【Pergunta e Resposta Pergunta 046】05/06/2016
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【Pergunta e Resposta Pergunta 046】05/06/2016: Quais são as etapas para iniciar a operação de hidrogenação de diesel? Quando o novo gerador de hidrogênio e o gerador de reciclagem de hidrogênio devem ser ligados? (Explicação breve) As respostas corretas podem ser vistas após a resposta; basta acertar os pontos-chave para ganhar pontos. I. Realizar uma inspeção completa do equipamento, realizar limpeza dos sistemas, testes de pressão, verificações de estanqueidade, lavagem com água, testes operacionais individuais e secagem do equipamento ； II. Transporte por água, transporte de óleo frio, transporte de óleo quente, etc ； III. Carregamento do catalisador, selagem do sistema, secagem do catalisador, pré-sulfuração do catalisador, início de funcionamento das colunas, início da alimentação e ajustes operacionais. Após a verificação da estanqueidade com nitrogênio a 0,7 MPa, o novo gerador de hidrogênio é ativado; em seguida, após a verificação da estanqueidade a 2,0 MPa, o gerador de circulação de hidrogênio é ativado.
Substituição por nitrogênio, substituição por hidrogênio, entrada de óleo com aumento de temperatura e pressão, entrada de óleo a baixa pressão, ciclo de aquecimento
Etapas de início da hidrogenação do diesel: 1. Substituição por nitrogênio, verificação de estanqueidade； 2. Pressão de retenção do sistema: 0,05 Mpa de nitrogênio ； 3. Centrífuga, máquina de hidrogênio novo para introduzir hidrogênio ； 4. Iniciar a máquina de circulação, a máquina de hidrogênio novo ； 5. Acender o forno com gás ； 6. Ciclo de introdução de diesel refinado ； 7. Introduzir o material de partida no óleo para iniciar a operação
1. Sistema de substituição por nitrogênio 2. Estanqueidade 3. Introdução de hidrogênio 4. Pressurização do sistema até a pressão da rede de hidrogênio, verificando a estanqueidade 5. Ativação do motor de circulação de hidrogênio 6. Aquecimento do forno 7. Ativação do novo motor de produção de hidrogênio para aumentar a pressão; durante esse processo, verifica-se a estanqueidade 8. Nesse mesmo período, realiza-se a lubrificação do sistema de destilação e a circulação de ar no forno 9. Injeção de matéria-prima no sistema de reação 10. Ajustes operacionais
Este tópico foi editado pela última vez por wangld em 06/06/2016, às 07:56. As etapas incluem: inspeção completa, purga do sistema, teste de pressão, verificação de estanqueidade, teste operacional do equipamento individual e aquecimento do forno； 2. Transporte por água, transporte de óleo frio, transporte de óleo quente, etc ； 3. Carregamento do catalisador, vedação do sistema, secagem do catalisador, pré-sulfuração do catalisador, início de operação das torres, entrada em produção da matéria-prima e ajustes operacionais. Após a aprovação da estanqueidade com nitrogênio a 0,6 MPa, o novo gerador de hidrogênio é ativado; em seguida, após a aprovação da estanqueidade a 2,0 MPa, o gerador de circulação de hidrogênio é ativado.
Reação: Substituição, elevação da pressão, ativação do motor a hidrogênio, elevação da pressão, ativação do ciclo de hidrogênio, acionamento do forno, aquecimento, selagem hermética, sulfuração do catalisador, embotamento, introdução do óleo, destilação: substituição, elevação da pressão, selagem hermética, introdução do óleo de partida, ciclo pequeno, ciclo grande, introdução do óleo bruto
Na primeira partida, 1. O sistema de reação deve ser hermético; nesse momento, é necessário acionar a máquina de hidrogênio, além de aumentar a pressão do nitrogênio. 2. O catalisador é secado, e a temperatura é elevada para que a máquina de hidrogênio comece a funcionar. 3. O hidrogênio é utilizado para substituir o gás no sistema de reação, e a pressão é aumentada para garantir a hermeticidade. 4. Após isso, óleo sulfurado é injetado no catalisador para sua sulfuração (processo de sulfuração úmida). 5. Após a sulfuração, a atividade inicial do catalisador é estabilizada. 6. O óleo bruto é introduzido no sistema para que a produção possa continuar normalmente. 7. Em um momento adequado, o óleo é submetido a processo de destilação, com aumento gradual da temperatura. 8. A reação é integrada ao sistema de destilação, permitindo que a produção continue normalmente
Liga-se ao aumentar a pressão de nivelamento da nova máquina de hidrogênio. Ligue o circulador antes de aquecer.
O gerador de hidrogênio em ciclo precisa ser ligado sempre que o forno é acionado; o sistema exige aumento de pressão para ligar o novo gerador de hidrogênio
Etapas de início de operação: 1. Limpeza das tubulações; 2. Aquecimento do forno de aquecimento; 3. Teste de funcionamento do sistema de destilação com água; 4. Teste em condições de operação em calor do sistema de reação; 5. Verificação da estanqueidade do sistema; 6. Teste de alívio de pressão de emergência; 7. Instalação do catalisador; 8. Pré-sulfuração do catalisador; 9. Injeção do óleo de partida; 10. Injeção do diesel. Durante o teste em condições de operação em calor, o compressor de hidrogênio em ciclo é ativado; quando é necessário aumentar a pressão no sistema, o compressor de novo hidrogênio é acionado
Etapas de início de operação: 1. Limpeza das tubulações; 2. Aquecimento do forno de aquecimento; 3. Teste de funcionamento do sistema de destilação com água; 4. Teste em condições de operação em calor do sistema de reação; 5. Verificação da estanqueidade do sistema; 6. Teste de alívio de pressão de emergência; 7. Instalação do catalisador; 8. Pré-sulfuração do catalisador; 9. Injeção do óleo de partida; 10. Injeção do diesel. Durante o teste em condições de operação em calor, o compressor de hidrogênio em ciclo é ativado; quando é necessário aumentar a pressão no sistema, o compressor de novo hidrogênio é acionado
O sistema de tochas é hermético; o sistema de reação é hermético ao nitrogênio. O catalisador está seco (o gerador de hidrogênio está ligado, e ao mesmo tempo a água é injetada). O hidrogênio também é hermético. O diesel é introduzido no sistema, e o diesel é sulfurado
A máquina de circulação é ligada durante o aquecimento do forno; a máquina de hidrogênio novo é ligada quando há estanqueidade no sistema
I. Realizar uma inspeção completa do equipamento, realizar limpeza dos sistemas, testes de pressão, verificações de estanqueidade, lavagem com água, testes operacionais individuais e secagem do equipamento； II. Transporte por água, transporte de óleo frio, transporte de óleo quente, etc ； III. Carregamento do catalisador, selagem do sistema, secagem do catalisador, pré-sulfuração do catalisador, início de funcionamento das colunas, início da alimentação e ajustes operacionais. Após a verificação da estanqueidade com nitrogênio a 0,7 MPa, o novo gerador de hidrogênio é ativado; em seguida, após a verificação da estanqueidade a 2,0 MPa, o gerador de circulação de hidrogênio é ativado.
I. Realizar uma inspeção completa do equipamento, realizar limpeza dos sistemas, testes de pressão, verificações de estanqueidade, lavagem com água, testes operacionais individuais e secagem do equipamento； II. Transporte por água, transporte de óleo frio, transporte de óleo quente, etc ； III. Carregamento do catalisador, selagem do sistema, secagem do catalisador, pré-sulfuração do catalisador, início de funcionamento das colunas, início da alimentação e ajustes operacionais. Após a aprovação da estanqueidade com nitrogênio a 0,7 MPa, o novo gerador de hidrogênio é ativado; em seguida, após a aprovação da estanqueidade a 2,0 MPa, o gerador de circulação de hidrogênio é ativado