6.3 A combinação do incêndio na refinaria de Maoming com o Flarenet pode resolver os problemas associados ao sistema de tochas?
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“Durante o incêndio na fábrica de petróquímicos de Maoming, um raio causou o desligamento do equipamento. Uma grande quantidade de gás foi direcionada para a rede de chaminés ao mesmo tempo. Além disso, como a tampa de vedação molecular se soltou, houve obstrução no tubo da chaminé, o que causou pressão excessiva no sistema de chaminés e dificultou a evacuação do gás. Isso acabou fazendo com que as tubulações do forno de pirólise ultrapassassem sua pressão nominal, causando vazamentos e incêndios. Gostaria de saber se esse tipo de acidente acontece devido ao entupimento das redes de tubulações, o que causa uma pressão excessiva dentro delas. Existe algum sistema de segurança que possa evitar que tais acidentes ocorram? O Aspen Flare System Analyzer simula o cálculo da pressão de retência por meio da ponteira do chaminé, a fim de determinar a pressão em cada trecho do tubo. Será possível usar este software para simular o problema de sobrepressão na própria rede de tubulações de chaminés na fábrica de petróleo de Maoming?
Claro que sim. O Aspen Flare System Analyzer modela o percurso dos tubos, realiza cálculos precisos e determina a pressão em cada ponto. É possível analisar diferentes condições operacionais para identificar os pontos críticos.
Você sabe qual é a verdadeira causa do acidente na Maaoming Petrochemical: vazamento devido à pressão excessiva no recipiente ou vazamento devido à pressão excessiva nos tubos?
Você pode dar uma olhada nisso; eu não entendo muito bem. Resumo: O acidente ocorreu em 3 de junho de 2008. Devido a um raio atingir as linhas aéreas da rede elétrica na região de Ethylene North, houve um curto-circuito na fase A, o que causou a perda de energia no sistema de fornecimento de energia dessa região. Após um breve período de interrupção no fornecimento de energia (menos de 2 segundos), os dispositivos de comutação automática conseguiram restabelecer o fornecimento de energia. No entanto, a interrupção temporária fez com que 12 unidades parassem de funcionar. Isso resultou na liberação de aproximadamente 150 t/h de gases, que foram direcionados para a chaminé D, cuja capacidade de processamento é de 910 t/h. Devido a defeitos na qualidade de fabricação do selo molecular D, a tampa interna do selo se solta e obstrui o corpo do tubo da tocha, fazendo com que a emissão de gás pela tocha seja prejudicada e haja acúmulo de pressão. Às 18:46, a pressão no sistema de tochas atingiu 0,22 MPa. Isso fez com que o compressor CB301, responsável pelo ar comprimido utilizado no processo de pirólise, entrasse em modo de parada automática devido à alta pressão. Como resultado, cerca de 250 t/h de gás resultante da pirólise foram direcionados para o sistema de tochas. A pressão no sistema de tochas aumentou para 0,591 MPa, ultrapassando assim a pressão projetada para as tubulações de saída do forno de pirólise (pressão projetada: 0,35 MPa). Às 18:57, ocorreu vazamento e incêndio nas conexões de expansão das tubulações de saída do forno de pirólise nº 2. “Às 18:46, a pressão no sistema de tochas atingiu 0,22 MPa. Isso fez com que o compressor CB301, responsável pelo tratamento do gás resultante da pirólise, entrasse em modo de parada automática devido à alta pressão no seu cilindro intermediário. Como consequência, cerca de 250 t/h de gás de pirólise foram direcionados para o sistema de tochas. A pressão no sistema de tochas aumentou então para 0,591 MPa, valor que excede a pressão projetada para as tubulações de saída do gás de pirólise (pressão projetada: 0,35 MPa). O que isso significa? O compressor de gás de pirólise do processo de 2# pirólise é um dispositivo? Por que ele fica estacionado em um local tão alto? Onde exatamente fica a linha de gás de pirólise na saída do forno de pirólise? É dentro da rede de tubulações do tocha ou na área de instalações em frente à válvula de descarga?
O Aspen Flare System Analyzer é usado para projetar ou verificar redes de tubulações, além de ajudar a eliminar gargalos. Pode ser usado para calcular o tamanho da rede de tochas necessária em diferentes condições operacionais, ou para verificar se ela atende aos requisitos. Se for necessário encontrar uma lógica de controle adequada para diferentes condições de operação, pode ser preciso usar simulação dinâmica.
1. A pressão no sistema de tochas aumentou para 0,591 Mpa, valor que excede a pressão projetada para as tubulações de gás de pirólise na saída do forno de pirólise (pressão projetada: 0,35 Mpa). Isso pode causar a ruptura das tubulações, já que sua espessura não é suficiente para suportar altas pressões. 2. A saída do compressor dos gases resultantes da decomposição é projetada com um sistema de parada automática em caso de pressão excessiva, com o objetivo principal de proteger os equipamentos e tubulações a jusante, evitando assim situações de sobrepressão. Geralmente, nas saídas das bombas e compressores dos sistemas de petróleo e gás, é necessário projetar um sistema de parada automática em caso de pressão excessiva. Isso serve para evitar que as tubulações e equipamentos sejam danificados, o que poderia causar vazamentos de petróleo e gás, criando situações perigosas. Isso também é um requisito normativo; pode-se consultar a API 14C.
É possível substituir o selo de tocha por um selo de água?
Devido a defeitos na qualidade de fabricação do selo molecular D, a tampa interna do selo se solta e obstrui o corpo do tubo da tocha, fazendo com que a emissão de gás pela tocha seja prejudicada e haja acúmulo de pressão. Às 18:46, a pressão no sistema de tochas atingiu 0,22 MPa. Isso fez com que o compressor CB301, responsável pelo ar comprimido utilizado no processo de pirólise, entrasse em modo de parada automática devido à alta pressão. Como resultado, cerca de 250 t/h de gás resultante da pirólise foram direcionados para o sistema de tochas. A pressão no sistema de tochas aumentou para 0,591 MPa, ultrapassando assim a pressão projetada para as tubulações de saída do forno de pirólise (pressão projetada: 0,35 MPa). Às 18:57, ocorreu vazamento e incêndio nas conexões de expansão das tubulações de saída do forno de pirólise nº 2.