Tecnologias de produção de epóxido de cloropropano: quais são as vantagens e desvantagens dos métodos tradicionais de saponificação, do método com glicerina e do método com peróxido de hidrogênio? Qual tem mais sucesso...
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Este tópico foi editado pela última vez por Guderian em 18/06/2016, às 09:49. Tecnologias de produção de epicloropropano: quais são as vantagens e desvantagens dos métodos tradicionais de saponificação, do método com glicerina e do método com peróxido de hidrogênio? Qual tem maior vantagem de custo? O epóxido de cloropropano é um composto orgânico de cloro, além de ser um epóxido. É um líquido incolor, com um odor irritante semelhante ao do alho. Não é solúvel em água, mas pode se misturar com a maioria dos solventes orgânicos polares. O epóxido de cloropropileno é muito ativo e é utilizado na fabricação de plásticos e borrachas sintéticas. Método tradicional de saponificação: ① O cloropropileno reage com o hipoclorito, resultando em duas espécies de álcoois misturados ； ② Reação de saponificação: a reação entre álcoois mistos e álcalis gera epóxicloropropano (ECH). Método do glicerol: ① Reação de cloropropanólização do glicerol, na qual o glicerol reage com hidrogênio clorado seco para formar cloropropanol ； ② A reação de saponificação gera epóxido de cloropropileno (ECH) dentro da torre de reação, o que é semelhante ao processo tradicional de saponificação. Método com peróxido de hidrogênio: o alilcloro (clorepropeno) reage diretamente com o peróxido de hidrogênio, gerando epoxicloropropano (ECH). Por favor: quais são as vantagens e desvantagens dos métodos tradicional de saponificação, do método com glicerina e do método com peróxido de hidrogênio? Qual processo tem maior vantagem em termos de custo?
Este tópico foi editado pela última vez por zqwqiwu123 em 2016-6-20 às 15:59. Primeiro método: não se trata de economia circular! Não há vantagens em termos de políticas, e o investimento é bastante alto. O volume de água residual é alto, as exigências de infraestrutura são elevadas, e as exigências de produção também são altas; caso contrário, os custos aumentarão. Primeiro método: investimento baixo, faz parte da economia circular. A quantidade de água residual é baixa, o que representa uma vantagem em termos de políticas públicas. No entanto, atualmente o custo é semelhante ao do método com propileno, podendo até ser maior. As exigências em termos de produção não são altas. Primeiro método: as águas residuais têm vantagens significativas, pois não contêm sal. No entanto, a reciclagem de catalisadores é difícil, e até o momento não existem casos de implementação em escala industrial. As fases de desenvolvimento mencionadas acima.
Quanto ao método de oxidação direta com peróxido de hidrogênio. Os catalisadores podem ser moldados para formar leitos fixos, ou então pode-se utilizar a combinação de leito em pasta com separação por membrana. Atualmente, com base na tecnologia de amoxidação, estamos desenvolvendo uma técnica de reação combinada de leito de pasta e separação por membrana, adequada para a produção de propileno óxido e cloropropileno óxido.
{:3_54:} Usamos a segunda opção; espera-se que possamos começar a operar no final deste ano. Atualmente, o mercado está ruim, então provavelmente ganharemos dinheiro suficiente apenas para comprar pão
Método bom, espero que tenha sucesso.
Técnicas de destilação e purificação dos materiais resultantes da reação, bem como componentes internos de torres de Preenchimento, etc. Se houver necessidade, pode-se contatar a Kefukai Process Equipment (Shanghai) Co., Ltd., que possui experiência em projetos relacionados.
Por favor: quais são as vantagens e desvantagens dos métodos tradicional de saponificação, do método com glicerina e do método com peróxido de hidrogênio? Qual processo tem maior vantagem em termos de custo? Sem levar em conta os custos de tratamento da água, a saponificação tradicional é a opção mais vantajosa. No entanto, atualmente, as instalações que não realizam esse tratamento foram praticamente desativadas. Portanto, a saponificação com hidróxido de sódio é a opção mais vantajosa. A água salgada resultante pode ser tratada e reutilizada nos dispositivos de eletrólise por membrana iônica
O Grupo Binhua possui um método de produção de epóxido de propileno a partir de glicerol
Não sei como está o desenvolvimento. Parece que a Yangnong Chemical conseguiu desenvolvê-lo com sucesso. Não sei como é esse processo
Quais são as empresas que utilizam hidróxido de sódio para a saponificação atualmente? Pelo que sei, a Binhua é uma empresa… Existem outras empresas também?
Há muitas empresas, como Yangnong e Yihai Jiali
Nossa empresa atua principalmente com equipamentos revestidos de esmalte, bem como conexões e válvulas revestidas de flúor
Yangnong. A Yihai Jiali e a nossa empresa estão em parceria
A empresa Sinopec Baling Petrochemical Co., Ltd. pretende obter aprovação para a instalação industrial de produção de epóxido de cloropropileno, com capacidade de 50 mil toneladas por ano e que atenda aos padrões ambientais. Endereço de contato: 4º andar do Serviço de Meio Ambiente, em Wulipai, cidade de Yueyang. CEP: 414000. Telefone de contato: 0730-8882050. Informações sobre audiências públicas: De acordo com a “Lei de Licenciamento Administrativo da República Popular da China”, dentro de cinco dias úteis a partir da data de publicação deste anúncio, os requerentes e as partes interessadas podem solicitar uma audiência pública para discutir a decisão relativa à avaliação dos impactos ambientais do projeto em questão. Nome do projeto: Unidade industrial de demonstração de produção de epóxi cloropropileno sustentável, com capacidade de 50 mil toneladas por ano, da Sinopec Baling Petrochemical Co., Ltd.
Local de construção: Área de Yunxi, no Parque Industrial de Química Verde de Yueyang, Hunan.
Empresa responsável pela construção: Sinopec Baling Petrochemical Co., Ltd.
Empresa responsável pela avaliação dos impactos ambientais: United Taize Environmental Technology Development Co., Ltd.
Resumo do projeto: O investimento total no projeto é de 472,85 milhões de yuans, dos quais 47,2011 milhões de yuans são destinados a medidas de proteção ambiental, o que representa aproximadamente 10% do investimento total. O projeto prevê o uso de cloropropeno, peróxido de hidrogênio, metanol, amônia e soda cáustica como matérias-primas e substâncias auxiliares, com o objetivo de produzir epóxido de cloropropileno por meio do método de oxidação direta. Os principais elementos da construção são: a criação de uma nova linha de produção de epóxi cloropropileno com capacidade de 50 mil toneladas por ano, de forma ambientalmente sustentável. Além disso, serão construídos sistemas de queima de cloro, sistemas de queima TO, além de tanques de armazenamento no local da fábrica. As demais instalações necessárias, como as de suporte, armazenamento e transporte, bem como as relacionadas à proteção ambiental, serão desenvolvidas com base no projeto de realocação da caprolactama e nos projetos existentes no departamento de resinas da empresa Balin. Principais impactos ambientais e estratégias e medidas para prevenir ou reduzir esses impactos negativos. 1. Implementação de medidas de controle da poluição durante o período de construção. Adotar medidas como a instalação de barreiras nas bordas, cobertura dos materiais, rega regular e uso de lonas para cobrir os veículos de transporte, a fim de reduzir a poluição causada pela poeira. Além disso, é necessário utilizar equipamentos com bom desempenho mecânico e combustíveis de qualidade, para diminuir efetivamente as emissões dos veículos de transporte e das máquinas movidas a combustível ； O tratamento adequado das águas residuais provenientes das obras é essencial; essas águas são reutilizadas após serem tratadas por sedimentação, sem serem descartadas ； Utilizar equipamentos de construção de baixo nível de ruído e adotar medidas de layout adequado para controlar o impacto sonoro no ambiente ； Os resíduos de construção devem ser levados para os locais especificados pelas autoridades competentes. Já os resíduos domésticos, após serem coletados, são tratados e descartados de forma centralizada pelas equipes responsáveis pela limpeza urbana. 2. Fortalecer os esforços de prevenção e controle da poluição por águas residuais. Regular rigorosamente as redes de águas pluviais e residuais da fábrica, seguindo os princípios de “separação das águas pluviais das águas residuais, separação das águas limpas das águas sujas e separação das águas sujas entre si”. As águas residuais geradas pelo sistema de produção do projeto – como as águas residuais das torres de lavagem, as águas resultantes da limpeza do chão, as águas residuais das caldeiras e as águas residuais das bombas a vácuo – atendem aos padrões de qualidade da água de entrada do sistema de tratamento de águas residuais do projeto de realocação da caprolactama. Portanto, essas águas são direcionadas para o sistema de tratamento de águas residuais do projeto, onde são tratadas de forma centralizada. De acordo com os princípios de prevenção e controle por zonas, devem ser implementadas as medidas propostas no relatório para a proteção contra a poluição das águas subterrâneas. É necessário realizar trabalhos de proteção contra corrosão e vazamentos nas áreas onde ocorrem as atividades produtivas, além de fortalecer a gestão dessas áreas, a fim de evitar que poluentes se infiltrem nas águas subterrâneas devido a vazamentos ； De acordo com as exigências das “Diretrizes Técnicas para a Avaliação do Impacto Ambiental no Meio Aquífero” (HJ610-2016), é necessário realizar monitoramento contínuo da qualidade da água subterrânea, a fim de garantir a segurança do meio aquífero. 3. Controle da poluição por gases residuais. Controlar rigorosamente a poluição causada pelos gases emitidos durante a produção, reforçando a fiscalização diária. É necessário realizar manutenção e gestão regular dos equipamentos de produção e dos equipamentos de proteção ambiental, a fim de minimizar as emissões não controladas durante o processo de produção. Quanto aos poluentes emitidos nas proximidades da fábrica, devem ser respeitados os limites de concentração estabelecidos na norma “Padrões de Emissão de Poluentes para a Indústria Petroquímica” (GB34571-2015), especificamente na Tabela 7 ； Para os hidrocarbonetos totais que não são metano, dentro do complexo industrial, aplicam-se os limites de emissão de VOCs em condições não organizadas, conforme especificado na Tabela A.1 da norma “Padrões de controle de emissões não organizadas de compostos orgânicos voláteis” (GB37822-2019) ； Os gases residuais gerados nos processos do projeto, bem como os gases que saem das aberturas de ventilação dos tanques de armazenamento, são coletados e queimados. Os gases resultantes dessa queima são emitidos por meio de uma chaminé de 50 m de altura (DA001). Os padrões para esses gases residuais seguem as especificações estabelecidas nas “Normas de Emissão de Poluentes na Indústria Petroquímica” (Tabelas 4 e 6 da GB34571-2015), bem como nos “Padrões de Controle da Poluição Gerada pela Queima de Resíduos Perigosos” (GB18484-2020). 4. Trabalhos de prevenção e controle da poluição sonora. Através do uso de equipamentos de baixo ruído, da manutenção regular dos equipamentos de produção e da adoção de medidas como isolamento acústico, redução de ruído e amortecimento nas áreas onde há geração de ruído, como as instalações de produção, garante-se que o nível de ruído nas proximidades das fábricas atenda aos requisitos da categoria 3 estabelecidos nas “Normas de Emissão de Ruído Ambiental nas Fábricas Industriais” (GB12348-2008). 5. Controle e gestão de resíduos sólidos. De acordo com os princípios de “eliminação de riscos, redução da quantidade e reaproveitamento dos recursos”, é necessário realizar a coleta seletiva e o uso integrado dos resíduos sólidos. Além disso, deve-se criar um registro para acompanhar a geração e o tratamento desses resíduos ； De acordo com as exigências estabelecidas nas “Normas de Controle da Poluição na Armazenagem de Resíduos Perigosos” (GB18597-2001) e suas emendas, é necessário armazenar esses resíduos de maneira adequada, mantendo registros precisos de seu gerenciamento. Resíduos perigosos como resina residual, catalisadores de epoxidação, catalisadores para decomposição do peróxido de hidrogênio, catalisadores para remoção de nitrogênio dos gases de escape, esferas de cerâmica e carvão ativado devem ser entregues a empresas qualificadas para seu tratamento seguro. Além disso, deve-se adotar um sistema de registro das transferências desses resíduos. Armazenar e tratar os resíduos sólidos industriais gerais de acordo com as exigências das “Normas de Controle da Poluição por Armazenamento e Aterro de Resíduos Sólidos Industriais Gerais” (GB18599-2020) ； Os resíduos domésticos são coletados e tratados de forma centralizada pelos órgãos responsáveis pela limpeza urbana. 6. Reforçar a prevenção de riscos durante o período operacional. Implementar todas as medidas de prevenção de riscos, reforçar a manutenção e o gerenciamento das instalações e equipamentos, elaborar planos de emergência para situações ambientais de acordo com os requisitos estabelecidos no “Regulamento de Gestão de Emergências Ambientais”, armazenar materiais necessários para lidar com riscos e realizar exercícios de treinamento, a fim de evitar o surgimento de riscos ambientais. 7. Fortalecer a gestão ambiental, estabelecendo um sistema de registro para o funcionamento das instalações de controle da poluição. Deve-se criar órgãos e profissionais especializados em proteção ambiental, a fim de garantir o funcionamento adequado dessas instalações e que todos os tipos de poluentes sejam eliminados de acordo com as normas estabelecidas.
Local de construção: Área de Yunxi, no Parque Industrial de Química Verde de Yueyang, Hunan.
Empresa responsável pela construção: Sinopec Baling Petrochemical Co., Ltd.
Empresa responsável pela avaliação dos impactos ambientais: United Taize Environmental Technology Development Co., Ltd.
Resumo do projeto: O investimento total no projeto é de 472,85 milhões de yuans, dos quais 47,2011 milhões de yuans são destinados a medidas de proteção ambiental, o que representa aproximadamente 10% do investimento total. O projeto prevê o uso de cloropropeno, peróxido de hidrogênio, metanol, amônia e soda cáustica como matérias-primas e substâncias auxiliares, com o objetivo de produzir epóxido de cloropropileno por meio do método de oxidação direta. Os principais elementos da construção são: a criação de uma nova linha de produção de epóxi cloropropileno com capacidade de 50 mil toneladas por ano, de forma ambientalmente sustentável. Além disso, serão construídos sistemas de queima de cloro, sistemas de queima TO, além de tanques de armazenamento no local da fábrica. As demais instalações necessárias, como as de suporte, armazenamento e transporte, bem como as relacionadas à proteção ambiental, serão desenvolvidas com base no projeto de realocação da caprolactama e nos projetos existentes no departamento de resinas da empresa Balin. Principais impactos ambientais e estratégias e medidas para prevenir ou reduzir esses impactos negativos. 1. Implementação de medidas de controle da poluição durante o período de construção. Adotar medidas como a instalação de barreiras nas bordas, cobertura dos materiais, rega regular e uso de lonas para cobrir os veículos de transporte, a fim de reduzir a poluição causada pela poeira. Além disso, é necessário utilizar equipamentos com bom desempenho mecânico e combustíveis de qualidade, para diminuir efetivamente as emissões dos veículos de transporte e das máquinas movidas a combustível ； O tratamento adequado das águas residuais provenientes das obras é essencial; essas águas são reutilizadas após serem tratadas por sedimentação, sem serem descartadas ； Utilizar equipamentos de construção de baixo nível de ruído e adotar medidas de layout adequado para controlar o impacto sonoro no ambiente ； Os resíduos de construção devem ser levados para os locais especificados pelas autoridades competentes. Já os resíduos domésticos, após serem coletados, são tratados e descartados de forma centralizada pelas equipes responsáveis pela limpeza urbana. 2. Fortalecer os esforços de prevenção e controle da poluição por águas residuais. Regular rigorosamente as redes de águas pluviais e residuais da fábrica, seguindo os princípios de “separação das águas pluviais das águas residuais, separação das águas limpas das águas sujas e separação das águas sujas entre si”. As águas residuais geradas pelo sistema de produção do projeto – como as águas residuais das torres de lavagem, as águas resultantes da limpeza do chão, as águas residuais das caldeiras e as águas residuais das bombas a vácuo – atendem aos padrões de qualidade da água de entrada do sistema de tratamento de águas residuais do projeto de realocação da caprolactama. Portanto, essas águas são direcionadas para o sistema de tratamento de águas residuais do projeto, onde são tratadas de forma centralizada. De acordo com os princípios de prevenção e controle por zonas, devem ser implementadas as medidas propostas no relatório para a proteção contra a poluição das águas subterrâneas. É necessário realizar trabalhos de proteção contra corrosão e vazamentos nas áreas onde ocorrem as atividades produtivas, além de fortalecer a gestão dessas áreas, a fim de evitar que poluentes se infiltrem nas águas subterrâneas devido a vazamentos ； De acordo com as exigências das “Diretrizes Técnicas para a Avaliação do Impacto Ambiental no Meio Aquífero” (HJ610-2016), é necessário realizar monitoramento contínuo da qualidade da água subterrânea, a fim de garantir a segurança do meio aquífero. 3. Controle da poluição por gases residuais. Controlar rigorosamente a poluição causada pelos gases emitidos durante a produção, reforçando a fiscalização diária. É necessário realizar manutenção e gestão regular dos equipamentos de produção e dos equipamentos de proteção ambiental, a fim de minimizar as emissões não controladas durante o processo de produção. Quanto aos poluentes emitidos nas proximidades da fábrica, devem ser respeitados os limites de concentração estabelecidos na norma “Padrões de Emissão de Poluentes para a Indústria Petroquímica” (GB34571-2015), especificamente na Tabela 7 ； Para os hidrocarbonetos totais que não são metano, dentro do complexo industrial, aplicam-se os limites de emissão de VOCs em condições não organizadas, conforme especificado na Tabela A.1 da norma “Padrões de controle de emissões não organizadas de compostos orgânicos voláteis” (GB37822-2019) ； Os gases residuais gerados nos processos do projeto, bem como os gases que saem das aberturas de ventilação dos tanques de armazenamento, são coletados e queimados. Os gases resultantes dessa queima são emitidos por meio de uma chaminé de 50 m de altura (DA001). Os padrões para esses gases residuais seguem as especificações estabelecidas nas “Normas de Emissão de Poluentes na Indústria Petroquímica” (Tabelas 4 e 6 da GB34571-2015), bem como nos “Padrões de Controle da Poluição Gerada pela Queima de Resíduos Perigosos” (GB18484-2020). 4. Trabalhos de prevenção e controle da poluição sonora. Através do uso de equipamentos de baixo ruído, da manutenção regular dos equipamentos de produção e da adoção de medidas como isolamento acústico, redução de ruído e amortecimento nas áreas onde há geração de ruído, como as instalações de produção, garante-se que o nível de ruído nas proximidades das fábricas atenda aos requisitos da categoria 3 estabelecidos nas “Normas de Emissão de Ruído Ambiental nas Fábricas Industriais” (GB12348-2008). 5. Controle e gestão de resíduos sólidos. De acordo com os princípios de “eliminação de riscos, redução da quantidade e reaproveitamento dos recursos”, é necessário realizar a coleta seletiva e o uso integrado dos resíduos sólidos. Além disso, deve-se criar um registro para acompanhar a geração e o tratamento desses resíduos ； De acordo com as exigências estabelecidas nas “Normas de Controle da Poluição na Armazenagem de Resíduos Perigosos” (GB18597-2001) e suas emendas, é necessário armazenar esses resíduos de maneira adequada, mantendo registros precisos de seu gerenciamento. Resíduos perigosos como resina residual, catalisadores de epoxidação, catalisadores para decomposição do peróxido de hidrogênio, catalisadores para remoção de nitrogênio dos gases de escape, esferas de cerâmica e carvão ativado devem ser entregues a empresas qualificadas para seu tratamento seguro. Além disso, deve-se adotar um sistema de registro das transferências desses resíduos. Armazenar e tratar os resíduos sólidos industriais gerais de acordo com as exigências das “Normas de Controle da Poluição por Armazenamento e Aterro de Resíduos Sólidos Industriais Gerais” (GB18599-2020) ； Os resíduos domésticos são coletados e tratados de forma centralizada pelos órgãos responsáveis pela limpeza urbana. 6. Reforçar a prevenção de riscos durante o período operacional. Implementar todas as medidas de prevenção de riscos, reforçar a manutenção e o gerenciamento das instalações e equipamentos, elaborar planos de emergência para situações ambientais de acordo com os requisitos estabelecidos no “Regulamento de Gestão de Emergências Ambientais”, armazenar materiais necessários para lidar com riscos e realizar exercícios de treinamento, a fim de evitar o surgimento de riscos ambientais. 7. Fortalecer a gestão ambiental, estabelecendo um sistema de registro para o funcionamento das instalações de controle da poluição. Deve-se criar órgãos e profissionais especializados em proteção ambiental, a fim de garantir o funcionamento adequado dessas instalações e que todos os tipos de poluentes sejam eliminados de acordo com as normas estabelecidas.