Trata-se de um equipamento com meio contendo 5% de ácido sulfúrico diluído. Como esse equipamento deve ser tratado para evitar a corrosão causada pelo ácido sulfúrico diluído?

Qual é a temperatura de uso real? Se for menor que 200°, pode-se optar por tetraflúoreto ou por material revestido com PFA!

Temperatura de operação: 240°C. Não é possível usar revestimento de borracha

Pode parar de falar besteira? Que aços inoxidáveis resistem à corrosão por ácido sulfúrico diluído? ？ ？

Nessas condições de operação, apenas o material de zircônio consegue lidar com isso, mas seu preço também é muito alto

Acima, há amigos que estão enganando. Com base em considerações de custo-benefício e nos procedimentos práticos de proteção contra corrosão, recomenda-se o uso de revestimentos anticorrosivos feitos de resinas de vinilato importadas. Atualmente, esses materiais são amplamente utilizados nas indústrias de carvão e petróleo, sendo eficazes contra gases sulfurosos, gases ácidos e gases alcalinos.

Acima, há amigos que estão enganando. Com base em considerações de custo-benefício e nos procedimentos práticos de proteção contra corrosão, recomenda-se o uso de revestimentos anticorrosivos feitos de resinas de vinilato importadas. Atualmente, esses materiais são amplamente utilizados nas indústrias de carvão e petróleo, sendo eficazes contra gases sulfurosos, gases ácidos e gases alcalinos.

Tântalo também serve, titânio também, meu amigo já usou.

Para 240 graus, pelo que sei, materiais não metálicos como esmalte, tetrafluoreto e PFA não funcionam~!

Revestimento Halar ECTFE

240 graus de temperatura, você consegue fazer isso? Se não entender, não fale sem pensar

240℃, mesmo usando tetrafluoreto importado, as fabricantes não o farão, pois o risco é muito alto.

Espero que você retire o que disse. Em lugares públicos, por favor, preste atenção à sua conduta. Respeitar os outros também é respeitar a si mesmo.

　A estrutura molecular da resina vinílica é baseada na resina epóxica. Se for utilizada como matéria-prima a resina epóxica fenólica, a resina vinílica do tipo NOVOLAC resultante possui boa resistência à corrosão, à solvenção e a altas temperaturas. Testamos as resinas epóxicas fenólicas vinílicas produzidas por fabricantes conhecidos, tanto no país quanto no exterior, de acordo com os padrões chineses. Os resultados mostraram que a temperatura de deformação térmica dessas resinas fica entre 132 e 137°C. Já as resinas produzidas por alguns fabricantes nacionais têm uma temperatura de deformação térmica ainda menor, inferior a 125°C. No entanto, em algumas aplicações industriais, são exigidas propriedades térmicas ainda melhores. Atualmente, alguns fabricantes estrangeiros, como o Shanghai ***, oferecem resinas vinílicas com alta densidade de reticulação, cuja temperatura de deformação térmica pode chegar a mais de 250°C. A estrutura molecular dessas resinas foi modificada, o que melhorou suas propriedades térmicas. Além disso, o teor de estireno também foi ajustado de forma adequada para atender às necessidades práticas de uso. Em comparação com as resinas fenólicas epóxi-vinílicas convencionais, esta possui uma temperatura de resistência maior. Pode ser utilizada por longos períodos em ambientes altamente corrosivos a 250°C. Além disso, nossa experiência de uso mostra que esse tipo de resina consegue suportar picos de temperatura de 300°C em 2 a 3 minutos. Essa característica única permite que ela seja utilizada em aplicações de isolamento, atingindo assim um nível de isolamento acima da classe C. Possui excelente resistência à corrosão por ácidos e solventes, além de propriedades antioxidantes. É adequado para diversas situações de altas temperaturas e alta corrosividade, como em dispositivos de desulfuração (FGD) e chaminés de alta temperatura. Esse tipo de resina pode ser amplamente utilizado em aplicações de alta temperatura, como equipamentos de fundição e de desulfuração de energia (FGD), bem como em torres de resfriamento, chaminés e tubulações químicas. Além disso, essa resina também possui resistência a solventes fortes e a meios oxidantes intensos.

Escolha o material de acordo com a temperatura: para temperaturas baixas, use esmalte; para temperaturas altas, use tetrafluoreto.

Concordo com os especialistas de cima: as escamas de vidro vinílico, segundo o que os fabricantes dizem em suas propagandas, são “onipotentes”. Mas será que realmente não há buracos? É inevitável que haja buracos durante a construção. Além disso, será que a resistência à temperatura é realmente tão boa quanto prometido? Tenho sérias dúvidas. A aplicação prática e os dados de teste são coisas diferentes

Nas torres de resfriamento a ar dos equipamentos de produção de ácido a partir de pirita (cuja função é umidificar e resfriar rapidamente o material), são utilizadas placas de grafite revestidas com aço carbono. É importante notar que é necessário projetar uma camada de isolamento adequada, hein!