Explosão de hidrogênio em tubulações de sulfato de hidrogênio – ruptura das tubulações
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Em um sistema de sulfúrico com capacidade de 60 kt/a, ocorreu vazamento nos tubos soldados que fazem parte do sistema de proteção anódica por absorção seca. Isso fez com que a acidez da água de circulação caísse abaixo de 2. Após a detecção do problema, o sistema foi desligado imediatamente para que fossem realizadas as correções necessárias no sistema de proteção anódica. Depois de remover o ácido concentrado e a água do local do vazamento, ocorreu uma explosão durante o processo de soldagem do ponto danificado. Isso causou a ruptura de um trecho do tubo que transportava ácido concentrado, além de rachaduras na carcaça da turbina. Felizmente, não houve feridos. Um lembrete: o hidrogênio produzido pelo ácido sulfúrico diluído não pode ser ignorado. Nessas situações, como é que as fabricantes geralmente realizam a troca de ar, a fim de prevenir explosões por hidrogênio? E como é que elas detectam o hidrogênio remanescente nos tubos?
Vocês usam aço carbono em suas tubulações de ácido sulfúrico diluído? ？ ! ! Nossa empresa utiliza apenas aço inoxidável
Durante a parada de operação, deve-se substituir o SO2 e o SO3 antes da redução da temperatura; em seguida, desliga-se o ventilador. Utiliza-se N2 puro para manter o fluxo de ar. Após testes no laboratório, utiliza-se um detector portátil de gases inflamáveis para monitoramento no local de trabalho
Esqueci de mencionar: no caso da proteção anódica do tipo P, após a remoção da água ácida, é necessário enxaguar rapidamente com água até que o pH fique acima de 5. Em seguida, deve-se introduzir N2. Após a verificação de que não há gases inflamáveis presentes, mantém-se uma quantidade adequada de N2 durante a soldagem. Durante a execução das obras, utiliza-se um detector portátil de gases inflamáveis para monitoramento
Outro ponto: se for possível usar placas de isolamento, faça isso. Embora o equipamento pertença à categoria C, ao lidar com esses pontos que podem sofrer explosões, é melhor seguir os procedimentos aplicados aos equipamentos da categoria A
As tubulações para ácidos concentrados utilizam peças fundidas, enquanto as tubulações para água utilizam aço carbono
Se a proteção do ânodo for negligenciada, após a remoção da água ácida, é necessário enxaguar rapidamente com água até que o pH fique acima de 5. Em seguida, deve-se introduzir N2 no sistema. Após a verificação de que não há gases inflamáveis presentes, mantém-se uma quantidade adequada de N2 durante a soldagem. Durante todo o processo de construção, utiliza-se um detector portátil de gases inflamáveis para monitoramento
É bem assustador; é preciso ter muito cuidado com a soldagem dos tanques e das tubulações
Falta de conhecimento em segurança. Escolha inadequada do equipamento
A conscientização sobre segurança realmente não é alta, mas não há problemas na escolha dos equipamentos
Se escolher a troca de placas, não haverá vazamentos, e o investimento também é mais ou menos o mesmo
Houve alguns pequenos estouros; posteriormente, os tubos foram lavados com água em circulação (com pH acima de 5), antes de serem soldados novamente. É preciso ter cuidado para adicionar o ácido somente após o esvaziamento da água, a fim de evitar que a água entre nos canais de ácido. Isso evita a formação de um ácido diluído, o que pode gerar hidrogênio e causar a explosão dos canais de ácido.
Aprendi, mas na verdade ainda é preciso controlar rigorosamente as operações de segurança
Nós soldamos 40.000 a 60.000 toneladas de material com o método Yangbao várias vezes, sem realizar nenhum tipo de tratamento prévio. Depois de soldar, bastava lavar o material com água alcalina e, em seguida, soldar as extremidades do material. Agora, pensando nisso, fico com medo