Modo de controle por válvula de acionamento

As válvulas de controle pneumático geralmente operam em dois modos: fornecendo energia à válvula eletromagnética do circuito de controle ou interrompendo o fornecimento de energia, sem ter um sinal de comutação. Válvulas pneumáticas que exigem sinal digital não pertencem às válvulas de comutação, devendo ser classificadas como válvulas de controle por instrumentos.

É a válvula pneumática que controla o interruptor; nosso professor nos pediu para usar o sistema pneumático (para o projeto final), mas não me contou nada. Então, com certeza é usado um solenóide eletromagnético. Ligar e desligar a alimentação elétrica significa, portanto, controlar o fluxo de ar, certo? Ou seja, 1 faz com que o solenóide se abra e o ar continue fluindo, enquanto 0 faz com que o solenóide se feche e o fluxo de ar seja interrompido?

Este tópico foi editado pela última vez por shiwendong em 29/05/2016, às 22:32. Princípios e etapas de controle da válvula pneumática de dois estágios FBVAA: 1. Princípios de controle: Os princípios de controle são mostrados na Figura 3. Como exemplo, durante o processo de carregamento, a válvula se abre completamente quando a válvula eletrônica 1 é ativada. Quando o valor definido é alcançado, a válvula eletrônica 2 é ativada, e a válvula eletrônica 1 deixa de funcionar (note que a válvula eletrônica 1 deixa de funcionar 3 segundos após a válvula eletrônica 2 ser ativada). Nesse momento, a válvula passa a operar em um regime de baixo fluxo. Quando o fluxo atinge o valor definido, a válvula eletrônica 2 deixa de funcionar, e a válvula se fecha completamente. Em condições normais, o solenóide da válvula de interrupção de emergência deve estar desligado e em estado de aberto permanente, enquanto o corpo da válvula fica fechado na ausência de alimentação de ar. Quando se utiliza uma fonte de ar para operar o equipamento, é necessário primeiro verificar se o parafuso de ajuste do mecanismo manual e a porca de travamento estão desacoplados. Durante a operação, abra primeiro a fonte de gás. Quando a pressão do gás no instrumento for superior a 0,3 Mpa, o vástulo é empurrado para a frente, comprimindo a mola. Isso faz com que o eixo de rotação e o vástulo da válvula também se movam, fazendo com que o núcleo da válvula se abra e a válvula fique completamente aberta. 　　Se for necessário fechar a válvula de corte, o computador central envia um comando de fechamento, fazendo com que a válvula eletromagnética se acione e se feche. O gás presente no cilindro é então liberado. Quando a pressão do gás de alimentação cai abaixo de 0,1 Mpa, a força elástica da mola torna-se maior que a pressão do gás, fazendo com que o haste do pistão se mova para trás. Assim, o eixo de rotação começa a se mover na direção oposta. Quando a pressão cai para zero, a válvula de interrupção é completamente fechada. Quando se utiliza um mecanismo manual para operar o equipamento, primeiro é necessário interromper o fornecimento de ar, esvaziando o ar presente no cilindro, de modo que a pressão do ar de alimentação dos instrumentos fique igual a zero. Nesse momento, a válvula de corte deve estar fechada, pois não há pressão de ar. Para abrir a válvula de corte, é necessário girar a alça do lado do cilindro de mola no sentido anti-horário. Quando o parafuso de ajuste se afasta aproximadamente 8 cm do cilindro de mola, é possível sentir claramente uma resistência. Nesse momento, o parafuso do mecanismo manual é travado pela porca de fixação. Continue girando a roda manual no sentido anti-horário, até que o parafuso de ajuste faça com que a mola se estique, fazendo com que o haste do pistão se mova para a frente. Quando o parafuso de ajuste se afasta aproximadamente 21 cm do cilindro da mola, o eixo gira 90°. Nesse momento, a válvula de corte é completamente aberta. 　　Se for necessário fechar a válvula de corte, deve-se girar a manivela no sentido horário. Nesse momento, a mola se reajusta lentamente, fazendo com que o vástulo se mova para trás, e o eixo gira no sentido oposto. Quando o parafuso de ajuste é movido para que o comprimento do cilindro da mola seja de 8 cm, nesse momento a mola fica completamente reestabelecida em sua posição original. A válvula de corte foi fechada. Continue a girar a roda manual no sentido horário. Quando não houver mais resistência, o parafuso do mecanismo manual se separará da porca de travamento. Durante o controle manual, é estritamente proibido abrir a fonte de ar para ventilação. Quando a válvula de corte está no estado de aberto, o parafuso de ajuste do mecanismo manual não pode ser travado pela porca de fixação. 2. Passos de controle: Tomando como exemplo o controle de fluxo baixo, com a válvula aberta em um dos estágios e fechada no outro, os passos específicos de controle são os seguintes: (1) As posições ① e ② ficam carregadas de eletricidade; todas as válvulas são abertas para permitir o carregamento ； 　(2) Ao se aproximar do controle de baixo fluxo, ⑧ e ④ ficam carregados ； 　(3) Após 3 segundos, ① e ② perdem energia, e a válvula é fechada para um fluxo reduzido ； 　(4) Quando o carregamento é concluído, ⑧ e ④ perdem energia, e as válvulas são fechadas completamente. 　(5) Se for necessário recarregar, repita os passos de (1) a (3). 3. Regulação da vazão em baixos níveis: A válvula de esfera pneumática de dois estágios VAA permite que haja uma pausa durante o processo de abertura ou fechamento, permitindo assim um controle preciso da vazão, conforme exigido pelo sistema. É especialmente útil em sistemas de carga de produtos químicos ou petróleo. Por exemplo, a válvula é aberta completamente para iniciar o processo de carga; quando a vazão se aproxima do valor definido, a válvula é fechada até atingir um nível de vazão menor. Quando o valor definido é alcançado, a válvula é completamente fechada. O fluxo baixo pode ser definido no local, entre 0% e 45%, como por exemplo 5%, 8%, 10%, 15%, etc., para se alcançar um controle preciso. A vazão mínima já está definida na saída da fábrica. Se for necessário fazer ajustes no local, siga os passos a seguir: (1) Afrouxe as mangas de proteção em ambas as extremidades ； 　(2) Use uma chave de hexágono interno para afrouxar o pino de fixação no eixo de cobre ； 　(3) Gire um eixo de cobre com as mãos: ao girá-lo no sentido horário, o fluxo será menor; ao girá-lo no sentido anti-horário, o fluxo será maior. Após fazer os ajustes, fixe bem o pino de posicionamento. Realize um teste de ventilação para verificar se as condições são atendidas. Se não for o caso, será necessário fazer os ajustes repetidamente, até que as condições sejam satisfeitas. 　(4) Na quarta etapa de controle, no segundo passo, gire manualmente o outro eixo de cobre, de modo que as duas extremidades fiquem firmemente pressionadas contra as tampas dos cilindros, na terceira etapa da quarta fase de controle. Ao mesmo tempo, aplique força para apertar os pinos de fixação. 　(5) Feche bem as tampas de proteção nas duas extremidades.

A válvula de controle pneumático funciona ao controlar a alternância de estado da válvula eletromagnética; basta ligar ou desligar a alimentação elétrica da válvula eletromagnética para abrir ou fechar a válvula. O que você mencionou – a válvula se abrindo quando a válvula eletromagnética está ligada e se fechando quando ela está desligada – refere-se a cilindros de ação simples. Isso também pode ser realizado com válvulas eletromagnéticas de dois vias e três posições. Há também cilindros de ação dupla, que utilizam válvulas eletromagnéticas de dois vias e cinco posições. Nesses casos, a válvula se abre/fecha conforme a alimentação elétrica da válvula eletromagnética é ligada/desligada. Para controlar a válvula, basta simplesmente ligar ou desligar a alimentação elétrica da válvula eletromagnética. Se houver um sistema de controle no local, é necessário utilizar uma caixa de controle para facilitar o operação. A válvula de regulação envia diretamente o sinal de controle.