Problema de diferença de pressão em dois dispositivos catalíticos coaxiais
Thread Content
Recentemente, a temperatura tem aumentado gradualmente. O efeito de resfriamento do óleo e gás resultante da destilação não é eficaz, o que faz com que a pressão no sedimentador seja muito alta (175 kPa), e a pressão no regenerador, 185 kPa. A diferença de pressão entre os dois equipamentos é de quase 10 kPa. Será que essa situação representa um grande risco para a segurança operacional? Qual é o limite de diferença de pressão para os dois dispositivos utilizados pelos professores? O que deve ser levado em consideração ao operar nessas condições?
Este tópico foi editado pela última vez por “Operador de Refinaria” em 16/06/2016, às 13:46. Manter a diferença de pressão entre os dois dispositivos dentro de um determinado intervalo é necessário para evitar que o catalisador reflua, garantindo assim seu fluxo normal. Em dispositivos coaxiais, há uma maior pressão acumulada na seção de stripping e nos tubos de armazenamento do catalisador; portanto, a probabilidade de refluxo é menor. Desde que o catalisador consiga manter seu fluxo normal, a diferença de pressão pode ficar dentro de um intervalo mais pequeno
Se a pressão no sedimentador for alta, não seria possível aumentar a velocidade da turbina e, assim, aumentar a força de sucção? Qual é a temperatura do óleo e do gás após o resfriamento?
A pressão de regeneração pode ser aumentada!
A pressão do regenerador também precisa levar em consideração o problema de flutter da turbina principal
Isso é necessário, é obrigatório! Deve-se aumentar a pressão de regeneração quando houver margem para isso!
Controle bem a temperatura do resfriamento. Se a temperatura da água de circulação for alta, todo o sistema terá problemas. Se não for possível controlá-la, reduza um pouco a quantidade para fazer os ajustes necessários.
Originalmente, a pressão no sedimentador era de 180 Kpa, e a pressão no regenerador era de 205 Kpa. Depois, devido à qualidade ruim da matéria-prima, a diferença de pressão entre os dois equipamentos foi mantida em 40 Kpa por um mês. Posteriormente, como a qualidade da matéria-prima melhorou, a diferença de pressão foi reduzida para 10 Kpa, e isso durou mais de dois meses. A quantidade de vapor utilizada na etapa de destilação pode ser controlada em um nível ligeiramente mais alto. As operações de emergência nas unidades de reação exigem alta precisão. Claro, quando os materiais são estáveis, todos querem controlá-los de acordo com as especificações do projeto.