20- Problemas de presença de líquido na saída do separador de baixa temperatura com placas em espiral, bem como excesso de ponto de orvalho, nos dispositivos de desidratação de gás natural
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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:07. Na unidade de desidratação de uma fábrica de processamento de gás natural no noroeste, há excesso de líquido no gás produzido pelo separador de baixa temperatura; isso faz com que o ponto de orvalho do gás produzido fique acima dos limites permitidos. O proprietário e o escritório de projetos solicitaram a nossa ajuda para obter um plano de atualização técnica. O separador de baixa temperatura é a última etapa de controle antes que o gás natural seja enviado para fora da unidade de desidratação. O separador de baixa temperatura original tinha, em seu interior, placas de desvio em forma de espiral (placas de turbulência), além de malhas metálicas, fornecidos pela filial chinesa da empresa estrangeira responsável pela sua fabricação. O fluxo de ar passa primeiro por placas em espiral para remover as gotas líquidas, e depois, por um removedor de espuma para eliminar qualquer espuma restante, antes de sair do separador. O componente interno de separação de espuma dessa estrutura possui, por si só, uma eficiência na remoção da espuma e uma flexibilidade operacional insatisfatórias. Além disso, devido às grandes flutuações nos parâmetros como pressão, vazão e proporção entre gás e líquido provenientes da fase upstream, o desempenho do separador de baixa temperatura fica ainda mais insatisfatório. A nosso pedido, do proprietário e do escritório de projetos, fornecemos um conjunto de componentes composto por “componentes de pré-aglomeração” + “componentes com tecnologia patenteada para separação de gotículas”, com o objetivo de substituir os componentes originais, que eram placas de deflexão em espiral e filtros de espuma. Também fornecemos curvas de eficiência operacional e gráficos de queda de pressão, permitindo uma remoção eficaz de 99,99% das gotículas com tamanho igual ou superior a 4,75 micrômetros. Por favor, compartilhem suas experiências sobre os problemas de funcionamento dos separadores de baixa temperatura, tanto no país quanto no exterior, bem como sobre as atualizações técnicas realizadas. Assim, poderemos melhorar conjuntamente o nível técnico dos equipamentos utilizados.
Apenas, exceto no caso da presença de água, os métodos mais eficazes atualmente são a centrifugação e as placas defletoras em formato de asa
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:08. Correto. Mas existem vários tipos de ciclones centrífugos. Por exemplo, as placas de deflexão em espiral (também conhecidas como placas de ciclone centrífugo) não oferecem um bom desempenho na remoção de espuma, assim como acontece com as placas de deflexão em espiral utilizadas nos separadores de baixa temperatura mencionados anteriormente. Já o separador de espuma de tipo ciclone multifatorial para separação de componentes, possui uma eficiência muito alta na remoção de espuma. Trata-se também de um tipo de ciclone centrífugo, mas a diferença na estrutura dos componentes internos faz com que suas performances sejam bastante distintas. O componente interno de deflexão também não apresenta uma eficiência satisfatória na remoção de espuma; na verdade, sua eficiência é ainda menor do que a da tela de remoção de espuma. As placas de desvio, que posteriormente se transformaram em pás, e depois em conjuntos de componentes internos para separação das pás, utilizam técnicas de separação fluidodinâmica cada vez mais precisas em sua estrutura interna. Claro, a eficiência na remoção de espuma e a flexibilidade operacional melhoraram significativamente. O que você chama de “placas defletoras em formato de asa” se refere aos componentes internos responsáveis pela separação das pás, não é? Sua eficiência na separação de espuma é realmente boa. Mas o conjunto de componentes internos com folhas separadas, em essência, não deveria ser considerado um defletor; pelo menos, trata-se de uma versão aprimorada de estrutura para folhas de separação eficientes.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:08. Além disso, aqui estão listados os tópicos de discussão profissional publicados pela empresa NOVEL Novai Energy Technology no fórum HCBBS, para que todos possam acessá-los e participar das discussões: 14. Sobre os problemas relacionados ao uso de tubos ou placas de ciclone para remoção de espuma nos gases de combustão das caldeiras, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar da discussão. 15. Para discussões sobre a seleção dos componentes internos do separador gasoso-líquido nas unidades de distribuição de gás natural, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll para participar da discussão.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:09. Trata-se de uma discussão sobre a remoção da espuma de enxofre líquido na unidade de produção de dióxido de enxofre nos equipamentos de sulfolfona, em http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila para MMA, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar da discussão. Continua...
38. Quanto às medidas para a recuperação do calor residual resultante da queima mista de gases residuais de fábricas de cloro e álcalis com gases de fornos de coque, bem como para a remoção de gotículas líquidas presentes nos gases emitidos, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:09. Quanto às medidas para a recuperação do calor residual resultante da queima mista de gases provenientes de fábricas de cloro e álcalis com gases de fornos de coque, bem como para a remoção de gotículas líquidas presentes nesses gases, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão.
40. Quanto aos problemas de funcionamento instável da unidade de oxidação do dispositivo, bem como do separador de líquido alcalino residual, que causam problemas no funcionamento do separador de coalescência subsequente, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. Continua...
41. Sobre a recuperação e captura das gotas e névoas de caprolactama transportadas pelo fluxo de ar de vácuo alto da unidade de destilação das instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar da discussão.
42. Quanto à solução para o problema de presença de líquido na entrada do compressor de hidrogênio em ciclo da unidade de redução de NO nas instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar da discussão.
43. Quanto aos separadores dinâmicos de gás-líquido, gás-sólido, gás-líquido-sólido e gás-líquido-líquido necessários para as instalações de processamento intensivo de petróleo bruto, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar das discussões.
44. Quanto às tecnologias de separação gasoso-sólido e aos equipamentos necessários para a produção de catalisadores em instalações de refino e cracking, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar das discussões.
45. Quanto às medidas de evaporação e concentração dos ácidos diluídos resultantes do uso de ácidos concentrados binários ou trinitários, como sulfúrico/fosfórico/nítrico, em dispositivos catalíticos, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar da discussão.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:09. O site oficial da empresa, www.novelseparationtech.com, publicou recentemente o seguinte conteúdo: 18. Desenhos do separador para recuperação de espuma de títio tetracloreto；
A placa de desvio em espiral é, por si só, um componente interno para separação de gás e líquido bastante rudimentar. No exterior, é geralmente utilizado para separar gotas e espumas com mais de 70 micrômetros. Como é que, no país, se utiliza a separação realizada por dispositivos de desidratação de gás natural?
Os projetistas e o proprietário provavelmente também não tinham certeza, então adicionaram um removedor de espuma feito de malha metálica atrás das placas de desvio em espiral. O escritório de projetos e o proprietário pediram ao fornecedor que fornecesse os cálculos técnicos do seu sistema para análise, e assim ficou claro que as placas de cisalhamento não funcionariam. O escritório de projetos deve ser capaz de entender o relatório de cálculo do processo.
Para projetos de gás natural em condições de baixa pressão e de grande escala, a desidratação do gás pode ser feita por meio de torres de desidratação TEG. Já no caso de projetos de gás natural em condições de pressão média e alta, para a remoção de umidade, devido às limitações de pressão e às considerações econômicas e técnicas relacionadas ao investimento em equipamentos, geralmente é utilizado o método de remoção de umidade por injeção direta de etileno glicol. Esse método oferece um bom resultado na remoção de umidade, e o ponto de orvalho obtido atende aos requisitos necessários. Muitas instalações, tanto no país quanto no exterior, estão adotando esse processo.
Especialmente os projetos de gás natural de alta pressão na boca do poço.
O processo de desidratação de gás natural a alta pressão e os equipamentos principais de separação podem ser conhecidos em detalhes em http://bbs.hcbbs.com/thread-1632408-1-1.html.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 15:10. Quanto às técnicas de separação dinâmica e aos cálculos relacionados ao design dos componentes internos, gostaríamos de lembrar o seguinte: algumas fabricantes, tanto no país quanto no exterior, também começaram a adotar os componentes de separação desenvolvidos pela empresa NOVEL. No entanto, a tecnologia de separação de folhas em forma de penas é resultado do design e da configuração obtidos com base na tecnologia de plataforma de sistema de separação dinâmica precisa. É necessário levar em consideração a composição da fase gasosa e o peso molecular médio em diferentes condições de temperatura e pressão, o fator de compressibilidade relativo à água como sistema de referência, a viscosidade da fase gasosa, a densidade da fase gasosa, o fluxo de gás, bem como os parâmetros hidrodinâmicos da fase líquida, como a densidade da fase líquida, a viscosidade da fase líquida, a tensão superficial da fase líquida e o fluxo máximo da fase líquida. Tudo isso é essencial para obter resultados precisos e configurações adequadas no projeto de sistemas de separação dinâmica.