Qual será o futuro da indústria de fabricação de equipamentos revestidos com esmalte? Qual é a vida útil desses equipamentos?

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Nos últimos anos, devido ao excesso de capacidade produtiva, às reformas no lado da oferta, às restrições cada vez maiores em relação à segurança, ao meio ambiente e à redução do consumo de energia, além da influência do cenário externo, os setores químicos e relacionados têm enfrentado dificuldades. Há uma redução na produção, ou até mesmo fechamento de fábricas. Além disso, os bancos param de conceder empréstimos. Diante de todos esses fatores negativos, os investimentos em ativos fixos no setor químico diminuíram significativamente. Isso piorou ainda mais as condições de trabalho para a indústria de equipamentos químicos, que depende desse setor para sobreviver. Qual será a situação dos equipamentos de revestimento em esmalte, que são essenciais na indústria química de precisão? Os equipamentos revestidos com esmalte de vidro são feitos aplicando-se um esmalte de porcelana com alto teor de silício na superfície do metal. Após um processo de cozimento a 950°C, o esmalte adere firmemente à superfície do metal. Portanto, possui as vantagens duplas de estabilidade química semelhante à do vidro e resistência metálica. Os equipamentos revestidos com esmalte de vidro são amplamente utilizados em indústrias como química, farmacêutica, tinturaria, pesticidas, síntese orgânica, petróleo, indústria alimentícia e defesa, bem como em pesquisas científicas. Eles são usados para processos como reação, evaporação, concentração, síntese, extração, polimerização, saponificação, mineralização, cloração e nitratação. Assim, eles substituem o caro aço inoxidável e os metais não ferrosos. Resistência à corrosão: Possui uma excelente resistência à corrosão em relação a vários tipos de meios, como ácidos inorgânicos e orgânicos, solventes orgânicos e bases fracas, em todas as suas concentrações. Porém, não é adequado para álcalis fortes, ácido fluorídrico e meios que contenham íons de flúor, bem como para fosfórico com temperatura acima de 180°C e concentração superior a 30%. 　　Equipamentos revestidos com esmalte de vidro são revestimentos de cerâmica inorgânica aplicados na superfície dos lingotes de aço. Bem, então vamos mencionar primeiro a primeira vantagem: todos sabem que os metais são suscetíveis à corrosão causada por ácidos e bases fortes, o que leva à oxidação. No entanto, ao aplicar um revestimento de esmalte na superfície do metal, é possível evitar que ele oxide. Isso acontece porque a camada de esmalte impede a formação de uma camada oxidada durante o aquecimento do metal. Além disso, o esmalte possui propriedades anticorrosivas, capazes de resistir à ação de vários líquidos, protegendo assim a superfície do metal. Segundo vantagem: o esmalte de vidro não é apenas seguro e atóxico, mas também fácil de ser limpo. Por isso, pode ser utilizado amplamente em utensílios de cozinha e de limpeza no dia a dia. Além disso, quando aplicado sobre a superfície metálica, o esmalte de vidro possui propriedades excelentes, como alta dureza, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e isolamento elétrico. Essas características fazem com que os equipamentos feitos com esmalte de vidro sejam ainda mais úteis em setores como químico e farmacêutico. Assim, esses equipamentos ganham aplicações ainda mais diversas. Última vantagem: como todos sabem, a camada de esmalte vitrificado é lisa, o que confere aos nossos equipamentos feitos com esse material uma aparência bonita. 　　O relatório de análise da situação atual e das tendências de desenvolvimento do mercado de equipamentos de esmalte cerâmico na China, publicado pela China Market Research Network para o período de 2016 a 2022, indica que os novos materiais funcionais feitos de esmalte cerâmico são compostos por chapas de aço de alta qualidade e baixo teor de carbono, que, juntamente com materiais inorgânicos não metálicos, são tratados por pulverização e cozimento em altas temperaturas, formando assim um composto com ligações químicas fortes entre os componentes. Ele possui as propriedades de resistência e resistência a impactos da chapa de aço como material base, além das características excepcionais da camada de esmalte inorgânico: alta resistência a ácidos e bases, durabilidade, resistência ao desgaste, não inflamável, fácil de limpar, aparência agradável e ausência de radiação. 　　Além das características inerentes aos novos materiais esmaltados funcionais, os materiais utilizados em fachadas verdes feitos de placas de esmalte também possuem a vantagem de ter um peso reduzido, em comparação com os materiais utilizados nas paredes e nas fachadas de edifícios existentes. Em comparação com outros materiais principais para fachadas, as placas de esmalte utilizadas em fachadas de edifícios verdes reduzem significativamente o peso do edifício. Isso permite diminuir consideravelmente a quantidade de material necessária para a estrutura principal, reduzindo assim a carga sobre as fundações e economizando custos de construção. Como material de decoração de alto padrão para fachadas, as placas de esmalte, utilizadas em sistemas de fachadas verdes, possuem vantagens incomparáveis aos materiais tradicionais, tanto em termos de beleza estética quanto de propriedades físicas básicas. Em todo o mundo, elas são amplamente utilizadas na decoração de edifícios comerciais, instituições e residências. 　　O material esmaltado utilizado para a decoração das fachadas internas é um novo tipo de produto esmaltado funcional que teve o maior desenvolvimento nos últimos anos. Ele possui vantagens como resistência à corrosão e durabilidade, ser incombustível e não tóxico, não emitir radiação, ter textura semelhante à porcelana, cores vibrantes, facilidade de limpeza, resistência a arranhões, além de não precisar de manutenção por 30 anos. Sua estrutura modular também facilita sua instalação e remoção. Por essas razões, esse material foi reconhecido pelo público e se tornou um dos materiais mais utilizados na decoração interna de metrôs. 　　Na camada interna do tanque de reação em esmalte, pode-se colocar o solvente utilizado na reação, permitindo assim a agitação necessária para a reação. A camada intermédia permite a passagem de diferentes fontes de calor ou frio, possibilitando o aquecimento ou resfriamento controlado da reação. Sob condições de temperatura constante, em um tanque de reação revestido de esmalte e fechado, é possível realizar reações de mistura sob pressão atmosférica ou negativa, conforme as necessidades do processo. Além disso, é possível realizar a recirculação e destilação da solução de reação. Trata-se de um equipamento ideal para testes piloto e produção na indústria química de precisão, na indústria farmacêutica biotecnológica e na síntese de novos materiais. Não apenas o desenvolvimento interno está em boa fase, mas também existem um enorme potencial de mercado no exterior. Por exemplo, os projetos de fabricação de medicamentos em países em desenvolvimento continuam a avançar, especialmente na Rússia, no Sudeste Asiático e na Ásia. Nesses locais, projetos semelhantes aos padrões GMP estão sendo iniciados agora, o que gera uma grande demanda por atualizações nas máquinas utilizadas na indústria farmacêutica. Portanto, existem grandes oportunidades de vendas no exterior, o que também cria excelentes perspectivas para a indústria de reatores de vidro duplo. Caros colegas, vamos discutir: a empresa onde você trabalha utiliza equipamentos de revestimento em esmalte? Qual é a vida útil?