Setor de metanol: Tópico semanal – Conhecimentos relacionados à água em caldeiras de tipo “vaporizador”? 30.05.2016--06.05
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Este tópico foi editado pela última vez por TH373637 em 31/05/2016, às 16:19. Resposta: A adição de fosfato trissódico à água do caldeirão, além de servir para prevenir a formação de incrustações, também tem o efeito negativo de aumentar a condutividade elétrica da água do caldeirão e elevar o teor de Na+ no vapor. Se for adicionado em excesso, causará um aumento significativo na condutividade elétrica da água do forno. Além disso, haverá um excesso de Na+ no vapor. Em casos graves, isso pode levar a acidentes de ebulição conjunta do vapor e da água. A longo prazo, isso também pode causar problemas como o declínio no desempenho dos tubos de convecção, formação de fosfato nas aberturas dos tubos e corrosão agressiva da fase aquosa. Portanto, desde que haja uma certa quantidade residual de fosfato na água do forno (acima de 10 ppm), é melhor que seu teor seja baixo. Resposta: Para controlar o grau de concentração da água do forno, evitando que ele fique muito alto, é necessário manter todos os indicadores relacionados à água do forno e ao vapor dentro dos limites estabelecidos. Portanto, é necessário controlar e ajustar por meio da remoção de resíduos. Resposta: Existem duas maneiras de realizar a descarga de resíduos do caldeirão: descarga periódica e descarga contínua. Resposta: O controle do nível da água no vaso de pressão se dá, principalmente, por meio de operações que visam manter o equilíbrio e a previsibilidade. Seja de forma automática ou manual, é necessário garantir a estabilidade relativa da pressão da água de alimentação e da pressão no vaso de pressão. Além disso, é importante verificar se a relação entre o fluxo de água de alimentação e o fluxo de vapor está adequada. As variações no fluxo de água de alimentação devem ser suaves, evitando aumentos ou diminuições bruscas, pois isso afeta o nível da água. É preciso ter controle sobre as operações que podem causar flutuações no nível da água, mantendo-as dentro dos limites mínimos possíveis. Resposta: 1) Descuido por parte dos operadores, fiscalização insuficiente do nível da água, ajustes feitos de forma inadequada ou operações errôneas. 2) O medidor de nível indica um nível falso, e o medidor de vazão de vapor ou o medidor de vazão de água fornecem leituras imprecisas, o que leva os operadores a tomarem decisões erradas. 3) Falha no regulador automático de água ou defeito na válvula de regulação. 4) A pressão da água de alimentação diminui, e a quantidade de água que entra no vaso de pressão também diminui. 5) Falha na bomba de água para caldeiras. 6) Descarte inadequado de resíduos ou vazamentos graves nas válvulas de descarte. 7) Quantidade excessiva de vapor produzido. Resposta: A situação de água em excesso no caldeirão é o oposto da situação de falta de água no caldeirão. Os principais motivos são os seguintes: 1) O nível da água no tanque de vapor está acima do nível normal. 2) Indicação falsa do nível de líquido. 3) A quantidade de vapor produzido é insuficiente, e a pressão na rede de tubulações de vapor é alta. 4) O fluxo de água é anormal, sendo maior que o fluxo de vapor. 5) A concentração de sal no vapor aumenta. 6) A válvula de entrada de água está com defeito e não consegue funcionar corretamente para regular o fluxo da água.
1 Proteção dos equipamentos: Durante o processo de partida, as caldeiras com vaso de pressão protegem equipamentos como o vaso de pressão, as paredes resfriadas por água, o economizador de combustível, o superaquecedor e o reaquecedor. Proteção do vaso de pressão: ⑴ Controle rigoroso da temperatura da água de alimentação e da velocidade de entrada da água ； ⑵Controlar rigorosamente a diferença de temperatura entre as paredes superior e inferior do vaso de pressão, bem como a diferença de temperatura entre as paredes internas e externas, para que não excedam os valores estabelecidos ； ⑷Controle rigoroso da velocidade de aumento da temperatura e da pressão. Proteção da parede de resfriamento por água: escolha correta e rotação adequada dos bicos de combustível, para que a parede de resfriamento seja aquecida de maneira uniforme ； ⑵Assegurar que haja uma expansão uniforme em todas as partes da parede de resfriamento a água. Para as seções da parede de resfriamento a água que apresentam menor expansão, é necessário realizar um drenagem adequada de água nessas áreas ； ⑶No início da ignição, o vapor do forno adjacente é introduzido no coletor inferior para aquecimento, acelerando assim a formação do ciclo de água. Proteção do superaquecedor: a velocidade de aumento da quantidade de combustível durante a ignição não deve ser muito alta ； ⑵Mantenha o centro da chama alinhado, com boa carga ； ⑶Abra a porta hidrófoba para drenar a água em tempo hábil ； ⑷Reduzir o centro da chama, controlar a temperatura do ar quente na saída do forno ； ⑸Alternar regularmente as bocas de queima para reduzir as variações de temperatura ； ⑹Use o resfriador por spray de maneira adequada. Proteção do economizador de carvão: feche a porta de recirculação ao iniciar o fornecimento de água; abra a porta de recirculação ou drene a água por meio do sistema de descarga contínua ou intermitente, para manter um fornecimento contínuo de água. 2 Ajuste de carga: Como a quantidade de metal consumida nas caldeiras com vaso de pressão é 10% a 15% maior do que nas caldeiras de tipo “direto”, e como o volume de água é maior, as caldeiras com vaso de pressão possuem uma maior capacidade de armazenamento de calor. Além disso, o espaço destinado ao vapor no vaso de pressão permite que uma certa quantidade de vapor seja armazenada. Quando a quantidade de combustível permanece constante e a carga muda, a pressão do vapor da caldeira varia de maneira lenta. Com o aumento da carga, e antes de qualquer ajuste ser feito, como a quantidade de combustível permanece constante, a produção de vapor é menor do que o consumo de vapor. Por isso, a pressão do vapor inevitavelmente diminui. A temperatura de saturação da água do forno também diminui. Parte do calor armazenado na água do forno e no metal faz com que parte dessa água se evapore, gerando uma pequena quantidade de vapor para compensar o aumento da carga. O vapor armazenado no espaço do vaso de pressão expande-se quando a pressão do vapor diminui, o que faz com que a velocidade de queda da pressão diminua, mesmo sem aumento no consumo de combustível. Por outro lado, quando a quantidade de vapor produzido é maior do que a demanda, por um lado, o vapor excedente é armazenado no espaço de vapor do vaso de pressão, na forma de compressão. Por outro lado, o calor excedente é armazenado, aumentando assim a temperatura de saturação da água do forno e a temperatura dos metais, o que diminui a velocidade de aumento da pressão do vapor. A capacidade de armazenamento de calor das caldeiras de vaso de pressão é alta, o que lhes confere uma grande capacidade de se adaptar automaticamente às mudanças de carga; esse é um dos seus pontos positivos. Quando a pressão do vapor é ajustada ativamente, pelo mesmo motivo, a velocidade com que a pressão volta ao normal também é mais lenta, o que é um aspecto negativo. Compreender essa característica das caldeiras de tipo “vapor saco” é muito útil para ajustar corretamente a carga e manter a pressão do vapor estável. Por exemplo, ao ajustar manualmente a pressão do vapor, se perceber que ela diminui, isso indica que a produção de vapor pela caldeira é menor do que a demanda. Nesse caso, é necessário aumentar rapidamente a quantidade de combustível utilizado. Se a pressão do vapor deixar de diminuir, isso indica que a produção de vapor e a carga atingiram um equilíbrio em uma nova base. Para retornar à pressão original do vapor, é necessário adicionar mais combustível. Pelo mesmo princípio, quando a pressão do vapor aumenta, é necessário reduzir o combustível de forma adequada, até que a pressão do vapor pare de aumentar e volte ao normal. Devido à alta capacidade de armazenamento de calor das caldeiras de tipo “vaporizador”, as mudanças na pressão do vapor são mais lentas após alterações no combustível utilizado. Portanto, é necessário fazer ajustes imediatamente quando há mudanças na pressão, em vez de esperar que ela ultrapasse os limites estabelecidos. Dessa forma, é possível manter a pressão do vapor estável.
geili de!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
A análise da água em caldeiras de tipo “vaporizador” é realmente muito importante.
Por que a condutividade elétrica da água no caldeirão é alta? Emissões pequenas i?
Água de entrada desalinizada, adição de fosfatos e sal, remoção contínua de resíduos em suspensão na água, descarte intermitente de sedimentos e areia no fundo: tudo isso é feito para remover incrustações, já que a geração contínua de vapor faz com que a água desalinizada se concentre. A análise geral inclui a medição do valor de pH, da concentração de fosfato e da concentração de dióxido de silício.
O(∩_∩)O Obrigado por compartilhar