【Pergunta e Resposta – Pergunta 065】24/06/2016

1. Realize a limpeza e purga de acordo com a sequência do processo. Durante a purga, siga as instruções unificadas, mantenha contato estreito com as unidades e postos relacionados, e registre cuidadosamente todos os procedimentos de purga. 2. O vapor deve ser utilizado de forma concentrada, para evitar o uso excessivo ou pressões instáveis, o que pode afetar a eficácia da limpeza. 3. É necessário insistir no princípio de primeiro eliminar o condensado e só depois introduzir o vapor. A introdução do vapor deve ser feita de maneira lenta, começando com uma quantidade pequena de vapor e aumentando gradualmente, a fim de evitar choques por vapor. 4. A limpeza dos tubos com vapor deve ser feita de maneira lenta, numa fase inicial, para permitir um processo de pré-aquecimento. É necessário evitar um aumento rápido da pressão do vapor, pois isso pode causar o aquecimento repentino dos tubos, fazendo com que eles se expandam e se estendam. Isso não permite que haja tempo suficiente para compensar essa expansão, o que pode levar à queda dos suportes dos tubos, à deformação dos mesmos, à quebra da camada isolante, ao desalinhamento dos suportes dos tubos e à ruptura das soldas. 5. Durante a limpeza com vapor, é necessário entrar em contato com o departamento de instrumentação para que as mangueiras dos instrumentos e os fios conectados sejam limpos junto com eles. A válvula de segurança não participa da purga; ela é removida durante a purga. 6. Ao encontrar equipamentos como trocadores de calor, resfriadores a ar, torres e recipientes, primeiro desmonte a flange de entrada para realizar a limpeza; somente após isso é que se pode passar pelo equipamento. Ao desmontar as flanges, preste atenção em usar uma barreira para proteger sua superfície. Ao purgar o trocador de calor, se não for possível purgar um dos lados, é necessário abrir previamente a válvula de alívio, para evitar a acumulação de pressão ； A passagem pelo resfriamento a ar deve ser lenta. Quando o recipiente está cheio de água, é necessário abrir a abertura superior para aliviar a pressão, evitando assim o excesso de pressão. 7. Os medidores de nível com placas de vidro e as aberturas de amostragem devem ser purgados juntamente com as tubulações do equipamento. 8. A purga é feita de forma a não deixar nenhum ponto oculto; a pressão de teste para sistemas de baixa pressão deve ser ≤ 1,0 MPa. 9. Após o término do teste de pressão com ar, é necessário abrir as válvulas de alívio e as válvulas de drenagem, a fim de evitar a formação de pressão negativa dentro da torre ou do recipiente (nota: ao realizar o alívio de pressão na torre de remoção de hidrogênio sulfídrico ou na torre de destilação, deve-se abrir a válvula de alívio localizada no topo da torre). 10. O sistema de hidrogênio é purgado com nitrogênio. 11. As fitas adesivas para conexão de pequenos tubos que não estão listadas devem ser limpas com vapor temporário. 12. As tubulações subterrâneas não devem ser limpas com vapor; deve-se usar ar para essa finalidade. 13. O tempo de purga dos tubos deve ser de pelo menos 0,5 hora, até que os tubos fiquem limpos. A purga a vapor deve ter velocidade suficiente (não inferior à velocidade do fluxo de trabalho), geralmente não inferior a 20 m/s. 14. Durante a purga, em princípio, o ar é liberado através dos trechos removidos; quando não é possível, a liberação é feita através das flanges removidas. 15. Quando o vapor passa pela bomba, ele é expelido através das válvulas de conexão de entrada e saída, impedindo que o vapor entre na bomba e, assim, protegendo-a. 16. Geralmente, após a limpeza da tubulação, é necessário reinstalar as válvulas e flanges que foram removidos, além de fechar as válvulas de conexão da tubulação que foi limpa. Só então é possível prosseguir com a limpeza da próxima seção da tubulação. 17. Antes que a parte frontal da entrada do equipamento seja purgada, não se deve realizar a purga nos tanques, reservatórios e equipamentos de troca de calor. 18. Em tubulações mais longas, a limpeza deve ser feita em seções, removendo as flanges. Depois que a seção anterior for completamente limpa e satisfatória, as flanges são reinstaladas para se proceder à limpeza da seção seguinte da tubulação. 19. Durante a limpeza, é possível usar ferramentas para bater suavemente nos cantos dos tubos e na parte inferior deles, a fim de soltar os resíduos acumulados. No entanto, tenha cuidado para não danificar os tubos. 20. Preste atenção à eficácia da purga. Se a pressão do meio utilizado para a purga for baixa, deve-se utilizar o método de pressão intermitente, purgando o sistema de forma concentrada em um único tubo, com uma velocidade de fluxo não inferior a 20 m/s

　　1. Antes dos testes de resistência do sistema de tubulações e dos testes de estanqueidade sob pressão, é necessário realizar a limpeza e a purga das tubulações em seções separadas.
2. O método de limpeza deve ser determinado com base nas exigências de uso das tubulações, no tipo de meio utilizado e no grau de sujeira na superfície interna das tubulações. Para tubulações de líquidos ou gases com diâmetro nominal igual ou maior que 600 mm, é recomendada a limpeza manual. Para tubulações de líquidos com diâmetro nominal inferior a 600 mm, é adequado usar água para a limpeza. Já para tubulações de gás com diâmetro nominal inferior a 600 mm, é recomendado usar ar para a purga. As tubulações de vapor devem ser limpas por meio de purga com vapor; as tubulações que não são de tipo térmico não devem ser limpas dessa maneira. A sequência de purga geralmente segue a ordem de tubulações principais, tubulações secundárias e tubulações de drenagem. 　　3. Antes da limpeza dos tubos, deve-se elaborar um plano detalhado para essa operação, e ela deve ser realizada em seções, de acordo com a estrutura do sistema.
4. Os equipamentos e tubos que não podem ser limpos devem ser isolados do sistema de limpeza. 　　5. Após a limpeza dos tubos ser concluída com sucesso, além das inspeções e trabalhos de restauração previstos, não devem ser realizados outros trabalhos que possam afetar a limpeza interna dos tubos. Além disso, deve-se preencher o “Registro de Limpeza do Sistema de Tubulações”

Primeiro o tubo principal, depois os tubos secundários; o meio de limpeza não entra no equipamento

As ramificações devem ter placas de fechamento adequadas, e as saídas de drenagem precisam ter medidas de proteção contra respingos

Princípios de lavagem e purga de tubulações de processo 1. As tubulações a serem lavadas e purgadas devem ter sido inspecionadas e atender aos padrões de qualidade exigidos. 2. Durante o processo de lavagem e purga, é necessário remover dos tubos os medidores de vazão, placas orificiais, válvulas de regulação, extintores de chama, desumidificadores, bocais de combustão e outros componentes que possam se entupir. Válvula de amostragem, válvula de medição de pressão, válvula de segurança, válvula de conexão do nível do líquido, válvula de descarga fechada. 3. Ao lavar as tubulações com água, se o diâmetro das tubulações for grande, para aumentar a agitação, pode-se adicionar uma quantidade adequada de ar comprimido. 4. Durante a lavagem e purga, é estritamente proibido bloquear as saídas de descarga; elas devem ficar completamente abertas para que haja descarga. 5. Sempre que houver equipamentos ou recipientes, é necessário instalar placas de bloqueio na entrada. Na entrada, se existir um caminho alternativo, deve-se utilizá-lo; caso não haja caminho alternativo, a limpeza pode ser feita em etapas. 6. Ao realizar a lavagem e purga em tubulações verticais, deve-se lavar de cima para baixo; no caso dos tubos coletores, a lavagem deve ser feita do tubo principal até a extremidade coletora. 7. Ao lavar tubulações horizontais que possuem válvulas no meio delas, deve-se primeiro remover a flange localizada antes da válvula, fechar a válvula e limpar bem a parte anterior da tubulação. Em seguida, deve-se reinstalar a flange e continuar a lavar a parte seguinte da tubulação, a fim de evitar que resíduos se acumulem na parte inferior da válvula. 8. Durante a limpeza, a válvula deve ser totalmente aberta ou totalmente fechada. Se algo impedir a abertura ou fechamento da válvula, ela precisa ser desmontada para inspeção. 9. Nos tubos que devem ser lavados por meio de jateamento, se houver válvulas unidirecionais, elas podem ser removidas e colocadas de cabeça para baixo. Após o jateamento, as válvulas podem ser reinstaladas em sua posição normal. Em alguns casos, é possível usar tubos curtos no lugar delas. 10. Após a conclusão da lavagem e purga de todo o sistema, todas as tubulações temporárias e placas de vedação devem ser removidas, e os pontos de interrupção devem ser restaurados ao seu estado original. 11. A pressão de insuflação de todos os equipamentos não deve exceder a pressão de projeto. Observações para a limpeza e purga das tubulações de processo 1. Ao usar vapor para a purga, devido à alta temperatura, é necessário evitar queimaduras. 2. Durante o processo de lavagem, ao descarregar a água, é preciso prestar atenção ao ambiente ao redor para evitar ferir pessoas. 3. Durante a purga, deve-se primeiro usar o meio de purga para desobstruir as tubulações, e depois aumentar gradualmente a pressão, elevando assim a velocidade do fluxo. 4. Ao usar vapor para a limpeza, é preciso primeiro aquecer o tubo e eliminar a água de condensação. Em seguida, aumenta-se gradualmente a quantidade de vapor utilizado para a limpeza. 5. Durante a lavagem e purga, é necessário remover as placas de vedação localizadas nas áreas de separação. É preciso entrar em contato com antecedência para que essas placas possam ser removidas. 6. No início da purga, é necessário realizar uma purga preliminar nos tubos que transportam o meio de purga, bem como no próprio recipiente, a fim de garantir que esse meio esteja limpo. 7. Entre em contato com o técnico responsável pelos instrumentos para que ele prepare previamente as ramificações desses instrumentos. Assim que a linha principal for inspecionada e considerada adequada, não será permitido que as ramificações dos instrumentos se conectem novamente à linha principal, evitando assim a contaminação da mesma. 8. O vapor de purga deve, preferencialmente, não passar pelo corpo da bomba. Se for necessário que ele passe por ela, é preciso obter a autorização do pessoal responsável pelo equipamento. Não é permitido que o vapor circule na direção oposta à da bomba.

1. Nos tubos de processo que transportam gases, geralmente se utiliza ar para realizar a limpeza dos mesmos. 2. A purga com ar deve ser feita utilizando os compressores de grande porte dos equipamentos de produção; também é possível usar os grandes reservatórios presentes nos equipamentos para armazenar ar, com o objetivo de realizar a purga de forma intermitente ； A pressão de purga não deve exceder a pressão de projeto do recipiente e das tubulações, e a velocidade do fluxo deve ser superior a 20 m/s. 3. Ao limpar tubulações resistentes a óleo, deve-se usar ar comprimido sem óleo. 4. O método de inspeção por purga com ar consiste em utilizar um pano branco ou uma placa pintada de branco na saída de ar do tubo a ser purgado. Se, após 5 minutos, não houver ferrugem, sujeira ou outros resíduos na placa, então o teste é considerado positivo. 5. O ângulo entre a saída de purga e o chão deve estar entre 30 graus e 45 graus. A conexão entre o tubo da saída de purga e o tubo que será purgado deve ser feita por meio de soldagem suave. O diâmetro da saída de purga deve atender aos requisitos estabelecidos. 6. Cada trecho a ser purgado não deve exceder 500 metros. Quando o comprimento do tubo ultrapassa 500 metros, é necessário realizar a purga em trechos separados. Limpeza com vapor 1. A limpeza com vapor é adequada para tubulações que transportam vapor de energia ou tubulações térmicas. Tubulações que não são térmicas não são adequadas para essa limpeza, pois seu design não leva em consideração problemas como a expansão por aquecimento. 2. A limpeza com vapor deve ser feita utilizando um fluxo elevado de vapor, sendo que a velocidade do fluxo não deve ser inferior a 30 m/s. 3. Antes da limpeza com vapor, deve-se primeiro aquecer os tubos e drenar a água de forma adequada, além de verificar o deslocamento térmico dos tubos. 4. A purga a vapor deve ser feita da seguinte maneira: primeiro, permite-se que o vapor flua pelo sistema; em seguida, o tubo é aquecido lentamente. Depois disso, mantém-se a temperatura constante por 1 hora. Em seguida, realiza-se a purga. Em seguida, o fluxo de vapor é interrompido e o tubo é resfriado. Depois disso, o tubo é aquecido novamente, mantendo-se a temperatura constante, e realiza-se uma segunda purga. Esse processo é repetido pelo menos 3 vezes. 5. Para tubulações de vapor de média e alta pressão, bem como para as tubulações de entrada das turbinas a vapor, devem-se usar placas de alumínio lisas e planas para inspeção; para vapor de baixa pressão, devem-se usar placas de madeira. As placas devem ser colocadas na saída do vapor, e consideram-se adequadas aquelas que não apresentam sujeira alguma.

Primeiro a via principal e depois as vias secundárias; antes da limpeza com vapor, é necessário drenar a água para evitar danos causados pela umidade. Durante o processo, é possível usar ferramentas de cobre para bater nos tubos

Primeiro a linha principal e depois as ramificações; primeiro as linhas auxiliares e depois a linha principal. Se for limpeza com vapor, é preciso ter cuidado para que a velocidade de interrupção do fluxo de água seja lenta

Considerações importantes para a limpeza dos tubos
I. Preparativos para a limpeza
1. As placas de bloqueio temporárias devem estar prontas, assim como o ar comprimido, as fontes de ar e as conexões dos tubos.
2. As válvulas de regulação nos tubos devem ser removidas, assim como os medidores de vazão. Devem-se usar conexões temporárias em seu lugar. As flanges de entrada dos equipamentos móveis e fixos devem ser protegidas com chapas de ferro. 7?. C8 p e3. O plano de purga dos tubos é completo e viável; a tabela de purga já foi elaborada. 4. Os tubos foram submetidos a testes de vazamento com pressão de água ou ar, e a água foi completamente removida. Os tubos estão prontos para serem reinstalados. 5. O compressor pode operar de forma contínua ou intermitente. 6. Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \2 @ 6. Para a purga, são necessários equipamentos de proteção adequados, além de todos os materiais necessários para a realização do processo de purga. * x1 j `3 L7 L3 n+ e 7. Os departamentos responsáveis devem colaborar para garantir que nenhum tubo, válvula ou ponto de solda seja negligenciado durante o processo de purga. Caso sejam encontrados problemas durante a purga, deve haver alguém encarregado de registrar esses problemas, para que possam ser resolvidos após a interrupção do fluxo de ar ou da pressão. 8. Após o processo de secagem a vapor, o equipamento deve ter capacidade de aumentar a pressão, sendo capaz de fornecer vapor a 0,4 MPa ao dispositivo, mantendo a pressão de fornecimento estável.
9. Todos os desumidificadores devem ser removidos, e todas as válvulas de vapor devem ser fechadas.
10. Todas as juntas de vapor devem ser substituídas por juntas feitas de grafite. No entanto, após a limpeza das aberturas pré-existentes, elas podem ser reinstaladas seguindo as conexões padrão do sistema. 8 \5 g3 Z* g’ _( 1 z% N1 s! n 2. Ao usar ar quente para a limpeza dos tubos, é necessário pré-aquecê-los primeiro. É essencial eliminar o condensado antes de introduzir o ar quente. A introdução de vapor deve ser lenta, seguindo o princípio de começar com um volume pequeno de vapor e, depois, aumentá-lo. É necessário evitar o surgimento de ondas de pressão. Caso isso aconteça, é preciso reduzir a quantidade de vapor ou interromper seu fornecimento, além de esvaziar o sistema para evitar que o vapor queime as pessoas. Ao fornecer vapor pela primeira vez, é essencial ficar de olho no local de esvaziamento, para evitar acidentes. Os tubos de vapor devem ser purgados com vapor em grande volume, sendo que a velocidade do fluxo não deve ser inferior a 30 m/s. Durante a purga, notifique todos os funcionários envolvidos no local. Cada saída deve ter um responsável, e é necessário prestar atenção à segurança, mantendo contato constante com as válvulas de abertura. A purga dos tubos deve ser feita da parte superior para a inferior, e do maior diâmetro para o menor, de forma ordenada. Para a purga com ar, utiliza-se um compressor de engenharia para realizar a purga de forma intermitente. A pressão de purga não deve exceder a pressão de projeto do recipiente e dos tubos, e a velocidade do fluxo deve ser de pelo menos 20 m/s. 3 A1 h, {; Y9 D) | 4. As entradas e saídas dos equipamentos rotativos devem ser isoladas. Quanto aos equipamentos fixos, decide-se se eles participarão do processo de purga, dependendo das circunstâncias ou da estrutura deles. 5. Durante o processo de purga, as válvulas nas tubulações devem ser abertas e fechadas com frequência, para que os resíduos acumulados nos cantos mais difíceis possam ser removidos. Se encontrar dificuldade para abrir a porta de corte, não tente forçá-la, para evitar danificá-la.

Antes da limpeza dos tubos, não se deve instalar placas de orifício, válvulas de regulação conectadas por flanges, válvulas principais, válvulas de restrição, válvulas de segurança, instrumentos de medição, etc. Quanto às válvulas e instrumentos mencionados acima que são conectados por solda, devem ser adotadas medidas de proteção, como o uso de vias de derivação ou a remoção dos selos. A sequência de purga deve seguir a ordem de tubulações principais, tubulações secundárias e tubulações de drenagem. Os resíduos expelidos não devem entrar nos tubos que já foram purgados com sucesso. Os resíduos gerados durante a purga não devem poluir o meio ambiente; sua descarga indiscriminada é estritamente proibida. Deve-se estabelecer uma área proibida antes da purga. Após a purga dos tubos ser concluída com sucesso, não devem ser realizadas outras operações que possam comprometer a limpeza.

a. Durante a limpeza com vapor de alta e média pressão, a temperatura é elevada, a velocidade do fluxo do vapor é alta, há muito barulho, e o vapor é incolor e transparente. Portanto, é necessário ter cuidado especial com a segurança durante esse processo. Os orifícios de emissão devem ser equipados com dispositivos para reduzir o ruído, e eles devem ser direcionados para o exterior, em direção para cima. Deve haver uma barreira ao redor desses orifícios, para que ninguém possa entrar nessa área durante a limpeza. Para evitar que pessoas entrem acidentalmente na área das aberturas de purga e sofram acidentes. b. Durante a purga com vapor, devido ao alto consumo de vapor e às grandes variações de pressão, a caldeira responsável pelo fornecimento de vapor deve atender aos seguintes requisitos. (1) Monitorar e controlar rigorosamente o nível de água no tanque de desoxigenação, para evitar a vaporização da água fornecida pela bomba, o que poderia causar interrupção no fornecimento de água e levar ao esvaziamento completo do tanque ； (2) Durante a purga para reduzir a pressão, devido à rápida abertura e fechamento das válvulas de controle, o nível da água no tanque varia muito. É necessário tomar medidas para evitar acidentes causados por excesso ou falta de água ； (3) É necessário controlar rigorosamente a diferença de temperatura entre as paredes superior e inferior do tanque, de modo que ela não exceda 42°C. (4) Ao purgar o trecho do tubo de entrada de vapor da turbina, ela deve estar em estado de rotação, a fim de evitar que o vapor entre acidentalmente na turbina e cause o dobramento do eixo principal.

1. As placas de bloqueio temporárias estão prontas; o ar comprimido, a fonte de ar e as conexões dos tubos também estão preparados. 2. As válvulas de regulação nas tubulações devem ser removidas, assim como os medidores de vazão do tipo orifício. Devem ser utilizados conexões temporárias adequadas. As flanges de entrada dos equipamentos em movimento e estáticos devem ser protegidas com chapa de ferro. 3. O plano de purga dos tubos é completo e viável; as tabelas relacionadas à purga já foram elaboradas. 4. Os tubos foram submetidos a testes de vazamento sob pressão de água ou ar, e a água foi completamente removida. Os tubos estão prontos para serem reinstalados. 5. O compressor está em condições de funcionar de forma contínua ou intermitente. 6. São necessários equipamentos de proteção adequados para a purga, além de todos os materiais necessários para realizá-la. 7. Os departamentos responsáveis devem colaborar para garantir que nenhuma linha, válvula ou junta seja negligenciada durante a purga. Caso sejam encontrados problemas durante o processo, deve haver alguém encarregado de registrar esses problemas, para que possam ser resolvidos após a interrupção do fluxo de ar ou da pressão. 8. Após o processo de secagem a vapor, o forno fica pronto para operar em alta pressão, sendo capaz de fornecer vapor a 0,4 MPa ao equipamento, mantendo a pressão de fornecimento estável.
9. Todos os drenadores devem ser removidos, e todas as válvulas de vapor devem ser fechadas.
10. Todas as juntas de vapor devem ser substituídas por juntas feitas de grafite. No entanto, as aberturas temporárias podem ser limpas antes da reinstalação, seguindo as conexões padrão dos tubos.

Definir o processo, adicionar placas de vedação, primeiro o principal e depois os secundários, isolar os equipamentos, prestar atenção para evitar pressão acumulada durante o esvaziamento

As pessoas devem usar equipamentos de proteção； É estritamente proibido que pessoas fiquem nas áreas de exportação. É necessário fazer inspeções ao longo do caminho, comunicando imediatamente qualquer situação anormal ； Manter um bom contato por comunicação ； Observe atentamente as mudanças de pressão.

As pessoas devem usar equipamentos de proteção； É estritamente proibido que pessoas fiquem nas áreas de exportação. É necessário fazer inspeções ao longo do caminho, comunicando imediatamente qualquer situação anormal ； Manter um bom contato por comunicação ； Observe atentamente as mudanças de pressão.

Considerações importantes para a limpeza e purga das tubulações de processo 1. Ao usar vapor para a purga, devido à alta temperatura, é necessário evitar queimaduras. 2. Durante o processo de lavagem, ao descarregar a água, é preciso prestar atenção ao ambiente ao redor para evitar ferir pessoas. 3. Durante a purga, deve-se primeiro usar o meio de purga para desobstruir as tubulações, e depois aumentar gradualmente a pressão, elevando assim a velocidade do fluxo. 4. Ao usar vapor para a limpeza, é preciso primeiro aquecer o tubo e eliminar a água de condensação. Em seguida, aumenta-se gradualmente a quantidade de vapor utilizado para a limpeza. 5. Durante a lavagem e purga, é necessário remover as placas de vedação localizadas nas áreas de separação. É preciso entrar em contato com antecedência para que essas placas possam ser removidas. 6. No início da purga, é necessário realizar uma purga preliminar nos tubos que transportam o meio de purga, bem como no próprio recipiente, a fim de garantir que esse meio esteja limpo. 7. Entre em contato com o técnico responsável pelos instrumentos para que ele prepare previamente as ramificações desses instrumentos. Assim que a linha principal for inspecionada e considerada adequada, não será permitido que as ramificações dos instrumentos se conectem novamente à linha principal, evitando assim a contaminação da mesma. 8. O vapor de purga deve, preferencialmente, não passar pelo corpo da bomba. Se for necessário que ele passe por ela, é preciso obter a autorização do pessoal responsável pelo equipamento; não é permitido que o vapor circule na direção oposta

1. É preciso evitar queimaduras. 2. Ao realizar a emissão, é preciso prestar atenção ao ambiente ao redor, para evitar ferir pessoas. 3. Durante a limpeza, primeiro use o meio de limpeza para desobstruir as tubulações, e só depois aumente gradualmente a pressão e a velocidade do fluxo. 4. Ao usar vapor para a limpeza, é preciso primeiro aquecer o tubo e eliminar a água de condensação. Em seguida, aumenta-se gradualmente a quantidade de vapor utilizado para a limpeza. 5. Durante a lavagem e purga, é necessário remover as placas de vedação localizadas nas áreas de separação. É preciso entrar em contato com antecedência para que essas placas possam ser removidas. 6. No início da purga, é necessário realizar uma purga preliminar nos tubos que transportam o meio de purga, bem como no próprio recipiente, a fim de garantir que esse meio esteja limpo. 7. Entre em contato com o técnico responsável pelos instrumentos para que ele prepare previamente as linhas de conexão dos mesmos. 8. Tente fazer a limpeza com vapor, evitando que este passe pelo corpo da bomba.

Este tópico foi editado pela última vez por apooly1002 em 24/06/2016, às 23:10. 1. A introdução de vapor deve ser feita de maneira lenta; primeiro, é necessário remover toda a água presente nos tubos, para evitar danos aos mesmos e aos equipamentos devido ao impacto da água. Além disso, não se deve introduzir vapor contendo água nos tubos que transportam óleo quente. 2. O óleo armazenado nos tubulações e equipamentos não pode ser descartado diretamente no local; ele deve ser colocado em tanques de óleo residual. Além disso, a temperatura do óleo precisa estar abaixo de 50°C para que possa ser descartado nesses tanques. Nos sistemas de gasolina e óleo condensado, é necessário primeiro remover todo o óleo com água, e depois purificar o sistema com vapor. 3. Na limpeza do trocador de calor, primeiro se limpa a linha principal e, em seguida, a linha secundária. Durante a limpeza de uma das linhas, a outra deve ser mantida sem pressão, para evitar que a umidade se evapore e cause pressão excessiva ； Antes de realizar a purga do resfriador, feche todas as válvulas de entrada e saída de água no resfriador, e abra a válvula de esvaziamento para evitar a acumulação de pressão ； O resfriador a ar permite a purga centralizada de vapor, evitando a presença de água nos tubos no inverno. 4. Ao parar a bomba para limpeza das tubulações de entrada e saída, feche as válvulas de entrada e saída da bomba, utilizando as linhas de conexão ； Quando o vapor precisa passar pela bomba, é necessário fornecer água de resfriamento para a bomba, a fim de evitar danos a ela. Basta purgar o interior da bomba; tente reduzir ao máximo o tempo de purga a vapor, evitando purgas por longos períodos. Durante a purga inicial, são instaladas redes de filtragem nas entradas e saídas da bomba, ou a cabeça da bomba é removida; ela é reinstalada somente após a conclusão da purga. Durante a purga, as entradas e saídas da bomba de dosagem, da bomba blindada e da bomba de alta velocidade para gás liquefeito são fechadas. Ao realizar a purga interna de bombas de vazão volumétrica, como bombas de engrenagens e bombas rotativas, é necessário girar constantemente o eixo da bomba. 5. Ao realizar a limpeza dos tubos de entrada e saída do compressor, as válvulas de entrada e saída de cada câmara do compressor devem ser fechadas. É possível abrir a válvula de alívio ou desconectar as flanges para realizar a limpeza. Não é permitido introduzir vapor, água ou outros contaminantes dentro do cilindro do compressor; o cilindro pode ser purgado com nitrogênio. 6. Durante a purga, abra as válvulas de alívio dos tubulações e equipamentos para eliminar toda a água acumulada. Tenha cuidado para que a purga não cause sobrepressão nos equipamentos. 7. Se não houver conexões entre as entradas e saídas da válvula de segurança, é possível remover as flanges dessas entradas e saídas para realizar a limpeza dos tubos. Durante os testes de pressão, a válvula manual da válvula de segurança deve estar fechada. Tudo feito à mão, aprendi* de uma vez.

A temperatura e a pressão não devem exceder os valores de projeto; a velocidade do fluxo, o meio de purga – primeiro a linha principal e depois as linhas secundárias. Fique atento, preste atenção às medidas de segurança.