Plano de monitoramento de segurança do amônia líquida

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Este tópico foi editado pela última vez por yuchenchf em 14/06/2016, às 16:58. Visão geral do sistema: Devido ao perigo associado ao amônia líquida, a escolha adequada dos instrumentos de medição, o monitoramento em tempo real e as medidas de alerta, além de processos corretos e planos de prevenção de acidentes, são fundamentais para o controle da segurança. Diante da possibilidade de intoxicação, incêndios ou até explosões decorrentes do armazenamento e vazamento de amônia líquida, é necessário adotar medidas para prevenir tais vazamentos e definir como agir em caso deles. Escolher os instrumentos de monitoramento adequados para o armazenamento de amônia líquida é uma condição essencial para garantir a produção segura. Os principais instrumentos na área de tanques de amônia líquida incluem medidores de nível, temperatura, pressão e alarmes para gases tóxicos (inflamáveis). Para áreas de tanques em reforma do sistema, em ambientes com dificuldades de instalação de cabos, pode-se utilizar soluções com instrumentos sem fio. O amônia líquida é uma substância química extremamente perigosa. Um medidor de nível preciso e confiável é um componente essencial para garantir o funcionamento seguro dos tanques de armazenamento. Na maioria dos tanques de armazenamento de amônia líquida, os medidores de nível utilizados são do tipo flutuante. A vantagem desse tipo de medidor é que ele fornece leituras precisas com baixo erro. No entanto, sua desvantagem é que ele pode ficar preso, o que faz com que o medidor pare de funcionar. Além disso, não possui função de transmissão à distância. Para garantir a segurança dos tanques de amônia líquida, aplica-se o princípio da minimização de aberturas, a fim de assegurar a melhor resistência estrutural do tanque como um todo. Para garantir um monitoramento seguro do nível do líquido, sem a necessidade de fazer furos nos tanques existentes para armazenamento de amônia líquida, recomenda-se que os usuários utilizem medidores de nível externos da marca ELL para o monitoramento do nível no local dos tanques. Esse medidor de nível se diferencia dos medidores comuns, pois não é necessário fazer furos na parede do tanque. Ele utiliza um sensor magnético fixado na parte externa da parede do tanque metálico; por meio do princípio de análise de vibrações, é possível monitorar o nível de líquido em tempo real. É um dispositivo seguro e confiável, que não entra em contato com o meio líquido. Devido às características do amônia líquida, recomenda-se que seu armazenamento não exceda 85% da capacidade do tanque. O nívelímetro serve para medir o nível de amônia líquida dentro do tanque, permitindo o monitoramento em tempo real das mudanças no nível. Devem ser definidos limites superiores e inferiores para alertas, de acordo com as condições operacionais do local. Quando o nível atinge ou ultrapassa esses limites, é necessário notificar imediatamente os operadores para que possam tomar medidas adequadas, evitando assim riscos potenciais. Para aqueles clientes que não precisam de uma leitura em tempo real do nível do líquido nos tanques de amônia líquida, e que apenas necessitam de um alerta quando o nível atinge um valor específico, recomenda-se o uso de um interruptor de nível com o mesmo princípio de funcionamento dos medidores de nível externos. Trata-se também de um método de medição externa, sem a necessidade de fazer furos no tanque. Esse dispositivo permite monitorar em tempo real o nível do líquido em relação ao ponto definido. Assim que o nível atinge ou excede esse valor, é emitido um sinal digital para o controlador ou alarme, facilitando que os funcionários tomem as medidas preventivas necessárias. Escolha instrumentos de pressão e temperatura à prova de explosões e corrosão, para detectar e registrar em tempo real o estado do amônia líquida. É possível transformar, no local, os tanques de armazenamento existentes, que possuem temperatura e pressão reguladas localmente, em transmissores de pressão e temperatura com função de transmissão remota e exibição local. Para alguns usuários cujos tanques não possuem orifícios extras, recomenda-se que eles utilizem sensores de temperatura de medição externa, colocados bem próximo à parede do tanque, a fim de medir a temperatura dessa parede. Dessa forma, é possível saber a temperatura do meio contido dentro do tanque. Existem possibilidades de falha ou vazamento em todas as partes dos tanques de armazenamento de amônia líquida, como as entradas e saídas do estado gasoso, as entradas e saídas do estado líquido, os orifícios de drenagem, os orifícios de alívio, as conexões para instrumentos, as conexões para válvulas de segurança, as conexões para manômetros, bem como nas juntas e conexões por flange. Os sensores de gases tóxicos (inflamáveis) são distribuídos de forma adequada nas áreas do complexo de tanques onde há maior risco de vazamentos, registrando a concentração desses gases no ar ao redor dos tanques. Assim que ultrapassado o limite, esse sinal é imediatamente enviado para o alarme. Características do sistema: Voltado para o monitoramento de amônia líquida, possui diversas características para a prevenção e tratamento em áreas com tanques de cloro líquido: 1. O sistema de gestão das áreas de tanques adota uma estrutura de 3 camadas, com organização clara e controle eficaz. 2. Funcionalidade avançada de alarme, que permite alertas no local, alertas na sala de operações, alertas por celular ou mensagem de texto, além de uma poderosa funcionalidade de intertravamento de alarmes. Se o sistema registrar em tempo real o nível do líquido, a temperatura, a pressão e a concentração de gases tóxicos (inflamáveis) no tanque de amônia líquida, assim que esses valores excederem os limites estabelecidos, será emitido um alerta na tela de controle, para alertar os operadores. Quando a concentração de gases tóxicos (inflamáveis) excede o limite, é acionado um alarme, indicando o local onde ocorreu o alerta e qual é a concentração excedente. Se a concentração continuar a aumentar, pode-se acionar o sistema de sprinklers automáticos, de acordo com o plano de ação previamente definido. Isso ajuda a reduzir a temperatura dos tanques de armazenamento, bem como a concentração dos gases inflamáveis (tóxicos). Além disso, o sistema de ventilação é ativado para dispersar o amônia. As portas de saída de emergência são abertas automaticamente, a iluminação de emergência é acionada, e mensagens de alerta são transmitidas por meio do sistema de som, visando garantir a segurança dos trabalhadores. Transmitir o sinal de alarme para o centro de bombeiros local 119, para que haja um atendimento rápido e eficaz, reduzindo assim as perdas em equipamentos e pessoal. 3. O sistema de gestão das áreas de tanques i-Tank atende a todos os requisitos relacionados à produção, segurança e gestão dessas áreas. Interface simples, operação fácil, permissões seguras, procedimentos simplificados, além de mecanismos que facilitam o uso por parte dos operadores e evitam operações errôneas. 4. As imagens de simulação do local e do processo mostram alertas, relatórios e tendências, tudo disponível. 5. Podem ser utilizados métodos de controle como operação totalmente automática do sistema, operação semiautomática com intertravamento, comando por computador e operação manual no local. 6. O sistema possui uma poderosa funcionalidade de interface de comunicação, que permite que as imagens do software sejam publicadas na rede na forma de páginas da web, facilitando a visualização em tempo real. Além disso, é possível exibir as imagens do sistema em telas grandes, com qualidade excelente. 7. É possível estabelecer conexão de dados com veículos que transportam amônia líquida, perigosa, o que melhora a capacidade de gestão da empresa. Descrição do plano: Um grupo cervejeiro é uma empresa listada em bolsa, controlada pelo estado chinês. A filial desse grupo em Xi’an, sendo uma importante subsidiária na região noroeste, utilizava métodos de inspeção visual e controle manual para monitorar o funcionamento dos tanques de amônia líquida. Esse projeto inclui, principalmente: 1. Monitoramento e controle dos níveis de líquido, temperatura e pressão em 3 tanques de amônia líquida na estação de refrigeração a amônia líquida, além de sistemas de alarme. 2. Disposição e instalação de sensores de gás amônia líquida nas estações de refrigeração a amônia líquida, nos armazéns e nas salas de levedura. 3. Monitoramento do nível de líquido e sistema de intertravamento na estação de água de resfriamento por circulação. 4. Monitoramento da concentração de CO2 e acionamento de alarmes em caso de alerta. 5. Controle em cadeia do ventilador de alarme para concentração de amônia líquida na estação de congelamento e dos sistemas de pulverização.