Qual é o princípio de funcionamento do dispositivo de purificação de propileno?

O autor da pergunta está se referindo ao acrilonitrila, certo? Método do cianoetanol: o etileno óxido e o cianeto de hidrogênio reagem em presença de água e trimetilamina para formar cianoetanol. Em seguida, com carbonato de magnésio como catalisador, ocorre a desidratação a 200-280°C, resultando na produção de acrilonitrila, com uma taxa de rendimento de aproximadamente 75%. O método utilizado para produzir acrilonitrila resulta em uma pureza elevada, mas o cianeto de hidrogênio é altamente tóxico, e o custo também é alto. Método do acetileno: O acetileno e o cianeto de hidrogênio reagem, sob a ação catalisadora de uma solução ácida diluída contendo cloreto de cobre(I), cloreto de potássio e cloreto de sódio, a 80-90°C, para formar acrilonitrila. Este método é simples de ser utilizado, com boa taxa de obtenção do produto – podendo chegar a 97%, considerando o cianeto de hidrogênio como matéria-prima. Mas há muitos efeitos colaterais, a purificação do produto é difícil, sua toxicidade é alta, além disso, o preço do acetileno, matéria-prima necessária, é maior que o do propileno. Por isso, esse método fica para trás, em termos técnicos e econômicos, em comparação com o método de oxidação do amoníaco com propileno. Antes de 1960, esse método era a principal forma de produção de acrilonitrila em todo o mundo. Método de oxidação do propeno com amônia: Utilizando como matérias-primas o propeno, a amônia, o ar e a água, esses componentes são misturados em proporções específicas e introduzidos em reatores de leito fluidizado ou de leito fixo. Sob a ação de catalisadores à base de fósforo, molíbdeno e bismuto, ou de antímono e ferro, com sílica como Portador, o acrilonitrila é produzido a uma temperatura de 400-500°C e à pressão atmosférica. Em seguida, a amônia não reagida é removida por meio de uma torre de neutralização, utilizando ácido sulfúrico diluído. Depois, gases como o acrilonitrila são absorvidos por meio de uma torre de absorção, formando uma solução aquosa. Essa solução é então submetida a uma torre de extração para separar o acetonitrila. O cianeto de hidrogênio é removido em uma torre de desidrogenação do cianeto de hidrogênio. Por fim, através de processos de desidratação e destilação, obtém-se o produto acrilonitrila. A taxa de rendimento em uma única etapa pode chegar a 75%. Os produtos secundários são o acetonitrila, o cianeto de hidrogênio e o ácido sulfúrico.