Thread Content
Procedimentos de limpeza da coluna de destilação Para garantir que a coluna de destilação seja completamente limpa, evitar contaminações cruzadas e assegurar a qualidade do produto, devem ser seguidos os procedimentos abaixo: ► Retorno do solvente: De acordo com as necessidades da situação, após o término da operação de destilação, é possível injetar uma quantidade adequada de solvente no tanque de destilação. Em seguida, realiza-se um retorno sob pressão normal, de modo a retirar o máximo possível dos materiais adsorvidos dentro da coluna O princípio para a escolha do solvente é usar o solvente recuperado dessa etapa! ► Fluxo de água limpa: A água limpa é adicionada ao interior do tanque diretamente através da válvula de alimentação do tanque de destilação, ou então é sugada para dentro do tanque por meio do vácuo no topo da torre. A água limpa é utilizada para uma lavagem inicial ； Decida, de acordo com as condições reais, se deve descartar a água de lavagem! ► Lavagem com álcali: O vácuo é usado para inserir uma solução alcalina de aproximadamente 1% no tanque. Em seguida, a temperatura é elevada para 100–110°C. Após 60 minutos de refluxo total, as frações destiladas são coletadas. Os tubos e equipamentos são então lavados com água alcalina. ► Fluxo de água quente: Adicione uma quantidade adequada de água limpa no vaso de destilação, aumente a temperatura e deixe o líquido circular por 30 minutos. Em seguida, colete todo o líquido obtido, com o objetivo de remover a álcali presente nos equipamentos e tubulações. ► Secagem a vácuo: A torre de destilação é secada por meio da criação de vácuo. O operador pode verificar, por meio de um visor, que não há água acumulada dentro do tanque de destilação. Quando a temperatura do gás no interior do tanque atinge 80–90°C, após 60 minutos, pode-se considerar que o processo de secagem foi concluído! ► Lavagem com metanol: O solvente de metanol de qualidade, adequado para reciclagem, é aspirado para o tanque sob vácuo. Em seguida, a temperatura é elevada para permitir um refluxo total, e o produto é coletado em recipientes adequados ； Atenção: é necessário coletar amostras para análise antes e depois do refluxo do metanol (incluindo todos os tanques de coleta). Compara-se a variação na quantidade e no teor de impurezas no solvente de metanol antes e depois da lavagem da torre. Após a lavagem com metanol, continua-se a utilização do método de secagem por vácuo. A temperatura do gás dentro do tanque fica entre 50 e 60°C; após 60 minutos, considera-se que a operação de secagem foi concluída. ► Lavagem com solvente: De acordo com as exigências de produção de cada variedade, o vácuo é utilizado para absorver uma quantidade adequada de solvente no tanque. Em seguida, a temperatura é elevada para permitir um refluxo total. O solvente é coletado em tanques de armazenamento apropriados. É importante realizar amostragens e análises antes e depois do processo de refluxo ； Após a lavagem com solvente, o secamento ainda é realizado por meio de dessecação a vácuo. A temperatura e o tempo de secagem são determinados de acordo com as características específicas do solvente utilizado. ► Verificação e confirmação: Após os analistas verificarem e confirmarem que o equipamento está em boas condições, pode-se considerar que a operação de lavagem foi concluída ； Caso contrário, repita a etapa 7 e lave novamente até que esteja dentro dos padrões exigidos. ► Antes de colocar o equipamento em funcionamento, o operador deve realizá uma inspeção detalhada do mesmo, para garantir que os acessórios de segurança estejam presentes, que o nível de vácuo esteja dentro dos padrões exigidos, e que todas as condições necessárias para a produção estejam atendidas. Somente após preencher os formulários correspondentes é que a produção pode ser iniciada. Os processos de limpeza são divididos em quatro categorias: limpeza por pulverização, limpeza por circulação, limpeza por imersão (método de imersão em tanque e método de encharcamento) e limpeza por esfregação. O processo específico depende das condições dos equipamentos no local. ► Limpeza por pulverização: A limpeza por pulverização é uma técnica de limpeza em ciclo. Durante o processo de limpeza, uma solução química é borrifada uniformemente sobre as superfícies internas do sistema a ser limpo. Graças à gravidade da solução, ela flui pelas paredes do recipiente até o fundo, permitindo que haja contato adequado entre a solução e as paredes internas do recipiente. Isso gera uma reação química que permite a limpeza eficaz do sistema. Ajustando a posição do bico de pulverização, é possível fazer com que o líquido de limpeza atinja o topo do recipiente e suas paredes internas, garantindo assim a limpeza completa de todo o recipiente. ► Limpeza em ciclo ； A limpeza por circulação utiliza uma estação de bombas como fonte de energia, fazendo com que o líquido de limpeza circule pelo sistema de limpeza. Dessa forma, o líquido de limpeza reage com a sujeira presente nas superfícies internas dos equipamentos e tubulações, visando eliminar a gordura. ► Lavagem por imersão: A lavagem por imersão é uma técnica de limpeza por dissolução e remoção. Durante o processo de limpeza, o equipamento ou componente a ser limpo é imerso em uma solução química de limpeza. Graças à capacidade de dissolução da solução, ela entra em contato completo com a gordura presente na superfície do objeto a ser limpo. Aquecendo-se, acelera-se a velocidade das reações químicas e da dissolução, com o objetivo de remover a gordura. ► Limpeza por esfregação: O método de limpeza por esfregação é utilizado principalmente em soldas. É aplicado também em equipamentos e tubulações que não podem ser tratados com os métodos mencionados anteriormente, bem como em áreas que foram tratadas por esses métodos, mas ainda precisam de limpeza adicional. O processo de secagem é realizado de acordo com os requisitos de limpeza e secagem dos equipamentos: o ar seco, sem óleo, é utilizado para soprar os tubos ou equipamentos após a limpeza, até que o ponto de orvalho na saída atinja os padrões exigidos para aceitação. Parâmetros do ar seco sem óleo: Volumetria de ar: aproximadamente 25–30 m3/min. Ponto de orvalho: ≤ –40°C. Teor de óleo: ≤ 0,01 mg/m3 (a 21°C). Partículas de poeira: ≤ 0,01 μm (a 21°C). Categorias de limpeza das colunas de destilação e prazos para a limpeza: Devido às diferentes técnicas de limpeza, os equipamentos podem ser divididos nas seguintes categorias: ► Nos equipamentos em forma de coluna, o corpo da coluna e seus componentes internos devem ser limpos separadamente. Todos os componentes internos da coluna devem ser submetidos a processo de imersão na área de limpeza; após a limpeza, eles devem ser embalados adequadamente para posterior instalação. De acordo com as características da coluna, podem-se distinguir, de forma geral, os seguintes métodos de limpeza; o método principal é a limpeza por esfregação manual. Torre de transporte integral: Nesta parte, o corpo da torre e os discos internos devem ser transportados separadamente. Após o transporte do cilindro até o local, ele é lavado na área de limpeza. Após a inspeção de qualidade da limpeza, ele é embalado e, em seguida, instalado ； Os componentes internos da torre são submetidos a lavagem por imersão no local de limpeza ； Durante a instalação da torre e dos componentes internos, a empresa responsável pela instalação toma as medidas necessárias para garantir que não haja poluição secundária na torre durante o processo. A supervisão desse processo é de responsabilidade do proprietário. Em alguns projetos, algumas colunas de destilação são transportadas como um todo. O método de limpeza principal é a imersão (ou limpeza por esfregação). Estima-se que o tempo necessário para limpar uma coluna com diâmetro de 2200 mm seja de 4 a 6 dias, enquanto para as demais colunas, o tempo necessário é de 5 a 7 dias. Torres soldadas em seções: As peças internas da torre são lavadas separadamente do corpo da torre. As peças internas são submersas e lavadas no local de limpeza, enquanto o corpo da torre é limpo por meio de esfregação. Antes da limpeza, a parte interessada deve montar uma plataforma de trabalho a 30 centímetros abaixo de cada abertura no corpo da torre; somente após a plataforma ser inspecionada e considerada segura pelos responsáveis pela segurança é que se pode começar a limpeza. Após a limpeza, a empresa responsável pela instalação realiza a montagem das peças de forma adequada. Em alguns projetos, algumas colunas de destilação são transportadas em partes e montadas no local. O método de limpeza utilizado é a limpeza por imersão e esfregação. Estima-se que o tempo necessário para limpar uma coluna com diâmetro de 2200 mm seja de 4 a 6 dias, enquanto para as demais colunas, o tempo necessário é de 5 a 7 dias. Após a montagem da torre no local, o fabricante do equipamento realiza o tratamento de decapagem e passivação de toda a torre de destilação. Após aprovação pelo proprietário e pela empresa responsável pela instalação, a torre é entregue a essa empresa para ser limpa. Torres com conexão por flanges: Nessa parte da torre, é necessário desmontá-la completamente e transportá-la até o local de limpeza. Em seguida, a empresa responsável pela instalação remove os componentes internos da torre. Os componentes internos do cilindro e cada seção do cilindro precisam ser limpos separadamente. Os componentes internos devem ser lavados por imersão, enquanto o corpo do tanque deve ser limpo com pano. Após a inspeção de limpeza, a empresa instaladora realiza a montagem dos discos internos em etapas, assegurando que fiquem limpos. Após a montagem, eles são bem embalados e transportados para o local de instalação, onde são montados juntos. ► Todos os tanques são secos como um todo após a empresa de instalação concluir a montagem das placas do tanque, e em seguida são selados. ► Os equipamentos em formato de tanque, que possuem aberturas para acesso, são geralmente limpos por meio de esfregação; às vezes, também é feita uma limpeza por pulverização, dependendo das circunstâncias. Os potes pequenos geralmente são lavados por imersão, mas às vezes também são esfregados manualmente, dependendo da situação. Em princípio, os tanques com volume superior a 50 metros cúbicos são instalados primeiro e depois lavados; já os tanques com volume inferior a 50 metros cúbicos são levados ao local de limpeza para serem lavados antes de serem instalados. ► Para equipamentos de troca de calor cujos tubos precisam ser limpos, é necessário desmontá-los e, em seguida, limpá-los manualmente. Nos casos em que não é possível desmontar o equipamento (limpeza do lado externo dos tubos), utiliza-se um método de limpeza por circulação. ► A limpeza de tubulações geralmente é feita por meio da combinação de imersão e esfregação. A limpeza das tubulações geralmente é feita primeiro por meio de esfregação ou imersão (desengorduramento profundo); após a limpeza, as tubulações são preparadas e instaladas. Ao realizar a conexão aérea dos tubos já limpos, a empresa responsável pela instalação deve utilizar soldagem por arco de argônio, garantindo que não reste nenhum resíduo nas áreas soldadas.