Ajuda com gestão de equipamentos
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Sou um técnico de equipamentos recém-contratado em uma refinaria. Nossa fábrica foi construída por um empresário particular, e acabou de começar a operar. Atualmente, a direção da empresa se concentra apenas nos problemas relacionados ao processo de produção. Não existe um sistema eficaz para a gestão dos equipamentos, e eles não recebem a devida atenção dentro da fábrica. Parece que não há um mecanismo completo e científico para a gestão dos equipamentos. Por enquanto, tudo o que se faz é consertar os equipamentos quando eles quebram. Devido às limitações dos técnicos responsáveis pelos reparos, a qualidade desses reparos também não é muito boa. Por isso, passo meus dias resolvendo diversos problemas relacionados aos equipamentos. Não há melhoria alguma na gestão deles. Por isso, peço ajuda aos colegas mais experientes: por favor, compartilhem comigo algumas informações e métodos relacionados à gestão de equipamentos!
O processo de refino escolhido pelas refinarias locais geralmente é bastante maduro. Exatamente na seleção de equipamentos e materiais, bem como na qualidade da construção, residem as falhas do dispositivo. Devido à busca incessante por preços baixos nos materiais dos equipamentos, sua qualidade costuma ser satisfatória apenas durante o período de teste de desempenho; posteriormente, problemas ocultos no equipamento começam a se manifestar. Recomenda-se estudar atentamente as especificações técnicas do equipamento e as garantias de desempenho fornecidas pelo fabricante, além de fortalecer a manutenção e o cuidado com o equipamento. É também importante criar um registro detalhado do equipamento, a fim de reduzir os riscos associados a ele e garantir seu funcionamento seguro, estável, contínuo e de alta qualidade.
Eu nunca cuidei de equipamentos; meu trabalho principal era a gestão da produção no local. No entanto, a gestão de muitas coisas é semelhante: na minha opinião, isso pode ser feito a partir dos seguintes aspectos: 1. Primeiramente, é necessário realizar um bom trabalho de gestão diária: por exemplo, a calibração obrigatória dos instrumentos de medição； (Válvulas de segurança, reservatórios sob pressão, tubulações sob pressão, outros acessórios de segurança) ； Pode ser necessário realizar uma gestão eficaz, além de um bom trabalho de verificação. Por exemplo, os planos devem ser detalhados ； Por exemplo: quais equipamentos precisam ter peças de reposição preparadas, (tentando realizar o trabalho relacionado sem afetar a produção) ； 2. É necessário realizar a manutenção diária ； Manutenção preventiva prévia ； Tente minimizar as paradas causadas por falhas nos equipamentos ； Principalmente, aumentar a capacidade de detecção de falhas em equipamentos e pessoal relacionados ； 3. Criar um registro de informações sobre falhas: realizar análises com base nos tipos de falhas, a fim de determinar a frequência com que os equipamentos apresentam problemas. Isso também permite definir a frequência com que peças de reposição para alguns equipamentos precisam ser substituídas, além de permitir o ajuste dos planos de manutenção dos equipamentos ； 4. Fortalecer a capacitação dos funcionários, aprimorando suas habilidades práticas: isso pode ser feito permitindo que os funcionários participem o máximo possível das atividades de manutenção ； Escrever o processo de manutenção como padrões de trabalho para treinar os funcionários ； Deixe que os funcionários realizem treinamento de manutenção em equipamentos ou peças danificadas ； Também é possível organizar mais competições de habilidades práticas, a fim de aumentar o interesse dos funcionários em aprender. 4.
Obrigado, moderador. Agora temos uma direção. Na verdade, a maior parte do trabalho que fazemos no local é mais ou menos como você disse, mas ainda parece que estamos bem atrás das grandes empresas!
Bem, é verdade mesmo. Às vezes, parece que a nossa fábrica não está produzindo petróleo, mas sim treinando pessoas