante. Atualmente, as exigências ambientais estão cada vez mais rigorosas, tornando urgente a resolução de tais problemas. Por favor, que os especialistas discutam e analisem: 1. Quais são as limitações dos equipamentos de remoção de poeira por eletrostática, que impedem que eles consigam remover efetivamente a poeira gerada pelo ar de contrapulsação na fase inicial do processo? 2. Se o próprio equipamento de remoção de poeira eletrostática também precisar ser purgado periodicamente, seria necessário investir uma quantia significativa para adquirir outro equipamento desse tipo, de modo que um esteja em uso e outro em reserva (sem purgação quando o equipamento está em funcionamento, e com purgação durante o período em que está em reserva). Do ponto de vista técnico-econômico, é viável? Isso garantirá que as emissões do sistema atendam aos padrões estabelecidos? 3. Existem alguma solução ou método inovador que ofereça vantagens técnicas e econômicas maiores, permitindo que, mantendo o processo existente dos equipamentos, se faça um investimento menor para adicionar equipamentos adicionais de separação e remoção de poeira, visando uma atualização técnica mais simples?
Será que o processo está invertido? . Primeiro eletrostática e depois saco de pano?
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 29/05/2016, às 11:47. Dezenas ou centenas de toneladas de poeira por hora… Imagine quanta capacidade de remoção de poeira eletrostática seria necessária para lidar com isso Quanto investimento é necessário? Em instalações desse porte, basicamente se usa primeiro sacos de pano e, em seguida, precipitadores elétricos.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:20. Além disso, aqui estão listados os tópicos de discussão profissional que eu mesmo publiquei no fórum Haidian Chemical Industry, para que todos possam acessá-los e participar das discussões: 13. Discussão sobre melhorias nos dispositivos de entrada dos separadores ciclônicos em aplicações de separação gasoso-sólido. Por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html para participar da discussão. 18. Quanto ao plano de atualização tecnológica dos equipamentos de remoção de poeira e alcatrão do gás de fornos de coque, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1488997-1-1.html para participar da discussão. 20. Quanto às soluções para o problema de excesso de nitrogênio amônico, causado pela presença de gotículas de amônia no vapor secundário extraído do evaporador de cristalização multiefetivo a base de ácido sulfúrico, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1565169 para participar da discussão. 21. Para discussões sobre métodos de remoção de poeira e espuma em gases de fornos de coque a alta temperatura, que contêm poeira e alcatrão, bem como em gases resultantes da pirólise e em gases obtidos a partir do aprimoramento de carvão de baixa qualidade, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1565208-1-1.html para participar das discussões.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:20. Trata-se de uma discussão sobre a remoção da espuma de enxofre líquido na unidade de produção de dióxido de enxofre dos equipamentos de sulfona de ciclobutano: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila para MMA, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar da discussão. Continua...
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 16/01/2017, às 12:30. Quanto às medidas para recuperação do calor residual resultante da queima mista de gases provenientes de fábricas de cloro e álcalis com gases de fornos de coque, bem como para remoção das gotículas líquidas presentes nesses gases, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão.
40. Quanto aos problemas de funcionamento instável da unidade de oxidação do dispositivo, bem como do separador de líquido alcalino residual, que causam problemas no funcionamento do separador de coalescência subsequente, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. Continua...
Vamos falar primeiro sobre a primeira questão: quais são as limitações dos equipamentos de remoção de poeira eletrostática, que impedem que eles consigam remover efetivamente a poeira gerada pelo ar de contrapulsação na fase inicial do processo? 1. O gás de entrada deve ter um teor baixo de poeira. Em condições de alto teor de poeira, é necessário instalar equipamentos de pré-purificação na entrada do coletor eletrostático, a fim de remover a maior parte da poeira antes que ela chegue ao coletor. Dessa forma, é possível atingir os padrões técnicos exigidos para o ar de saída. 2. Há uma limitação significativa no tamanho das partículas sólidas/líquidas transportadas pelo fluxo de ar. Especialmente para partículas de tamanho médio, é difícil separá-las por sedimentação gravitacional, pois elas são levadas pelos fluxos de ar. Além disso, também é difícil capturá-las efetivamente com coletores eletrostáticos. Partículas de pequeno tamanho, mais adequadas para remoção eletrostática de poeira. 3. O fluxo de ar não pode conter substâncias gelatinosas, como alcatrão, asfalto e compostos de carbono de alto peso molecular. Caso contrário, é fácil que ocorra a formação de carbonização nos eletrodos, o que dificulta sua manutenção e limpeza, elevando os custos operacionais. 4. A temperatura de operação não pode ser muito alta. Os problemas de vida útil da coroa elétrica e dos eletrodos são significativos. 5. O custo dos equipamentos é elevado, há muitas peças que se desgastam facilmente, e os custos de operação e manutenção são altos.
Para obter informações e desenhos relacionados ao separador gasoso-sólido de múltiplos fatores para os gases de combustão de sais e álcalis residuais da empresa NOVEL, acesse o site www.novelenergytech.com.
Como o administrador do fórum lembrou que não é permitido postar mais tópicos relacionados a compartilhamento de informações técnicas, para obter a lista de links com os tópicos técnicos a partir do número 45, por favor, consulte o conteúdo da mensagem número 43 em http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 26/08/2020, às 14:29. Trata-se de separadores ciclônicos de alta temperatura, de formato especial, desenvolvidos pela empresa NOVEL para o Instituto de Engenharia de Processos da Academia Chinesa de Ciências
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 16:05. Recentemente, o site oficial da Novel publicou o seguinte conteúdo: 1. Desenhos do separador de tipo paraquedas； 2. Desenhos do separador gasoso-sólido de leito fluidizado ；
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 16:06. 41. Quanto à recuperação das gotas e espumas de caprolactama transportadas pelo fluxo de ar de vácuo alto na unidade de destilação dos equipamentos de caprolactama, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar da discussão. 45. Quanto às medidas de evaporação e concentração dos ácidos diluídos resultantes do uso de misturas de ácidos concentrados binários ou trinitários, como sulfúrico/fosfórico/nítrico, em dispositivos catalíticos, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar da discussão.
Um amigo viu no site da NOVEL que uma importante instituição de pesquisa nacional encomendou à empresa NOVEL separadores de escoamento em forma de turbilhão para uso em processos de separação gasoso-sólido em leitos fluidizados. Por isso, ele perguntou à NOVEL se a empresa poderia projetar e fornecer um dispositivo de filtragem de gases de alta temperatura para instalações de gaseificação de resíduos a baixa pressão Dispositivo de gaseificação de resíduos a baixa pressão, cuja pressão dos gases de escape produzidos é ligeiramente superior à pressão atmosférica, mas cuja temperatura de operação fica em torno de 1000°C; nesse caso, um separador de escoamento centrífugo de alta temperatura pode ser utilizado. O cliente deve enviar os dados das condições de operação para a NOVEL, que, por meio de sua tecnologia de separação dinâmica de gases e sólidos, calcula e configura a plataforma do sistema, para que seja possível elaborar um plano de projeto preciso.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 16:06. Para discutir o projeto de separação eficiente entre gás e sólidos dos resíduos gerados nos reatores de tricloreto de silício, utilizados na produção de silício polimórfico, acesse o link https://bbs.hcbbs.com/thread-1655174-1-1.html para participar da discussão. 77. Quanto à seleção e ao projeto adequados do separador de espuma no topo da torre de absorção para lavagem com água, por favor, acesse o link https://bbs.hcbbs.com/thread-1656093-1-1.html para participar da discussão.