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Nossa empresa possui um tanque de reação que funciona em condições de vácuo durante a produção (o nível de vácuo é geralmente de cerca de 90%). O meio líquido contido no tanque é dimetil fosfato, enquanto o meio gasoso consiste em clorometano, hidrogênio clorado, entre outros. Durante a produção normal, a temperatura fica entre 50 e 70 graus. Quando a produção é interrompida, a temperatura pode chegar a cerca de 100 graus. Atualmente, o tanque está equipado com transmissores de pressão de tipo absoluto (série EJA510A). O material utilizado na parte que entra em contato com o líquido é do tipo HAC. No entanto, após apenas meio ano de uso, já começaram a ocorrer erros de medição; a diferença em relação à pressão real era de aproximadamente 5 KPa. Muitos desses transmissores apresentam esse mesmo problema. Por outro lado, em outro tipo de tanque reacional (onde a temperatura geralmente fica entre 30 e 50 graus, sendo as demais condições as mesmas), o mesmo transmissor consegue funcionar por um período muito maior de tempo. Não sei se é por causa da temperatura muito alta, mas, na verdade, essa temperatura não é tão alta assim. Por favor, algum especialista pode me dizer se existe alguma solução boa? Obrigado. (O transformador de pressão entra em contato apenas com o meio gasoso)
Se achar que é causado pela temperatura alta, pode tentar usar um modelo com tubo capilar para transmissão à distância: lol
Deve ser porque a temperatura utilizada é alta demais. Embora, em teoria, a temperatura da membrana possa ultrapassar 100 graus, na prática, é fácil que surjam problemas.