Guia completo de métodos para resolver falhas em medidores de vazão mais utilizados

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Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 04/06/2016, às 09:47. Os medidores de vazão são um dos instrumentos mais utilizados na indústria. É necessário conhecer os métodos de resolução de falhas nos medidores de vazão mais comuns, para que se possam identificar e resolver prontamente os problemas que surgem durante o processo de produção. Classificação de medidores de vazão ★ Existem muitos métodos de medição de vazão e tipos de instrumentos, sendo que também existem diversas formas de classificá-los. Até o momento, existem cerca de 60 tipos de medidores de vazão disponíveis para uso industrial. ★ De acordo com o objeto de medição, existem duas grandes categorias: tubulações fechadas e canais abertos. ★ De acordo com o objetivo da medição, podem-se distinguir a medição de quantidade total e a medição de vazão; os instrumentos correspondentes são chamados de medidor de quantidade total e medidor de vazão, respectivamente. ★De acordo com o princípio de medição, existem os princípios mecânicos, os princípios termodinâmicos, os princípios acústicos, os princípios elétricos, os princípios ópticos, os princípios da física atômica, entre outros. ★ De acordo com a classificação mais popular e amplamente utilizada atualmente, podem ser divididos em: medidores de vazão por volume, medidores de vazão por diferença de pressão, medidores de vazão com flutuador, medidores de vazão a turbina, medidores de vazão eletromagnéticos, medidores de vazão por efeito Vortex, medidores de vazão em massa e medidores de vazão por ultrassom. Falhas comuns em medidores de vazão e métodos de solução 1. Medidores de vazão volumétricos ◆ ◆ ◆ Medidores de vazão com rolos dentados Fenômenos, causas e medidas de solução: Os rolos dentados não giram. 1. Sujeira que obstrui os canais de fluxo. 2. O líquido a ser testado solidifica. 1. Limpar tubulações, filtros e medidores de vazão. 2. Dissolver o líquido. A roda de cintura gira, mas o ponteiro não se move ou para de funcionar de vez em quando. 1. As peças que sustentam o mostrador se soltaram. A parte superior da transmissão ficou suja. 2. O ponteiro ou o contador está travado. 3. A transmissão está desengatada. Remova a etiqueta do painel, gire a alavanca com as mãos; se o instrumento girar facilmente, então a conexão entre a etiqueta e o eixo será interrompida ； Se não for, deve-se verificar passo a passo. Vazamento no eixo de conexão do selo de direção: desgaste do material de vedação; aperte o selo ou substitua o material de vedação. Compensação de erro de instrumento e erro de baixo fluxo: o rolo excêntrico colide com a carcaça, devido ao desgaste dos rolamentos ou à deslocamento do corpo principal da engrenagem motriz. Substitua os rolamentos, verifique as engrenagens de acionamento, se o corpo da roda gira e se os parafusos que fixam as engrenagens estão soltos. A variação do erro é grande. 1. As flutuações do líquido são significativas. 2. Contém gás. 1. Reduzir as flutuações. 2. Adicionar um desgaseificador. ◆ ◆ ◆Medidor de vazão com engrenagens elípticas: Causas dos problemas e medidas corretivas. O rotor não gira: 1. Filtro obstruído. 2. Impurezas que entram no medidor de vazão fazem com que o rotor fique preso. 1. Limpe o filtro. 2. Verifique se a tela de filtragem está danificada e limpe o interior do medidor de vazão. O rotor gira normalmente, mas o contador não registra nada. 1. As engrenagens de câmbio não estão engatando corretamente. 2. As partes de conexão se soltam, ou os pinos se desconectam. 1. Remova o contador e verifique as transmissões de cada nível, bem como o contador. 2. Não exija que o acoplamento magnético suporte um torque excessivo, caso contrário, ele pode perder sua propriedade magnética devido à inversão dos polos. Vazamento no eixo de conexão do selo de direção: desgaste do material de vedação; aperte o selo ou substitua o material de vedação. Vazamento no acoplamento de vedação mecânica 1. A tampa de pressão está muito frouxa. 2. Desgaste do material de preenchimento. Substituir o material de vedação e adicionar óleo de vedação. O valor indicado é menor que o valor real em 1. O fluxo está fora da faixa permitida. 2. A viscosidade do meio é baixa. 3. As partes rotativas, como o rotor, não são flexíveis. 1. Fazer com que o fluxo opere dentro dos limites especificados ou alterar as especificações do medidor de fluxo. 2. Recalibrar, substituindo as engrenagens de ajuste para realizá-las. 3. Verifique o rotor, os rolamentos, as engrenagens de acionamento, etc., e substitua as peças desgastadas. O valor indicado é 1 maior que o valor real. Há grandes flutuações no fluxo. 2. Inserção de gás no meio. 3. A viscosidade do meio é alta demais. 1. Reduzir as flutuações no fluxo dentro das tubulações. 2. Instalar um desgaseificador. 3. Realizar recalibração, substituir o par de engrenagens de ajuste e corrigi-lo. 2. Medidor de vazão por diferença de pressão: Causas do fenômeno e medidas corretivas. A indicação fica em zero ou se move muito pouco. 1. A válvula de equilíbrio não está completamente fechada ou há vazamento. 2. As válvulas de alta e baixa pressão na base do dispositivo de regulação não estão abertas. 3. Válvulas e tubulações entre o dispositivo de restrição de fluxo e o manômetro estão obstruídas. 4. O tubo de condução de vapor não foi completamente condensado. 5. A vedação entre o dispositivo de regulação e as tubulações do processo não é adequada. 6. Falha interna do manômetro. 1. Feche a válvula de equilíbrio e conserte ou substitua-a. 2. Abra as válvulas de alta e baixa pressão. 3. Lavar a tubulação, reparar ou substituir a válvula. 4. Abra o medidor após a completa condensação. 5. Aperte os parafusos ou substitua as buchas. 6. Verificar, reparar. Indique que as tubulações de alta e baixa pressão devem ser conectadas de forma invertida a -1°C. 2. Conexão inversa dos cabos de sinal. 3. Vazamento grave ou ruptura no tubo do lado de alta pressão. 1-2. Verifique e conecte corretamente. 3. Substituir a peça ou o tubo. A indicação está 1 ponto abaixo do normal. O tubo do lado de alta pressão não está bem selado. 2. A válvula de equilíbrio não está bem fechada ou não foi fechada corretamente. 3. O ar presente nos tubos do lado de alta pressão não foi completamente removido. 4. Desalinhamento ou deslocamento do ponto zero do manômetro ou do instrumento secundário. 5. O dispositivo de regulação de vazão e o manômetro não são compatíveis, o que não está de acordo com as especificações de projeto. 1. Verificar e eliminar vazamentos. 2. Verificar, desligar ou consertar. 3. Elimine o ar restante. 4. Verificar, ajustar. 5. Substituir o manômetro correspondente. A indicação está alta em 1. O sistema de tubulações do lado de baixa pressão não é hermético. 2. Acúmulo de ar nos tubos do lado de baixa pressão. 3. A pressão do vapor está abaixo do valor projetado. 4. Desvio da posição de zero do manômetro. 5. O dispositivo de regulação de vazão e o manômetro não são compatíveis. 1. Verificar e eliminar vazamentos. 2. Remova todo o ar do interior. 3. Correção de acordo com a densidade real. 4. Verificar, ajustar. 5. Substituir o manômetro correspondente. A flutuação indicada é grande: os próprios parâmetros de fluxo apresentam grandes variações. 2. Os componentes de medição de pressão são sensíveis às flutuações dos parâmetros. 1. As válvulas de alta e baixa pressão devem ser fechadas parcialmente. 2. Ajustar adequadamente o efeito de amortecimento. Instruções para não se mover: 1. Evite que os dispositivos de proteção contra congelamento falhem; o hidrulico nos manômetros e nos tubos de transmissão de pressão pode congelar. 2. As válvulas de alta e baixa pressão não estão abertas. 1. Aumentar a eficácia das instalações de proteção contra o congelamento. 2. Abra as válvulas de alta e baixa pressão. 3 Medidor de vazão com flutuador metálico: Causas dos fenômenos e medidas corretivas. Tremores no ponteiro do medidor de vazão com flutuador: 1. Pulsações do meio. 2. Pressão atmosférica instável. 1. Aumentar a amortecimento. 2. Utilizar dispositivos de estabilização de tensão ou de fluxo. O ponteiro para em um determinado ponto e não se move mais. 1. A válvula é aberta rapidamente, fazendo com que o flutuador fique preso. 2. O eixo guia da boia não está alinhado com o anel de fixação. 1. Diminuir a velocidade de abertura da válvula. 2. Remova o ajuste do instrumento. Grande erro de medição 1. Instalação não conforme aos requisitos. 2. A densidade do meio líquido varia bastante. 3. A temperatura e a pressão têm grande influência. 4. Vibrações nos tubos. 1. O ângulo de instalação, seja vertical ou horizontal, não deve exceder 20 graus. 2. Calcule o coeficiente de correção de erro e multiplique a leitura pelo mesmo, para obter o fluxo real. 3. Utilizar compensação de temperatura e pressão. 4. Procure um profissional para ajustar a posição das peças. 4 Medidores de vazão por turbina: Causas dos problemas e medidas de correção. Não há exibição quando o fluido flui normalmente. 1. Há interrupção no cabo de alimentação, fusível ou mau contato. 2. Contato deficiente interno do display. 3. Há fios quebrados no enrolamento. 4. Há um defeito no interior do canal de passagem do sensor. 1. Use um ohmímetro para fazer a verificação. 2. Utilize o método de substituição por “versão de reserva” para verificar. 3. Verifique se há fios rompidos ou pontos de solda descolados no enrolamento. 4. Remova objetos estranhos do sensor e limpe ou substitua as peças danificadas. O fluxo está diminuindo gradualmente. O filtro está entupido. 2. O núcleo da válvula no trecho do tubo do sensor está solto, o que reduz o grau de abertura da válvula. 3. A pás do sensor é obstruída por detritos ou por objetos estranhos que entram no espaço dos rolamentos, o que aumenta a resistência. 1. Limpe o filtro. 2. A eficácia do ajuste feito pelo volante da válvula permite determinar se o núcleo da válvula está solto. 3. Remova o sensor para limpar os resíduos e, se necessário, faça a calibração novamente. O fluido não está em movimento, e a leitura do fluxo não é zero. 1. A blindagem da linha de transmissão não está devidamente aterrada. 2. Vibração dos tubos, fazendo com que a roda impelidora também vibre. 3. A válvula de fechamento não está bem fechada. 4. Danos nos circuitos internos do display ou deterioração dos componentes eletrônicos. 1. Verifique se está bem aterrado. 2. Reforçar as tubulações ou instalar suportes antes e depois dos sensores para evitar vibrações. 3. Realizar manutenção ou substituir a válvula. 4. Adote o “método de curto-circuito” ou verifique cada item, a fim de identificar a fonte de interferência e localizar o ponto com defeito. Há uma diferença significativa entre o valor indicado pelo display e o valor avaliado com base em experiência. 1. Falha interna no canal de passagem do sensor. 2. A pressão de contrapressão do sensor é insuficiente, o que causa formação de cavitação e afeta a rotação da hélice. 3. Razões relacionadas ao fluxo nos canos. 4. Falha interna do display. 5. Perda de magnetização devido ao envelhecimento dos componentes de material permanente no detector. 6. O fluxo real de fluido que passa pelo sensor já ultrapassou o limite estabelecido. 1-4. Identificar a causa da falha e buscar soluções para cada causa específica. 5. Substituir os componentes que perderam sua magnetização. 6. Substitua o sensor apropriado. 5 Medidor de vazão eletromagnético: Causas dos fenômenos e medidas corretivas. O instrumento não emite sinal de vazão. 1. Alimentação elétrica inadequada do instrumento. 2. A conexão do cabo está incorreta. 3. A condição do fluxo do líquido não atende aos requisitos. 4. Peças do sensor estão danificadas ou há uma camada de resíduos na superfície interna de medição. 5. Os componentes do conversor estão danificados. 1. Verifique se as tensões de saída de cada circuito no painel de alimentação estão normais. 2. Conecte os cabos corretamente. 3. Verifique a direção do fluxo do líquido e se o tubo está completamente preenchido com líquido. 4. Realizar regularmente a limpeza da camada de crostas formadas pelo líquido que se acumula na superfície. 5. Substituir os componentes danificados. A variação no valor de saída é causada por interferências eletromagnéticas, como correntes indesejadas provenientes do ambiente externo. 2. O tubo não está completamente cheio de líquido, ou o líquido contém bolhas. 3. A placa de alimentação do medidor de vazão está solta. 1. Verifique se o ambiente em que o instrumento está instalado possui aparelhos elétricos grandes ou máquinas de solda em funcionamento. 2. Encher o tubo com líquido ou acalmar as bolhas. 3. Desmonte o medidor de vazão e fixe novamente a placa de circuito. Os valores de medição do fluxo não correspondem aos valores reais. 1. Falha na placa de circuito do transmissor. 2. A velocidade do fluxo do líquido é muito baixa, e ele contém pequenas bolhas de ar. 3. O cabo de sinal não está conectado corretamente. 4. Os valores de configuração do conversor não são precisos. 1. Verifique se o circuito do transmissor está intacto. 2. Garantir que a velocidade do fluxo do líquido a ser medido dentro do tubo esteja acima do valor mínimo permitido. 3. Verifique se as conexões dos cabos de sinal e a isolação dos cabos estão em boas condições. 4. Defina novamente os valores de ajuste do conversor e verifique o ponto zero e os valores de saturação do mesmo. Sinal de saída fora da faixa de medição 1. Erro na conexão do cabo de sinal. 2. As configurações dos parâmetros do conversor estão incorretas. 3. O modelo do conversor não é compatível com o do sensor. 1. Verifique a conexão do circuito de sinal. 2. Verifique se as configurações dos parâmetros do conversor, bem como o ponto zero e a saturação, atendem aos requisitos. 3. Trocar os modelos do conversor e do sensor. 6 Medidor de vazão por tipo “vórtice” – Causas dos problemas e medidas corretivas: Há vazão no tubo, mas o medidor não emite sinal algum; não há exibição de dados. 1. Falha na fonte de alimentação. 2. A fonte de alimentação não está conectada. 3. O cabo de conexão está quebrado ou há um erro na configuração das linhas de conexão. 1. Realimentar ou substituir a fonte de energia. 2. Ligue a fonte de energia. 3. Reconecte os fios e verifique os cabos. O instrumento indica ausência de saída: 1. A vazão está muito baixa, não estando dentro da faixa de medição. 2. Há um defeito em uma das etapas do amplificador. 3. O corpo da sonda está danificado. 4. Os canos estão obstruídos ou os sensores estão presos. 1. Aumente o fluxo ou selecione outro medidor de vazão. 2. Substituir a placa-mãe. 3. Substituir a sonda. 4. Reinstale os instrumentos. Causas do fenômeno e medidas de correção: Após a alimentação, não há fluxo, mas há sinal de saída estável. 1. A frequência de saída é de 50 hertz; trata-se de interferência de frequência de rede. 2. A placa de amplificação foi danificada, o que gera autoexcitação. 1. Utilize cabos com blindagem e faça a conexão conforme as especificações. 2. Substituir o amplificador. Há uma variação no sinal de saída: há equipamentos elétricos potentes ou interferências de alta frequência perto do medidor de vazão. 2. Há vibrações intensas no tubo. 3. O grau de ampliação da placa de amplificação ou a sensibilidade de acionamento estão muito altos. 4. As válvulas dos tubos não foram fechadas completamente, o que causa vazamentos. 1. Selecione novamente o local de instalação. 2. Reforçar os tubos na parte onde o medidor de vazão está instalado. 3. Diminua o grau de ampliação (GB) ou a sensibilidade (SB) no sentido anti-horário. 4. Verifique as válvulas. Causas do fenômeno e medidas de correção: Fluxo de saída instável. Causas relacionadas à seleção e instalação, bem como aos tubos: 1. Presença de sinais de interferência elétrica intensos; o instrumento não está conectado à terra, fazendo com que o fluxo se sobreponha aos sinais de interferência. 2. O trecho de tubo reto é insuficiente, ou o diâmetro interno do tubo não corresponde ao diâmetro interno do instrumento. 3. Efeitos das vibrações nos tubos. 4. O medidor de vazão está instalado de forma desalinhada. 5. O fluido enche todo o tubo. 6. O tráfego está abaixo do limite inferior ou acima do limite superior. 7. Ocorre o fenômeno de cavitação no fluido. 1. Conecte novamente o terra de blindagem. 2. Substitua e instale em outro local. 3. Reforçar os tubos para reduzir as vibrações. 4. Reinstale os instrumentos. 5. Verifique as condições do fluxo do fluido e a localização da instalação dos instrumentos. 6. Aumentar ou diminuir o fluxo, ou ajustar os parâmetros de filtragem da placa de amplificação. 7. Instalar válvulas a jusante do instrumento para aumentar a pressão de retenção. Causas relacionadas aos instrumentos: 1. Configuração incorreta do menu dos instrumentos. 2. Placa-mãe danificada. 1. Defina o menu novamente conforme as exigências. 2. Substituir a placa-mãe. 7 Medidores de vazão de massa – Causas dos problemas e medidas para resolvê-los: O valor instantâneo da vazão atinge seu valor máximo. 1. O cabo está desconectado ou o sensor está danificado. 2. O fusível dentro do transmissor queimou. 3. Obstrução do tubo de medição do sensor 1. Substituir o cabo ou substituir o sensor. 2. Substituir o fusível. 3. Após a desobstrução, dê leves tapinhas na carcaça do sensor e meça novamente as tensões alternada e contínua. Se ainda não funcionar, o esforço de instalação foi excessivo; reinstale-o. Quando o fluxo aumenta, o medidor indica um aumento negativo, com a direção do fluxo do sensor sendo oposta à direção indicada pela carcaça; os fios de sinal estão invertidos. Mude a direção de instalação e altere os conectores dos fios de sinal. Quando o fluido flui, a vazão apresenta flutuações positivas e negativas; a amplitude dessas flutuações é grande, e às vezes a valor negativo atinge um máximo de 1. A resistência de aterramento dos fios de alimentação alternada e contínua deve ser inferior a 4Ω. 2. Vibração das tubulações. 3. O fluido possui componentes em fase gasosa e líquida. 4. Há um campo magnético intenso ou interferência de radiofrequência ao redor do transmissor. 1. Reconectar à terra. 2. A tubulação de conexão com o medidor de vazão será substituída por um tubo flexível metálico. 3. Faça um orifício no tubo acima do medidor de vazão e instale uma válvula para liberar os componentes em fase gasosa. 4. Alterar o ambiente ao redor do transmissor. 8 Medidores de vazão por ultrassom: Causas dos fenômenos e medidas de correção. As medições da velocidade do fluxo sofrem mudanças bruscas quando o sensor é instalado em locais onde há grandes vibrações nos tubos, ou quando está localizado a jusante de válvulas de regulação, bombas ou orifícios de redução de diâmetro. Instale o sensor em um local distante das vibrações ou transfira-o para a parte superior do dispositivo que altera o regime de fluxo. Os sensores são bons, mas a velocidade do fluxo é baixa ou inexistente. Além disso, a tinta e a ferrugem dentro dos tubos não foram removidas completamente. 2. A superfície do tubo é irregular ou está instalada em locais de solda. 3. O sensor não está bem acoplado ao tubo; existem fendas ou bolhas na superfície de acoplamento. 4. Se os sensores forem instalados no invólucro, isso enfraquecerá o sinal de ultrassom. 1. Limpar novamente o duto e instalar sensores. 2. Aplainar o tubo ou instalar os sensores longe das juntas de solda. 3. Reinstale o agente de acoplamento. 4. Mova o sensor para a parte do tubo que não possui revestimento. Leitura incorreta 1. Os sensores são instalados na parte superior e inferior dos tubos horizontais, e os sedimentos interferem nos sinais de ultrassom. 2. O sensor é instalado no tubo pelo qual o fluido flui, sendo que o interior do tubo não está completamente preenchido com fluido. 1. Instale os sensores em ambos os lados do tubo. 2. Instale o sensor no trecho do tubo que está cheio de fluido. O medidor de vazão está funcionando normalmente, mas, de repente, ele deixou de medir o vazão. 1. O meio a ser medido mudou. 2. O meio a ser testado sofre vaporização devido à temperatura excessiva. 3. A temperatura do meio a ser medido excede a temperatura limite do sensor. 4. O agente de acoplamento abaixo do sensor envelheceu ou se esgotou. 5. Devido à interferência de alta frequência, o instrumento ultrapassa seu valor de filtragem próprio. 6. Perda de dados no computador. 7. O computador travou. 1. Alterar o método de medição. 2. Resfriamento. 3. Resfriamento. 4. Aplique novamente o agente de acoplamento. 5. Fique longe de fontes de interferência. 6. Insira os valores novamente. 7. Reinicie o computador.