Ajuda com cálculos de processo para fornos a óleo térmico?
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A carga térmica do forno a óleo térmico é de 3 milhões de kcal/h. Agora, é necessário calcular qual será a quantidade de gás natural necessária, em Nm3/h O gás natural é calculado com base no metano. Tenho as seguintes dúvidas para pedir ajuda: 1. Se for feito à mão, quais seriam os passos aproximados do cálculo? 2. Existe algum software que possa calcular esse processo? Que software? 3. O software Aspen consegue calcular esse processo? Como seria possível realizar o cálculo desse processo? Qual módulo ou quais módulos combinados podem ser utilizados para simular esse processo? 4. Após receber esta tarefa, surgiram as seguintes dúvidas de cálculo: a) Qual temperatura e pressão são geralmente utilizadas para o combustível que entra no forno de aquecimento? b) A que temperatura e pressão o combustível queima no interior do forno? c. Como o ar utilizado para a combustão é levado em consideração nos cálculos? Gostaríamos que especialistas em fornos a óleo térmico nos dessem orientações sobre as questões acima. Obrigado!
Estimativa: valor calórico do gás natural, taxa de combustão, eficiência de troca de calor (coeficiente de troca de calor), devendo atender a 3 milhões de kcal/h
Ao calcular a quantidade de combustível, é necessário levar em consideração também o impacto do nitrogênio no ar sobre o calor? 1. Tanto o gás natural quanto o ar entram no forno de aquecimento em temperatura ambiente para serem queimados. 2. O gás natural e o ar são pré-aquecidos a 150°C pelos gases de escape antes de entrarem no forno de aquecimento para serem queimados. Essas duas situações afetam o valor calórico do gás natural como combustível? Isso afeta a quantidade de combustível calculada? Além disso, é possível simular esse processo com o software Aspen? Obrigado!
1. Cálculo manual: O valor calorífico do metano é de 8578 Kcal/Nm3. Portanto, para o gás natural, temos 3*10^6/8578 = 349,7 Nm3/h.
2. Os softwares de cálculo para caldeiras possuem uma função de cálculo da queima. 3. O software Aspen pode simular esse processo. É possível verificar os problemas de queima do software Aspen no site. 4. a) A escolha da temperatura e da pressão deve ser feita com base no desempenho do queimador e na estrutura do forno. Quanto maior a temperatura do combustível, melhor. Para caldeiras com capacidade de 5 T/h, a faixa de pressão do gás é de 10–30 kp. b) As condições do combustível atendem aos três elementos necessários para a combustão. A pressão dentro da câmara de queima depende dos parâmetros de projeto; a temperatura é de aproximadamente 2000 graus. Geralmente, só se preocupa com a pressão dentro da câmara de queima. c) O ar necessário para a combustão pode ser determinado através do coeficiente de excesso indicado no manual de cálculo da caldeira. De acordo com a TSG ZB001, o coeficiente de excesso deve ser inferior a 1,2.
2. Os softwares de cálculo para caldeiras possuem uma função de cálculo da queima. 3. O software Aspen pode simular esse processo. É possível verificar os problemas de queima do software Aspen no site. 4. a) A escolha da temperatura e da pressão deve ser feita com base no desempenho do queimador e na estrutura do forno. Quanto maior a temperatura do combustível, melhor. Para caldeiras com capacidade de 5 T/h, a faixa de pressão do gás é de 10–30 kp. b) As condições do combustível atendem aos três elementos necessários para a combustão. A pressão dentro da câmara de queima depende dos parâmetros de projeto; a temperatura é de aproximadamente 2000 graus. Geralmente, só se preocupa com a pressão dentro da câmara de queima. c) O ar necessário para a combustão pode ser determinado através do coeficiente de excesso indicado no manual de cálculo da caldeira. De acordo com a TSG ZB001, o coeficiente de excesso deve ser inferior a 1,2.
O gás natural e o ar entram no forno de aquecimento para serem queimados, após trocarem calor com os gases de escape