Como reenviar da melhor maneira o líquido resultante do processo MVR de centrifugação de volta ao sistema de evaporação?
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Após a concentração e cristalização por MVR, o líquido resultante é separado por meio de uma centrífuga. O líquido resultante da centrifugação é uma solução salina saturada; geralmente, ele é devolvido ao tanque de matéria-prima, para ser reinserido no sistema. No entanto, como esse líquido está em alta temperatura e possui alta solubilidade, ao entrar em contato com as águas residuais de matéria-prima, à temperatura ambiente, ocorre a formação de grandes quantidades de cristais de sal no tanque de matéria-prima. Posteriormente, foram adicionados tubos de aquecimento aos tanques de matéria-prima para manter a temperatura. Isso reduziu a formação de sal, mas o calor gerado pelo MVR, através da água de condensação, ainda não era suficiente para manter a alta temperatura nos tanques de matéria-prima. Por isso, continuava havendo sal sendo produzido nos tanques, o que causava obstruções nas tubulações. Como resolver esse problema? Peço orientação aos especialistas.
Será que é possível adicionar mais um tanque de armazenamento e uma bomba de transporte para enviar o material diretamente de volta ao “criador de cristais”?”
Também pensei que é preciso isolar esse tanque para manter a temperatura estável. Além disso, o tempo de permanência do líquido não pode ser muito longo; caso contrário, a temperatura cairá e o líquido cristalizará. O principal problema é se o tubo pelo qual o material é bombeado de volta para o tanque pode sofrer frequentemente obstruções. É muito problemático bloquear uma vez, com água e vapor soprando por toda parte. Não tentei ainda, então não sei qual será o resultado.
Qual é a razão entre a quantidade deste líquido-mãe e a quantidade do líquido de matéria-prima? Vai cristalizar dentro do tanque de água bruta? Não pode haver uma quantidade tão grande de líquido-mãe, certo?
Nem todo o material se cristaliza; apenas uma parte se cristaliza. O líquido presente no tanque de matéria-prima está à temperatura ambiente. Quando o líquido resultante entra no tanque, sua temperatura diminui, e a solubilidade também diminui. Isso faz com que sais se precipitem, bloqueando o fundo do tanque e o medidor de nível. Foram realizados vários projetos; tomando como exemplo o sulfato de sódio com uma taxa de produção de 3 toneladas por hora, o tanque de matéria-prima permanece lá por 2 horas. Trata-se de um tanque com capacidade de 6 metros cúbicos. O líquido resultante é concentrado em dobro; ou seja, a cada hora, cerca de 1 tonelada desse líquido precisa ser devolvida ao sistema.
O sulfato de sódio é um composto que se cristaliza por meio do calor. . . . . É concentrado até um certo grau, e então é extraído
Dependendo da situação, em altas temperaturas vai direto para a vaporização, em baixas temperaturas volta ao sistema
Então, por que se diz que “os efluentes de matéria-prima em temperatura ambiente geram uma grande quantidade de cristais de sal no tanque de armazenamento da matéria-prima”? Isso não é uma contradição?
Adicione um trocador de calor, para trocar calor entre o material de entrada e saída, ou utilize vapor no trocador de calor para aquecer o material no tanque de entrada
Não há contradição: a água concentrada resultante da centrifugação está em alta temperatura e tem alta solubilidade, enquanto as águas residuais de origem estão à temperatura ambiente. Quando essas duas substâncias se encontram, ocorre uma grande quantidade de cristalização
Adicionar um trocador de calor definitivamente não funciona; assim que há troca de calor, o sistema fica bloqueado.
Adicione uma bomba para injetar diretamente do tanque de líquido-mãe no tubo de circulação ou no cristalizador. Haverá uma perda de calor de cerca de 3°; ocorrerá um pequeno processo de cristalização. A alta velocidade do fluxo não representa problema algum. Basta adicionar uma saída de lavagem, se for necessário
É só adicionar novamente um tanque e uma bomba, certo?
Depois de passar pela máquina de separação, é preciso ter um tanque para armazenar o líquido resultante, não é? Esse líquido é então transferido para o tanque, onde é mantido em condições adequadas de temperatura.
Do tanque de líquido-mãe, por meio de uma bomba, até a entrada do pré-aquecedor, que fica antes da bomba de circulação forçada de três efeitos.
:Lol, vou adicionar um sistema de resfriamento aos vossos equipamentos de centrifugação, para reduzir a temperatura durante o processo de centrifugação
{:3_67:} Ou então, adicione uma pequena centrífuga com função de resfriamento própria. . .
Existe um intervalo na solubilidade do sulfato de sódio em que ela diminui à medida que a temperatura aumenta. . . Será que é causado por vazamento? É melhor adicionar um tanque de líquido-mãe com agitador, para que o líquido seja devolvido ao cristalizador por meio de uma bomba; assim, é menos provável que haja entupimentos.