[Pergunta 064] 23.06.2016

Geralmente chamada de inspeção de apagamento de luzes, toda a iluminação próxima de equipamentos energizados de alta tensão é desligada à noite e as partes energizadas de cada corpo vivo são inspecionadas para verificar se há descarga corona ou faíscas de descarga. Especialmente entre cabos, é fácil ocorrer descarga de ruptura, mas não é fácil de ser descoberta sob a iluminação de fontes de luz externas. Ele só pode ser detectado após o desligamento das luzes, portanto, é necessária uma inspeção de luzes apagadas.

Principalmente as partes voltadas para o hidrogênio em alta temperatura, porque o hidrogênio pode produzir uma chama azul após combustão espontânea em altas temperaturas, que só pode ser vista à noite. O foco da inspeção é o flange de alta temperatura do sistema de revestimento de hidrogênio, especialmente a válvula reguladora na área do reator, termopares e todas as peças de alta temperatura!

Principalmente o sistema de hidrogenação, compressor de hidrogenação, reator, compressor de produção de hidrogênio de alta e baixa fração, reformador e cada reator

O foco da inspeção com as luzes apagadas é: Todas as fontes de luz no dispositivo estão desligadas.

Verifique se há vazamento no sistema de hidrogênio. O vazamento de hidrogênio produz uma luz azul fraca

Evite interferência de fontes de luz fria, como luzes indicadoras no local

Peças revestidas com hidrogênio de alta pressão, flanges, juntas de soldagem, etc.

Sistema de hidrogênio de alta pressão, peças de alta temperatura propensas a vazamento de hidrogênio e incêndio

Flanges, válvulas, plugues de resfriamento de ar e conexões de equipamentos em tubulações de hidrogênio de alta pressão.

O trabalho de desligar as luzes é principalmente para dispositivos de hidrogênio, como dispositivos de reforma e hidrogenação, porque em peças de alta temperatura, como reatores ou trocadores de alta temperatura, a combustão ocorrerá quando o hidrogênio vazar, e o hidrogênio queima com uma chama azul clara, que não é visível sob luz forte (Você já viu uma tocha de hidrogênio? Você não consegue ver nada durante o dia, você só pode sentir a onda de calor). Portanto, o método de luz fechada deve ser usado para detectar vestígios de vazamentos de hidrogênio. Esta é a origem da inspeção à luz fechada. Um detector de hidrogênio só pode detectar vazamentos de hidrogênio em áreas de baixa temperatura. A inspeção rigorosa do apagamento das luzes deve ser realizada em noites sem lua. Através de agendamento e coordenação, todas as luzes circundantes devem ser desligadas para criar um efeito escuro para inspeção. Portanto, não deve ser determinado de acordo com a semana, mas deve ser realizado em torno do primeiro dia do calendário lunar, tanto quanto possível. Geralmente, instalações com boas propriedades de matéria-prima e qualidade de construção devem ser submetidas a inspeções regulares após três anos. Isto não precisa ser feito nos primeiros três anos. Para instalações com matérias-primas de baixa qualidade e muitos defeitos de qualidade de construção, o melhor é realizar inspeções regulares com as luzes apagadas desde o início. Principais peças a verificar: Perto de hidrogênio e peças de alta temperatura. Durante a inspeção, o líder do esquadrão estará sob comando unificado. Os funcionários devem permanecer na área a ser inspecionada com antecedência. O líder do esquadrão entrará em contato com o despachante para apagar as luzes e, em seguida, entrará em contato com cada funcionário pelo interfone para fiscalizar e ouvir o relato. Após a conclusão da fiscalização, as luzes serão acesas e os funcionários retornarão. Observe que os funcionários não estão autorizados a subir no escuro. As inspeções à luz fechada são realizadas regularmente e registradas.

Linha de hidrogênio, equipamentos relacionados e recipientes com meio hidrogênio

Nova tubulação de hidrogênio, compressor, linha de hidrogênio frio.

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