Sobre a avaliação de soldagem de reservatórios sob pressão, peço ajuda
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Estou começando a trabalhar nessa área e gostaria de pedir orientação. 1. Se forem usadas chapas de aço Q345R com espessura de 8 mm, e quisermos usar soldagem por arco de argônio como camada de base, com soldagem submersa ou por arco elétrico para a camada superior, será que seria possível criar um teste de soldagem com uma chapa de 5 mm soldada por arco de argônio, além de outra chapa de 8 mm soldada por soldagem submersa ou por arco elétrico? 2. Se o corpo do tanque for soldado à placa de tubos, com uma espessura de 42 mm para a placa de tubos feita de 16Mn, e uma espessura de 8 mm para o corpo do tanque feito de Q345R, também será necessário usar solda por arco de argônio como camada de base, e solda por arco elétrico para a camada final. Para a avaliação da qualidade da solda, é preciso que ambas as espessuras sejam consideradas. Nesse caso, seria possível criar uma placa de teste para solda por arco de argônio com espessura de 5 mm, outra placa de teste para solda por arco elétrico com espessura de 8 mm, e ainda outra placa de teste com espessura de 20 mm? Ainda é necessário fazer uma placa de teste de solda por arco de argônio de 13 mm?
Este tópico foi editado pela última vez por niat8888 em 1/6/2016, às 08:13. Pergunta 1: Para material base GTAW de 1,5 mm, a área de cobertura é de 2,5–10; a espessura do metal fundido varia de 0–10. Para material base SMAW de 2,8 mm, a área de cobertura é de 8–16; a espessura do metal fundido varia de 0–16. Ao combinar essas duas avaliações, é possível definir um processo de soldagem adequado. Pergunta 2: Para o material base GTAW de 1,8 mm, a área de cobertura é de 8–16, e a espessura do metal fundido varia de 0–16. Para o material base GTAW de 2,13 mm, a área de cobertura é de 13–26, e a espessura do metal fundido varia de 0–26. (Utilize a Tabela 9; o limite superior da área de cobertura do material base foi aumentado.) Para o material base SMAW de 8 mm, a área de cobertura é de 8–16, e a espessura do metal fundido varia de 0–16. Para o material base SMAW de 38 mm, a área de cobertura é de 16–200, e a espessura do metal fundido varia de 0–200. Utilizando essas quatro avaliações em conjunto, é possível definir um processo de soldagem adequado
Muito obrigado! Tenho mais 2 dúvidas; por favor, ajudem a resolvê-las. Estou confuso com as normas técnicas. Se a espessura da placa de tubulação for t=42 mm, com material 16Mn, forjado em segundo grau, e os tubos de troca de calor tiverem dimensões de 25*2, com material S30408, e for necessária uma soldagem de alta resistência, será que é possível proceder dessa maneira? 1. Realizar a soldagem em junção de chapas de S30408 e 16Mn, com espessura t=5, utilizando solda por arco de gás argônio.
2. Realizar também uma soldagem em junção de chapas de S30408 e 16Mn, com espessura T=25 mm, utilizando solda subterrânea.
3. Realizar uma avaliação adicional para placas de tubos com dimensões 25*2 e espessura T=25 mm. Será que para o ponto 2 também é necessário usar solda por arco de gás argônio? Peço que resolvam as dúvidas
2. Realizar também uma soldagem em junção de chapas de S30408 e 16Mn, com espessura T=25 mm, utilizando solda subterrânea.
3. Realizar uma avaliação adicional para placas de tubos com dimensões 25*2 e espessura T=25 mm. Será que para o ponto 2 também é necessário usar solda por arco de gás argônio? Peço que resolvam as dúvidas
É possível fazer uma avaliação combinada? 3mm GTAW para camada de base e 5mm SMAW para camada de revestimento; a área de cobertura do material base é de 1,5–6 para GTAW e 1,5–10 para SMAW.
Correção: a espessura do smaw deve ficar entre 2,5 e 10, está bom assim?