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O ONE-HEART Turbidez-Demulcente 71700plus é um agente demulcente e redutor de viscosidade solúvel em água. Ele ajuda a acelerar a velocidade e a eficácia da separação entre o alcatrão e a água amoniacal. Por meio de suas propriedades demulcentes, dispersantes e redutores de viscosidade, ele faz com que a camada de emulsão formada pelo alcatrão e pela água amoniacal fique mais fina. Isso permite uma melhor separação desses componentes no separador, reduzindo assim a quantidade de sólidos suspensos na água amoniacal. Além disso, diminui a tensão superficial do alcatrão, acelerando sua separação dos resíduos. Dessa forma, obtém-se um alcatrão com menor teor de umidade e resíduos. Ao mesmo tempo, reduz-se ao mínimo a quantidade de sólidos suspensos e óleos que chegam à água amoniacal, melhorando assim a qualidade da água amoniacal em circulação e aumentando a eficácia no tratamento do amoníaco restante. Criar os seguintes valores · A umidade da alcatrão diminuirá, e as substâncias insolúveis em quinolina também serão reduzidas ； A umidade do alcatrão diminuiu em 60%. A viscosidade do alcatrão também diminuiu ； Redução de 40% · A água amoniacal tem menos óleos e partículas em suspensão, tornando sua qualidade mais pura. · Torre de vaporização de amônia e trocadores de calor reduzem significativamente a frequência de limpeza dos trocadores de calor e a frequência de drenagem do óleo da torre de vaporização de amônia ； ＊ Permite reduzir os custos de limpeza do trocador de calor e da torre de amoníaco. ＊ A frequência de drenagem do óleo na base da torre foi reduzida em 90%, e o líquido extraído é principalmente água amoniacal, com muito pouco teor de alcatrão. · Resfriador inicial * Para obter um melhor efeito de pulverização, com boa resistência ao resfriamento inicial ； ＊ Reduz a temperatura de saída do gás no resfriador inicial e diminui efetivamente a carga térmica do mesmo ； · Taxa de recuperação de alcatrão * A taxa de recuperação de alcatrão aumentou em mais de 0,54%. · Produtos químicos: Contribui para melhorar a cor de produtos como amônia sulfato e pasta de enxofre. Tratamento de águas residuais de cokagem: pode reduzir o teor de COD tóxico e o teor total de COD nas águas residuais. Assim, reduz-se a carga de tratamento por microrganismos, mantendo-se um número maior de microrganismos ativos e aumentando sua vitalidade. Técnica de separação de amônia e alcatrão: A amônia e o alcatrão, produzidos pela condensação do gás gerado nos fornos de coqueamento, são os dois principais subprodutos do processo de coqueificação. Se a água amoniacal em circulação não for tratada adequadamente, isso não só afetará o andamento da produção e os processos produtivos, mas também causará pressões relacionadas às emissões ambientais. Atualmente, existem no mundo algumas técnicas químicas que permitem melhorar a qualidade do alcatrão. A combinação dessas técnicas químicas com melhorias nos equipamentos utilizados em campo resultou em bons resultados práticos: I. Técnicas baseadas em óleos: Nessa técnica, são adicionados aditivos para reduzir a viscosidade do alcatrão e agentes desemulsionantes nos circuitos de pulverização dos tubos de coleta e dos tubos de conexão. Dessa forma, não só é possível aumentar a taxa de desidratação do alcatrão, mas também há um impacto positivo na qualidade da água amoniacal em circulação. O desidratante de alcatrão da Wanhe é também um excelente agente redutor de adesividade, pois forma uma camada na superfície do alcatrão, reduzindo assim sua capacidade de aderir. II. Problemas que podem ser resolvidos e retorno em termos de valor • A umidade do alcatrão diminuirá, e as substâncias insolúveis em quinolina também serão reduzidas ； A umidade do alcatrão diminuiu em 60% • A viscosidade do alcatrão também diminuiu ； Redução de 40% • A água amoniacal tem menos óleos e partículas em suspensão, tornando-se assim de qualidade superior. •Torre de vaporização de amônia e trocadores de calor * Reduz significativamente a frequência de limpeza dos trocadores de calor e a frequência de drenagem do óleo da torre de vaporização de amônia ； ＊ Permite reduzir os custos de limpeza do trocador de calor e da torre de amoníaco. ＊ A frequência de drenagem do óleo na base da torre foi reduzida em 90%, e o líquido extraído é principalmente água amoniacal, com muito pouco teor de alcatrão. •Resfriador inicial * Para obter um melhor efeito de pulverização, com boa resistência ao resfriamento inicial ； ＊ Reduz a temperatura de saída do gás no resfriador inicial e diminui efetivamente a carga térmica do mesmo ； ＊ A frequência de limpeza é aumentada, reduzindo os custos de limpeza. A qualidade do líquido de condensação melhorou; a quantidade de alcatrão, naftaleno e partículas em suspensão que se depositam no resfriador inicial diminuiu. Parte dos depósitos já existentes foi removida, o que reduziu a resistência do resfriador inicial em mais de 50% ； Reduzir o consumo de energia e diminuir a frequência e os custos de manutenção em mais de 40%. •Bocais do forno de coque e tubulações de coleta de gás ＊ **Reduzir o entupimento dos bocais de amônia, manter a quantidade de amônia aplicada e estabilizar a temperatura de resfriamento do gás bruto ； ＊ Reduzir o volume de trabalho de limpeza do sistema de pulverização e dos coletores de ar. O entupimento dos bicos diminui em mais de 90%, e os bicos entupidos são mais fáceis de limpar. •Válvula de pressão * Mais flexível, melhora o controle da pressão no forno de coque e reduz vazamentos de gás. •Tanque grande de separação de alcatrão e água amoniacal * A produção de resíduos de alcatrão diminui, o que aumenta a produção de alcatrão em si, reduzindo assim os custos de tratamento dos resíduos de alcatrão. Reduzir o teor de alcatrão nos resíduos de alcatrão, em mais de 50%. •Redução correspondente no consumo de energia * A redução da umidade no alcatrão diminui a quantidade de vapor necessária para manter a temperatura do tanque de armazenamento do alcatrão ； ＊ A redução da umidade do alcatrão diminui o consumo de energia em equipamentos de desidratação, como as centrífugas superiores ； * Uma boa temperatura de saída do resfriador inicial permite obter gás de coque a uma temperatura mais baixa. O volume do gás diminui, o que, por sua vez, reduz o consumo de energia durante seu transporte. •Taxa de recuperação de alcatrão * A taxa de recuperação de alcatrão aumentou em mais de 0,54%. • Produtos químicos: * Ajuda a melhorar a cor de produtos como amônio sulfato e pasta de enxofre. •Tratamento de águas residuais de cokeração: * Os poluentes presentes nas águas residuais de cokeração provêm principalmente da contaminação pelo alcatrão. A dificuldade em tratar as águas residuais da cokeração se deve principalmente ao CODcr tóxico produzido pelo alcatrão. Portanto, controlar o teor de alcatrão nas águas residuais é a chave para resolver o tratamento das águas residuais provenientes do processo de cokagem. Classificação e análise da degradação do CODcr em águas residuais de cokeração: Permite reduzir o teor de COD tóxico nas águas residuais, bem como o teor total de COD. Assim, reduz-se a carga de tratamento por microrganismos, mantendo-se um número maior de microrganismos ativos e aumentando sua vitalidade.