É necessário instalar um desumidificador na torre de dessulfuração dos gases de craqueamento catalítico?

Só hoje fiquei sabendo que um dos dispositivos de remoção de névoa utilizados para a desulfuração dos gases de escape em nossa fábrica foi removido no ano passado. A razão para a demolição foi a corrosão interna da torre de desulfuração, que exigiu a aplicação de placas de reparo, além do fato de o desumidificador atrapalhar. Posteriormente, quando as obras começaram, o desumidificador não foi reinstalado. O desembaçador é feito de plástico.

Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 21/05/2020, às 15:16. É certamente necessário instalar um desumidificador na torre de dessulfuração dos gases de craqueamento catalítico. Atualmente, os sistemas de desulfuração dos gases de combustão utilizados em processos de craqueamento catalítico, tanto no país quanto no exterior, são basicamente fornecidos por duas empresas americanas. Os equipamentos utilizados por essas empresas para a desulfuração e remoção de espuma são mais ou menos semelhantes. Os desumidificadores para remoção de enxofre dos gases de combustão em processos de craqueamento catalítico, tanto no país quanto no exterior, também utilizam, em sua maioria, os desumidificadores recomendados pelas empresas especializadas nesse tipo de processo. O material utilizado é sempre 316L. Mas os proprietários das empresas petroquímicas reclamam que o efeito de remoção de espuma não é satisfatório, e que a torre de desulfuração dos gases de craqueamento catalítico apresenta problemas graves de vazamento de água. Especialmente no inverno, o gelo se forma em grandes áreas ao redor das chaminés, dificultando o acesso das equipes de manutenção. O desumidificador presente no pacote de processos é um tipo de material poroso simples. Sua estrutura de disposição dos materiais fica entre a de um material poroso disperso e a de um material poroso organizado, sendo, portanto, uma estrutura de transição. Essa estrutura funciona bem em situações em que é necessário fortalecer a transferência de massa entre as fases gasosa e líquida. No entanto, quando utilizada para separar eficientemente as gotas de água das fases gasosa e líquida, ela causa mistura reversa e transporte repetido de gotas, o que acaba prejudicando a separação das gotas no fluxo de ar. Empresas especializadas em tecnologias de separação dinâmica, tanto nacionais quanto internacionais, raramente utilizam esse tipo de material como recheio em separadores eficientes para remoção de espuma em misturas gasoso-líquidas. Como os gases de escape contêm partículas finas de poeira, a solução alcalina também se cristaliza dentro do desembaçador. Recomenda-se a utilização de um desembaçador de tipo “penas” para realizar a modernização técnica desse tipo de equipamento. Quanto ao material, o ideal é utilizar o 316L, conforme exigido pelo pacote de processamento. O material plástico é melhor não ser utilizado em dispositivos de desulfuração de gases de combustão em processos de craqueamento catalítico, especialmente em dispositivos que não possuem sistema de controle de temperatura. Os componentes feitos de plástico podem sofrer deformações devido ao calor, ou até mesmo se desintegrar ； Além disso, as peças principais feitas de plástico, bem como os acessórios de vedação feitos de borracha flexível, são particularmente suscetíveis a envelhecimento e danos. Isso faz com que os custos de operação e manutenção sejam elevados, além do grande volume de trabalho necessário.

As torres de lavagem para desulfuração dos gases de combustão geralmente possuem um material de preenchimento para a separação. É possível pensar em maneiras de aumentar a eficiência dessa separação, ou então em controlar a temperatura dos gases de combustão. A maior parte da água acaba subindo até o topo da chaminé devido à alta temperatura, ficando assim em estado não saturado, o que faz com que o material de preenchimento não funcione adequadamente.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2020-5-21 às 15:18. É um material de preenchimento, utilizado nas operações de separação gasoso-líquida por destilação； Desembaçador de pás, utilizado para a separação dos dois fases – líquido e névoa – em situações em que o fluxo de ar transporta gotículas líquidas. No primeiro caso, a “separação” é realizada por meio da geração de vapor com calor externo, o que permite uma intensa mistura entre as fases gasosa e líquida, com troca eficiente de massa. O foco está na “mistura gasoso-líquida” para que isso aconteça ； No último caso, a “separação” não requer a geração de vapor por meio de calor externo; busca-se evitar a mistura das fases gasosa e líquida, enfatizando-se o método de “separação das fases gasosa e líquida” para a remoção de espuma. A emissão de fumaça com líquido é mais provavelmente causada pela temperatura insuficiente da fumaça; assim, as gotas de líquido presentes na fumaça não se vaporizam a tempo e chegam ao topo da chaminé.

Quanto aos exemplos de atualização técnica dos dispositivos de remoção de névoa existentes nas torres de desulfuração de gases de combustão em unidades de craqueamento catalítico, por favor, consulte o link https://bbs.hcbbs.com/thread-1944683-1-1.html. Na unidade de craqueamento pesado da Sinopec, com capacidade de 1,5 milhão de toneladas por ano, foram utilizados dispositivos de remoção de névoa do tipo “penas” para resolver os problemas relacionados às torres de desulfuração de gases de combustão. Esses dispositivos estão em funcionamento eficiente há quase 3 anos.

A experiência prática mostra que, mesmo ao se escolher o material 316L para os desumidificadores, é difícil garantir seu funcionamento por um longo período de tempo. Nesta área, é melhor optar pela liga Hastelloy

Material plástico, com custo baixo, mas é difícil garantir um ciclo de vida longo

Os defletores tradicionais atuais incluem os de tipo Venturi, os com material de preenchimento e os de tipo palha. Na minha opinião, nenhum desses métodos é ideal para a remoção de névoa. Muitas refinarias ainda enfrentam problemas relacionados à névoa