Casos típicos de explosão de trocadores de calor: lições dolorosas!

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Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 14/06/2016, às 12:12. Um caso típico de acidente grave causado pela explosão de um trocador de calor! Acidente de incêndio na fábrica petroquímica de Qingyang, em 26 de julho de 2015: Em 26 de julho de 2015, ocorreu um vazamento e incêndio no equipamento de destilação a pressão atmosférica da primeira unidade operacional da empresa PetroChina em Qingyang, com capacidade de processamento de 3 milhões de toneladas por ano. O acidente resultou na morte de 3 pessoas e no ferimento de outras 4. Situação das instalações da empresa envolvida no acidente: A Companhia Petroquímica de Qingyang, pertencente à PetroChina, está localizada na cidade de Qingyang, província de Gansu. Trata-se de uma empresa de refino e processamento de petróleo sob a gestão direta da PetroChina. A empresa possui 15 unidades de produção, incluindo equipamentos para destilação a pressão normal e craqueamento catalítico. A unidade de 3 milhões de toneladas/ano, que sofreu o acidente, começou a ser revisada em 27 de junho. Em 23 de julho, às 11 horas, ela voltou a operar, e em 25 de julho, às 8 horas, já estava funcionando normalmente. Antes do acidente, havia 8 pessoas no local, incluindo funcionários da Xu Zhou City Anti-Corrosion Engineering Corporation, realizando trabalhos de construção. Resumo do acidente: Em 26 de julho de 2015, às 6h38, um operador da unidade de processamento a pressão normal da Qingyang Petrochemical detectou vazamentos no vedante do trocador de calor de resíduos petroquímicos/petróleo bruto E-117/D, além de fumaça saindo do local. Ao tomar conhecimento do problema, a empresa responsável por manutenção da Qingyang Petrochemical enviou três funcionários da Shaanxi Xinning Industrial Co., Ltd. ao local para verificar e consertar o vazamento. Às 7h01, durante o processo de manutenção, a tampa de vedação se soltou de repente, fazendo com que o óleo quente vazasse e causasse um incêndio. Isso resultou na morte de 3 funcionários da empresa contratada para realizar os trabalhos de isolamento térmico na plataforma acima do trocador de calor, além de 2 pessoas ficarem feridas. Além disso, 2 funcionários da Qingyang Petrochemical também foram feridos. Após o acidente, os operadores da unidade de pressão normal ativaram imediatamente o sistema de parada de emergência, acionaram o alarme e iniciaram o plano de resposta a emergências. As equipes de combate a incêndios da Qingyang Petrochemical e do corpo de bombeiros de Qingyang foram rapidamente ao local para apagar o fogo. Às 8h50, o fogo foi controlado ； Às 11h55, o fogo foi completamente extinto. Às 19h35, o escritório do Comitê Municipal de Qingyang divulgou um relatório atualizado sobre o acidente. No local do acidente, havia 8 trabalhadores; 1 deles estava bem, 3 morreram e 4 sofreram queimaduras (dentre eles, 1 com ferimentos graves, 1 com ferimentos moderados e 2 com ferimentos leves). Eles estão sendo tratados em hospitais, e seus sinais vitais são normais. Análise das causas do acidente: Após análise preliminar, a causa direta do acidente foi vazamento no tampão de rosca do trocador de calor E-117/D. O óleo residual a alta temperatura (cerca de 340-360°C) foi ejetado, e, ao entrar em contato com o ar, inflamou-se espontaneamente. Medidas de prevenção de acidentes: Este acidente é bastante típico; já ocorreram vários acidentes semelhantes em empresas do setor petroquímico em todo o país. As empresas devem aprender com as lições desses acidentes, adotar as medidas de prevenção necessárias e realizar uma avaliação rigorosa para identificar e corrigir os riscos existentes, a fim de evitar que acidentes semelhantes aconteçam novamente. 1. Reforçar a detecção de vazamentos de produtos químicos: realizar inspeções abrangentes nos equipamentos da empresa que utilizam produtos químicos inflamáveis, explosivos, tóxicos ou nocivos. É necessário dar atenção especial às partes suscetíveis a vazamentos, como válvulas, flanges, tampas e pontos de solda, a fim de detectar problemas precocemente e consertá-los rapidamente. 2. Reforçar a gestão da integridade dos equipamentos: realizar inspeções completas nas juntas dos equipamentos que operam em altas temperaturas, determinar a temperatura de uso adequada para essas juntas e substituir prontamente aquelas que não resistem a altas temperaturas. Isso evita vazamentos de fluidos devido à deformação ou oxidação das juntas devido ao calor. 3. Reforçar a segurança durante o início e parada das operações do equipamento. Controlar rigorosamente a velocidade de aumento e diminuição da temperatura durante esses processos, proibindo aumentos ou quedas bruscas de temperatura. Isso evita que as tensões causadas pelas diferenças de temperatura comprometam a vedação nas conexões dos parafusos das válvulas.