Análise de casos de acidentes: uma questão por segunda-feira (5). Participação = +3 pontos de riqueza; resposta correta = mais 1 a 5 pontos de riqueza

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Na oficina de processamento de madeira de uma empresa fabricante de móveis, são realizadas operações como lixamento, polimento e esmerilhamento de peças de madeira pintadas. Na oficina, existem solventes orgânicos e baldes vazios de tinta. O sistema de purificação do ar na oficina utiliza um coletor de pó de tipo saco com funcionamento por expulsão reversa. Devido à adição de novos equipamentos e ao aumento da escala de produção, a concentração de poeira na oficina ficou acima do limite permitido. Para controlar a poluição por poeira dentro da oficina, o número de filtros de pano foi aumentado de 4 para 8. Após o tratamento, a concentração de poeira de madeira na oficina fica abaixo de 10 mg/m3. 　　Às 9h20 do dia 5 de julho de 2014, ocorreu uma explosão no purificador número 3 do sistema de remoção de poeira. Isso provocou imediatamente uma explosão no purificador número 4. Como resultado, partes dos edifícios e instalações localizadas num raio de 20 metros ao redor dos pontos de explosão foram danificadas. Como não havia ninguém na área onde ocorreu a explosão, não houve feridos. 　　De acordo com as informações acima, responda às perguntas (escolha mais de uma opção):

1. De acordo com a “Classificação de Incêndios” (GB 4968–2008), com base nas características de combustão das substâncias, esse acidente pertence a qual categoria?
A. Incêndio de tipo A
B. Incêndio de tipo B
C. Incêndio de tipo C
D. Incêndio de tipo D
E. Incêndio de tipo E
**Resposta:** A

2. Para prevenir que esse tipo de acidente aconteça novamente, quais medidas técnicas de segurança a empresa pode adotar?
A. Utilizar materiais de filtragem antiestáticos nos sistemas de remoção de poeira.
B. Adotar um design à prova de explosões nos compartimentos de remoção de poeira.
C. Realizar exercícios regulares de prevenção de incêndios e explosões.
D. Implementar um sistema de aprovação para trabalhos que envolvam chamas.
E. Aumentar a frequência de limpeza dos filtros dos sistemas de remoção de poeira.
**Respostas:** A, B, E

3. De acordo com as “Normas de Saúde no Projeto de Indústrias” (GBZ 1–2010), quais das seguintes afirmações sobre o projeto e instalação dos sistemas de remoção de poeira são corretas?
A. Os tubos que transportam gases contendo poeira devem ser instalados horizontalmente.
B. Quando os tubos são horizontais, não é necessário instalar orifícios de limpeza.
C. Os tubos que transportam gases contendo poeira devem formar um ângulo adequado em relação ao chão.
D. Em sistemas de remoção de poeira que lidam com pós explosivos e gases tóxicos, devem ser instalados dispositivos de detecção.
E. Para facilitar os testes, devem ser instalados orifícios de teste em locais apropriados do sistema de remoção de poeira.
**Respostas:** C, D, E

4. De acordo com a “Classificação e Códigos de Fatores Perigosos e Nocivos no Processo de Produção” (GB/T 13861–2009), quais são os fatores físicos perigosos e nocivos presentes nessa empresa?
A. Poeira de madeira.
B. Ruído gerado durante o lixamento, polimento e tratamento de peças de madeira com tinta.
C. Ambiente de trabalho inadequado.
D. Substâncias de alta temperatura.
E. Solventes orgânicos utilizados e gases orgânicos voláteis presentes nos recipientes vazios de tinta.
**Respostas:** A, B, C, D

5. Quais podem ser as causas diretas desse acidente?
A. A concentração de poeira no interior do sistema de remoção de poeira atingiu o limite de explosividade.
B. A temperatura no ambiente de trabalho era muito alta.
C. A velocidade do fluxo dos gases contendo poeira nos tubos era excessiva.
D. Havia partículas metálicas misturadas aos gases contendo poeira.
E. A umidade dos gases contendo poeira no interior do sistema de remoção de poeira era muito alta.
**Respostas:** A, C, D