Antes de entrar no equipamento do recipiente, pense se essas oito coisas foram feitas

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É necessário solicitar a emissão da licença e obter a aprovação. Na produção química, geralmente ocorre uma produção contínua; cada equipamento e recipiente desempenha uma função específica no processo de produção, como armazenamento, reação, transporte e processamento. Eles estão interligados entre si, e qualquer problema em um deles pode causar efeitos em cadeia. Nos equipamentos e recipientes, devido às mudanças nas condições de produção e às limitações inerentes a eles, a situação costuma ser muito complexa. Se os técnicos de manutenção entrarem lá de forma imprudente, podem ocorrer acidentes. Especialmente quando o sistema está operando normalmente, realizar inspeções ou reparos em algum dos equipamentos ou recipientes aumenta ainda mais as chances de ocorrência de acidentes. Qualquer trabalho realizado dentro de recipientes ou equipamentos de maneira irregular pode causar acidentes como asfixia, envenenamento, queimaduras ou até mesmo explosões dentro do recipiente. Para garantir efetivamente a segurança dos trabalhadores que entram em recipientes e equipamentos, é necessário, primeiro, obter, de acordo com as normas estabelecidas, a autorização para realizar tarefas nesses locais. Seu objetivo principal é realizar as seguintes tarefas. 1. Definir o plano de trabalho e as medidas de segurança de acordo com as especificidades do trabalho, e garantir que essas medidas sejam implementadas. 2. É necessário garantir que os recipientes e equipamentos nos quais as pessoas entrarão possam ser desconectados do sistema de produção, e é preciso informar prontamente as pessoas envolvidas para que elas possam se preparar adequadamente. 3. Fazer as orientações técnicas e a formação em segurança necessárias para as pessoas que entrarão no recipiente ou no equipamento. 4. Realizar um trabalho organizacional rigoroso em termos de segurança, com divisão clara de tarefas, responsabilidades definidas para cada pessoa, e designar alguém específico para supervisionar. No processo de solicitação e aprovação para entrar em equipamentos e recipientes, a assinatura e preenchimento do formulário de autorização para acesso aos mesmos é apenas uma formalidade; o essencial é a implementação de todas as medidas de segurança. Portanto, todos os envolvidos não devem agir de forma precipitada ou preencher os formulários de maneira descuidada, mas sim assegurar-se de que todas as medidas de segurança sejam cumpridas adequadamente. Os responsáveis pela aprovação não devem assinar de forma meramente formalista; em vez disso, devem ir ao local para verificar se as medidas de segurança foram de fato implementadas, e só então assinar o “certificado de autorização para trabalhar dentro do recipiente do equipamento”. É necessário realizar um isolamento de segurança. O isolamento de segurança consiste em separar rigorosamente o local de trabalho onde as pessoas trabalharão de todos os fatores perigosos que possam causar acidentes. Ou seja, é preciso interromper a conexão entre os recipientes, equipamentos e materiais, bem como com água, ar, eletricidade e energia, a fim de evitar que, durante o trabalho dentro dos recipientes, substâncias inflamáveis, explosivas ou tóxicas entrem nos equipamentos devido à falha nas válvulas ou a operações errôneas. Além disso, é importante interromper o fornecimento de energia elétrica, para evitar acidentes que possam causar ferimentos ou mortes. Existem muitos exemplos nesse sentido. Na produção química, para isolar materiais, água, gás, etc., dentro de reservatórios e tubulações, são utilizados métodos como fechar completamente as válvulas, instalar tampas de isolamento e remover os tubos, dependendo das condições específicas (pressão, propriedades dos materiais, período de inspeção, etc.). Geralmente, placas de vedação são utilizadas para o isolamento, pois são fáceis de operar e seguras e confiáveis. Se houver trabalhos com fogo dentro do recipiente ou se for necessário realizar manutenções por um longo período, é possível remover um trecho do tubo conectado ao recipiente a ser reparado. No entanto, a extremidade do tubo que está conectada ao sistema de produção também deve ser selada. Não se deve permitir que a vedação seja feita apenas adicionando água ao válvula de fechamento. Para isolar os equipamentos de transmissão mecânica e elétrica, é necessário desligar o disjuntor e colocar um aviso proibindo seu funcionamento. Também é possível trancar o disjuntor ou remover os fusíveis, sendo que esses itens devem ser mantidos pelo responsável pela manutenção ou por alguém encarregado de vigiá-los. Na parte motriz, é necessário remover a transmissão; se for um sistema de transmissão por correia, a correia deve ser removida. Quanto ao isolamento de segurança para trabalhos com fogo dentro dos recipientes dos equipamentos, além do isolamento mencionado acima, também é necessário garantir o isolamento de segurança em relação aos outros equipamentos e recipientes circundantes, bem como em relação a todos os materiais inflamáveis. Em recipientes mais profundos, também é necessário considerar a separação em camadas, a fim de evitar que ferramentas ou outros objetos caiam de grandes alturas e machuquem os trabalhadores que estão no fundo, além de prevenir acidentes causados pela queda de faíscas de alta altitude. Devido ao uso frequente e generalizado de dispositivos de isolamento de segurança na produção química, por meio da instalação de placas de bloqueio, e considerando que os recipientes localizados dentro dos tubos contêm pressão e substâncias perigosas, além de serem muitas vezes utilizados em alturas elevadas, é necessário ter cuidado ao realizar esse tipo de trabalho: (i) antes de começar o trabalho, é preciso esvaziar completamente a pressão e os materiais presentes nos tubos e recipientes, reduzindo a temperatura para abaixo de 60°C. Além disso, é importante evitar a formação de vácuo, garantindo que não haja líquidos ou pressão residual no interior (conforme confirmado por testes químicos). (II) Em trabalhos acima de dois metros de altura, deve-se utilizar andaimes ou plataformas, além de usar cintos de segurança. Ao entrar em equipamentos que contêm substâncias tóxicas e perigosas, os funcionários devem usar equipamentos de proteção adequados. O horário de trabalho é longo, e há necessidade de rodízio nas tarefas. (III) Em áreas onde é proibido acender fogo, ou ao desmontar flanges de tubulações ou equipamentos que contêm substâncias perigosas, não se deve usar ferramentas de metal para bater nos componentes. Além disso, é proibido acender fogo dentro de uma certa distância dessas áreas; devem ser utilizadas ferramentas à prova de explosão. (IV) A remoção dos parafusos deve ser feita de maneira lenta; um ou dois parafusos devem ser afrouxados de cada vez. Somente após se confirmar que não há riscos é que todos os parafusos podem ser removidos. Na área onde a placa de bloqueio será instalada, deve-se colocar um sinal indicando “Placa de Bloqueio”. As placas de bloqueio para pressões médias e baixas devem ter uma alça, e nessa alça deve haver um orifício, para facilitar o levantamento da placa e servir como sinal de identificação. (V) A remoção e instalação das placas de bloqueio deve ser feita de acordo com o plano correspondente. Além disso, é necessário manter um registro detalhado dessas operações, indicando o horário e o local em que elas foram realizadas, as especificações das placas de bloqueio, bem como os nomes das pessoas responsáveis pela sua remoção e instalação. O diagrama das placas de bloqueio fica nas mãos do responsável pelo projeto, e ninguém pode alterá-lo sem autorização. (VI) A espessura das placas de vedação nas áreas que podem sofrer pressão deve ser determinada por meio de cálculos. A inspeção de vazamentos de querosene é utilizada para placas de fechamento em baixa e média pressão. Para placas de vedação de alta pressão, antes do uso, é necessário realizar verificações de resistência e inspeções não destrutivas na chapa. (VII) É necessário tomar cuidados para evitar que, durante a remoção de flanges ou a retirada de placas de bloqueio, substâncias perigosas sejam liberadas de repente, devido a operações errôneas ou a outros motivos. (VIII) O **dispositivo deve ser primeiro limpo e substituído. E depois, retirar as placas de bloqueio. 3 É necessário desligar a energia elétrica e usar iluminação segura. 4 É preciso realizar a substituição do recipiente; geralmente, após o esvaziamento, ainda restam alguns materiais dentro dele. No caso de substâncias inflamáveis e explosivas, quando o recipiente está fechado, não há ar dentro dele. Assim, não se forma uma mistura explosiva, e geralmente não há perigo algum. Quando o material é liberado, o recipiente se abre e o ar entra nele. Devido à evaporação dos resíduos, esses se misturam com os gases inflamáveis, atingindo assim o limite de explosão. Nesse momento, se houver uma fonte de fogo, ocorrerá uma explosão. Para algumas substâncias **tóxicas, mesmo que haja apenas uma pequena quantidade nelas, isso já é suficiente para causar a morte. Portanto, para entrar no contêiner do equipamento, é necessário primeiro realizar a substituição de gases, ventilação e, após a análise das amostras mostrar resultados satisfatórios, é que as pessoas podem entrar. A substituição geralmente é feita após esvaziar completamente o conteúdo do recipiente. Em seguida, um gás inerte (como nitrogênio, dióxido de carbono, vapor d’água, gases de combustão, etc.) é inserido no recipiente, a fim de expulsar as substâncias perigosas que ainda restam. Depois disso, dependendo das características específicas do recipiente, são utilizados diferentes tipos de soluções lavadoras. Geralmente, utiliza-se água ou água quente (especialmente no caso de substâncias orgânicas), ou então vapor, por um determinado período de tempo. Por fim, é introduzido ar no recipiente. Atenção ao fazer a substituição. 1) Antes da substituição, é necessário elaborar um plano de substituição e desenhar um fluxograma do processo, para evitar omissões. (II) Ao realizar a limpeza por substituição, é necessário prestar especial atenção às curvas e aos cantos difíceis de alcançar. Ao lavar tanques e outros recipientes com água, deixe-a encher completamente e permita que a água transborde pelos orifícios na parte superior. (III) Se houver no interior do equipamento depósitos inflamáveis, explosivos ou que possam causar intoxicação, após a substituição do conteúdo do equipamento, não se deve fechá-lo completamente. É necessário manter a circulação de ar, para evitar que as substâncias voláteis atinjam concentrações perigosas. Se necessário, pode-se utilizar o método de ventilação forçada. (IV) Após a substituição, deve-se realizar análises de amostragem. Os pontos de amostragem devem ser localizados no ponto final do sistema de substituição ； Às vezes, é necessário coletar amostras das partes superior, intermediária e inferior; o momento da coleta não pode ser anterior a 30 minutos antes do início do trabalho ； As amostras analisadas devem ser mantidas até o término do trabalho antes de poderem ser descartadas ； Os resultados da análise devem ser registrados e tornam-se válidos após serem assinados pelo analista. A substituição e a ventilação são muito importantes para prevenir acidentes, e existem muitas lições aprendidas com acidentes nesse contexto. 5 É necessário realizar a análise de segurança dentro dos prazos estabelecidos. Em 14 de abril de 2000, uma fábrica de fertilizantes realizou manutenção na torre de recuperação por carbonatação. Após substituir o conteúdo da torre por água limpa, a análise mostrou que tudo estava em ordem. Foram realizadas várias operações com fogo dentro da torre, sem que fossem observados quaisquer problemas. Por fim, ocorreu uma explosão durante a manutenção da estrutura em questão, matando um soldador. A razão é que o gás de matéria-prima se acumula dentro da câmara de bolhas. Durante as manutenções, ao virar a câmara de bolhas, o gás de matéria-prima escapa. Em caso de ignição, é necessário usar equipamentos de proteção adequados para trabalhar dentro do recipiente. Existem muitos fatores de risco envolvidos nesse processo. Embora tenhamos adotado várias medidas para eliminá-los, ainda há alguns fatores de insegurança que não podem ser completamente eliminados ou são difíceis de prever. Por exemplo: quando as empresas produtoras de ácido realizam manutenção em tanques de ácido, torres de ácido e tubulações, o lodo ácido e a névoa ácida não conseguem ser removidos completamente ； Algumas substâncias nocivas e tóxicas devido à volatilização secundária causada pelas altas temperaturas geradas pelo fogo. Nesse sentido, o uso de equipamentos de proteção obrigatórios pelos funcionários é a última linha de defesa para protegê-los de possíveis riscos. Portanto, é necessário usá-lo e colocá-lo corretamente. Os equipamentos de proteção são usados principalmente para proteger contra poeira, gases tóxicos, corrosão, choques elétricos, quedas de altura e impactos de objetos. Os danos causados pelos venenos ao corpo humano ocorrem principalmente na forma de fumaça, poeira, névoa e gases, que entram no organismo através da pele e das vias respiratórias. Além disso, algumas substâncias podem causar danos diretos aos olhos e à pele. Ao usar os equipamentos de proteção conforme as normas, podemos evitar esse tipo de lesão. Existem muitos equipamentos de proteção individual. A seguir, são apresentados alguns dos tipos mais comuns: (I) Roupas de proteção 1. Roupas à prova de poeira: Geralmente feitas de tecidos de algodão ou veludo densos, e vêm equipadas com capuzes, xales ou lenços para cobrir a cabeça, além de proteções para os sapatos. O colarinho, as mangas e as bainhas das calças devem ser bem apertados, e é necessário usar máscaras para proteger contra poeira e areia. 2. Roupas de proteção contra erosão: Geralmente são feitas de filme de borracha ou polietileno; tecidos de lã e seda também podem ser utilizados. Para a proteção dos membros, são utilizados botas de borracha e luvas, além de máscaras de proteção. 3. Roupas de proteção contra queimaduras: geralmente, roupas de trabalho feitas de amianto, roupas de trabalho de couro, sapatos de couro, etc. (II) Máscaras antigás – As máscaras antigás são utilizadas principalmente para impedir que gases, vapores e aerossóis nocivos entrem no corpo através das vias respiratórias. As máscaras antigás podem ser divididas, de acordo com seu princípio de funcionamento, em duas categorias: as de filtragem (que purificam o ar) e as de isolamento (que fornecem ar). Cada um deles possui seu próprio alcance de proteção e período de validade, devendo ser escolhido de forma adequada, de acordo com as condições específicas do equipamento contêiner. As condições de trabalho dentro do recipiente são muito complexas; portanto, é necessário usar os equipamentos de proteção adequados, de acordo com as circunstâncias específicas, para evitar danos ao corpo humano. A seguir, por meio de alguns exemplos concretos, veremos a importância do uso dos equipamentos de proteção exigidos. É necessário que haja alguém fora do equipamento para supervisionar a situação. Além disso, as pessoas que entram no interior dos equipamentos devem permanecer em seus postos de trabalho. Devido a fatores de risco como intoxicação, asfixia e choque elétrico, além da dificuldade de entrada e saída das pessoas e da comunicação limitada, acidentes podem acontecer sem serem detectados rapidamente. Isso faz com que os danos causados pelos acidentes aumentem, levando a ferimentos e mortes. Por isso, é preciso que haja alguém fora do equipamento para fazer a supervisão. Em geral, as principais responsabilidades do responsável legal são as seguintes: 1. Verificar se os procedimentos de solicitação e aprovação foram cumpridos, se as medidas de segurança indicadas no certificado de trabalho estão de acordo com as condições reais no local, e se essas medidas são efetivamente implementadas. 2. Se a condição física dos funcionários é adequada às exigências do trabalho, e se as medidas de segurança e as tarefas a serem realizadas estão bem definidas. Os cintos de segurança e equipamentos de proteção utilizados pela equipe estão completos e atendem aos requisitos? 3. Se os suportes, escadas e corrimãos atendem aos requisitos, e se a iluminação está de acordo com as normas. (II) O tutor deve ser responsável pela segurança da pessoa sob sua tutela. Antes de começar a trabalhar, é necessário definir um sinal de contato; caso contrário, não se pode iniciar o trabalho. O tutor tem o direito de supervisionar e exigir que a pessoa sob sua tutela aplique medidas de segurança. Se for detectada alguma prática irregular, seu trabalho deve ser interrompido imediatamente. (III) O responsável pela supervisão deve exigir que sejam tomadas medidas de segurança em relação às atividades perigosas nas quais essas medidas ainda não foram implementadas ou são insuficientes. Caso as melhorias não sejam feitas, ele deve se recusar a participar da supervisão dessas atividades e informar o responsável pelo departamento. (IV) Os responsáveis devem ter o cuidado de proibir o uso de equipamentos elétricos como bondes elétricos, guindastes e guinchos como ferramentas para içar os trabalhadores. Isso porque, em caso de queda de energia, os trabalhadores não conseguirão sair da área perigosa. (V) O tutor deve escolher um local adequado para exercer sua função de tutela, prestando atenção à própria proteção. Ao mesmo tempo, devem ser feitos todos os preparativos necessários para lidar com acidentes. Não é permitido sair do local nem participar das atividades de construção. (VI) Quando ocorre um acidente entre os trabalhadores, o responsável pelo acompanhamento deve usar equipamentos de proteção e adotar métodos científicos para prestar socorro eficaz. É estritamente proibido agir de forma imprudente e sem seguir os princípios científicos, o que pode causar o agravamento dos acidentes. (VII) Geralmente, devem haver duas pessoas para desempenhar o papel de responsáveis pela vigilância. Em trabalhos que exigem um período prolongado de vigilância e troca de turnos, é necessário aumentar o número de pessoas envolvidas e realizar a rotatividade entre elas. Mas a transferência deve ser clara, e o responsável pelo cuidado deve ter alguma experiência em procedimentos de emergência; pessoas idosas ou frágeis não devem assumir essa função. (VIII) É de extrema importância que o responsável pela vigilância garanta a segurança das pessoas que entram no recipiente. Quem negligenciar isso será punido. É necessário haver medidas de emergência para entrar nos recipientes e equipamentos. As operações nesses locais são complexas, e qualquer descuido pode causar diversos acidentes. E a existência de medidas de emergência serve justamente para que, nessas situações, seja possível retirar as vítimas do local em que se encontram de maneira rápida e correta, além de prestar os primeiros socorros e lidar com a cena do acidente. Isso criou condições favoráveis para salvar a vida dos feridos e reduzir as perdas causadas por acidentes. Caso contrário, devido a medidas de resgate insuficientes e ao atraso no atendimento, haverá um aumento nas perdas e danos causados pelo acidente.